Штамп для резки п-образных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разделении профильного материала на заготовки, Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения возможности разки П-образных профилей с толщиной полки, превышающей толщину основания этого профиля. Штамп для резки П-образных профилей содержит нижнюю плиту 1 на которой установлены две неподвижные полуматрицы 2, и верхнюю плиту 3 с жестко установленным на ней пуансоном 4, выполненным с двумя оавнонаклоннь ми под углом к вертикальной плоскости боковыми направляющими поверхностями 5 Пуансон снабжен двумя вкладышами 6 и 7 в форме прямоугольных треугольников с режущими кромками на меньших сторонах, смонтированными с возможностью взаимодействия своими большими сторонами с направляющими повеохностсми 5, а также верхними 8 и нижними ограничителями перемещения этих чклг, 1шей по направляющим поверхностям 5 3 направляющих пазах установлена дополнитепьная матрица 10 с режущими кромками, ечащими в плоскости каждой стенки полума i риц 2 иг высоте от зеркала, равной толщине основания профиля, связанная посредст вом толка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 В 23 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

5 Ф

12 1б 214 1 1g

-Фиа 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630559/27 (22) 02.01.89 (46) 15.01.91, Бюл. ¹ 2 (71) Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В,А.Иващук и В.Н.Войтович (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1530346, кл. В 23 D 23/00, 1987. (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ П-ОБРАЗНЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разделении профильного материала на заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения возможности резки

П-образных профилей с толщиной полки, превышающей толщину основания этого профиля, Штамп для резки П-образных про. Ж 1620224 А1 филей содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены две неподвижные полуматрицы 2, и верхнюю плиту 3 с жестко установленным на ней пуансоном 4, выполненным с двумя равнонаклоннь.ми под углом к вертикальной плоскости боковыми направляющими поверхностями 5. Пуансон снабжен двумя вкладышами 6 и 7 в форме прямоугольных треугольников с режущими кромками на меньших сторонах, смонтированными с возможностью взаимодействия своими большими сторонами с направляющими поверхностями 5, а также верхними 8 и нижними ограничителями перемещения этих вкл;-„.,ышей по направляющим поверхностям 5. 3 направляющих пазах установлена дополнительная матрица 10 с режущи ".и кромками, r,егкащими в плоскости каждой стенки полуматриц 2 нг высоте от зеркала, равной толщине основания профиля, связанная посредством толка1620224

20

45 толей 11 с буферным устройством пресса.

Вl,litle дополнительной матрицы 10 установлены для подпружиненных пружинами 12 посредством вкрученных в боковые стенки полуматриц 2 направляющих винтов 13 боковых выталкивателей 14, а под дополнительной матрицей 10 симметрично относительно последней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном наИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки П-образных профилей, Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематично изображен штамп для резки П-образных профилей при верхнем положении ползуна пресса, поперечный разрез, на фиг.2 — то же, в момент окончания резки полок; на фиг.3 — то же, в момент окончания резки П-образного профиля; на фиг,4 — то же, вид в плане; на фиг.5— сечение по одному из клиньев, Штамп для резки П-образных профилей содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены два неподвижные полуматрицы 2 и верхнюю плиту 3 с жестко установленным на ней пуансоном 4, выполненным с двумя равнонаклонными под углом к вертикальной плоскости боковыми направляющими поверхностями 5, Пуансон 4 снабжен двумя вкладышами 6 и 7 в форме прямоугольного треугольника с режущими кромками на меньших сторонах, cMQHTMpoBBHHblx с возможностью взаимодействия своими большими сторонами с направляющими поверхностями

5, а также верхними 8 и нижними {не показано) ограничителями перемещения этих вкладышей по направляющим поверхностям 5, Ось пуансона смещена относительно плоскости симметрии полуматриц 2 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения разрезаемо о профиля, Между полуматрицами 2 с возможностью перемещения в вертикальном направлении B выполненных на торцах этих полуматриц направляющих пазах 9 устайовлена дополнительная матрица 10 с режущими кромками А и Б, лежащими в плоскости каждой стенки полуматриц 2 на высоте от ее зеркала, равной толщине основания профиля, связанная посредством толкателей 11 с буферным устройством пресса (не показано). правлении в выполненных в полуматрицах

2 пазах установлены стопорные пластины

16 с отверстиями под толкатели 11, подпружиненные одна к другой пружинами 17. На верхней плите 3 по обе стороны от пуансона

4 с возможностью взаимодействия с выполненными на краях стопорных пластин 16 клиновидными скосами установлены двусторонние клинья 18, 1 з,п, ф-лы, 5 ил.

Вышедополнительной матрицы 10, становлены два подпружиненных пружинами

12 посредством вкрученных в боковые стен- ки полуматриц 2.направляющих винтов 13 в сторону оси этих полуматриц боковых выталкивателей 14, а под дополнительной матрицей 10 симметрично относительно последней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном направлении в выполненных полуматрицах

2 пазах 15 установлены стопорные пластины 16 с отверстиями под толкатели 11, подпружиненные друг к другу пружинами 17.

На верхней плите 3 по обе стороны от пуансона 4 с возможностью взаимодействия = выполненными на краях сгопорных пластин

16 клиновидными скосами В установлены двухскосные клинья 18.

Штамп работает следующим образом.

B полуматрице 2 укладывается заготовка 19. В исходном положении вкладыши,6 и

7 удерживаются нижними ограничителями в нижнем положении, а стопорные плас-:ины

16 под действием пружин ":7 находятся в сомкнутом под дополнительной матрицей

10 положении. При опускании ползуна пресса (не показано) вкладыши 6 и 7 вступают в кон-.акт с основанием П-образного профиля (заготовки 19) и под действием наклонных направляющих 5 скользят по этому основанию до возникновения контакт вкладыша

6 с полкой профиля.

Затем в связи с тем, что перемещению дополнительной матрицы 10 вниз стопорные пластины 16 препятствуют, вкладыш 6 прижимает заготовку 19 к стенке полуматрицы

2 v. рех;.ущей кромке В дополнительной мат- . рицы 10 и вырезает окно в одной полке профиля, после чего вкладыш 7 вступает в кон акт с прогивоположной полкой этого профиля, смещает заготовку 19, прижимая ее к противоположной стенке полуматриц 2 и к режущей кромке А и вырезает окно во второй полке.

1620224

При этом вкладыши 6 и 7, перемещая вместе с отходами выталкиватели 14, сжимают пружины 12, а режущие кромки А и Б дополнительной матрицы 10 обеспечивают. отделение отходов от основания профиля.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз клинья 18 своими скосами вступают во взаимодействие с клиновидными скосами В и, растягивая пружины 17, разводят стопорные пластины 16, обеспечивая этим возможность хода дополнительной матрицы 10 вниз, затем перемещение вкладышей 6 и 7 по направляющим поверхностям 5 ограничивается верхними ограничителями 8, нижние поверхности этих вкладышей и пуансона 4 оказываются в одной плоскости, и дальнейшее перемещение пуансона 4 совместно с вкладышами 6 и 7 обеспечивает окончательную отрезку П-образного профиля. При этом дополнительная матрица 10, опускаясь, посредством толкателей 11, сжимает буфер пресса.

При ходе ползуна пресса вверх под действием пружин 12 выталкиватели 14, а под действием буферного устройства пресса дополнительная матрица 10, выталкивают отходы из полуматриц 2, затем стопорные пластины 16 под действием пружин 17 сходятся под дополнительной, матрицей 2, а вкладыши 6 и 7 поддействием собственногс веса возвращаются в исходное положение, Отрезанный профиль и отходы удаляются. а заготовка 19 подается на очередной шаг и цикл повторяется, Формула изобретения

1. Штамп для резки П-образных профилей, содержащий неподвижные полуматрицы, расположенные на нижней плите, и пуансон с режущей кромкой и двумя равнонаклонными направляющими поверхностя- . ми, закрепленный на верхней плите со смещением своей оси относительно плоскости симметрии полуматриц в плоскости, пер5 пендикулярной направлению подачи разрезаемого профиля, двумя вкладышами в виде прямоугольных треугольников с режущими кромками на меньших сторонах, установленными на направляющих поверхностях

10 пуансона с возможностью перемещения вдоль них и упорами, для ограничения перемещения вкладышей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополни15 тельной матрицей, установленной между неподвижными полуматрицами с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненной в направлении верхней плиты, двумя подпру20 жиненными к центру штампа боковыми выталкивателями, расположенными выше дополнительной матрицы, стопорными пластинами, установленными под дополнительной матрицей симметрично относительно

25 последней с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости во встречном направлении, и механизмом перемещения этих пластин, при этом дополнительная матрица выполнена с двумя режущими кромками, 30 каждая из котсрых выполнена в плоскости, соответствующей внутренней стенке полуматриц.

2. Штамп по п.1, отличающийся

35 те, что механизм перемещения стопорных пластин выполнен в виде закрепленных по обе стороны от пуансона двусторонних клиньев и соответствующих им клиновидных поверхностей на краях стопорных пластин, 40 при этом с-спорные пластины подпружинены одна к другой.

1б20224

18

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Ю.Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Максимишинец

Заказ 4207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101