Реагент для обработки буровых растворов

 

Изобретение относится к реагентам для обработки буровых растворов и способам их получения. Цель - повышение эффективности реагента за счет снижения водоотдачи и улучшения смазочных свойств обработанных реагентом буровых растворов. Реагент включает 5-70 мас.% высокомолекулярного полимера акрилового ряда и парафин или воск, или озокерит остальное . Реагент получают путем смешивания полимера с расплавленным при 70-100°С парафином или воском, или озокеритом, после чего смесь охлаждают до затвердевания, либо в начале смешивают полимер с парафином или воском или озокеритом, затем нагревают смесь до температуры плавления твердого компонента, после чего смесь охлаждают до затвердевания. Реагент позвол яет снижать водоотдачу буровых растворов до 2 см3/30 мин и коэффициент трения глинистой корки со сталью до 0,04. 2 табл. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51) 5

С 09 К 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617323/03 (22) 10,11.88 (46) 15.01.91, Бюл. V 2 (75) И.Ю.Харив (53) 622,243.144.3(088.8) (56) Авторское свидетельство CCCP

1; 1222670, кл. С 09 К 7/02, 1985, Рязанов Л.А. Справочник по буровым растворам. Н.: Недра, 1979, с.82-86 ° (54) РЕАГЕНТ ЛЛЛ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ

РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к реаген. там для обработки буровых растворов и способам их получения. Цельповышение эффективности реагента за счет снижения водоотдачи и улучшения смазочных свойств обработанных реаИзобретение относится к горной промышленности, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.

Цель изобретения - повышение эффек-. тивности реагента за счет снижения водоотдачи и улучшения смазочных свойств обработанных реагентом буровых растворов.

Реагент включает высокомолекулярный полимер акрилового ряда и парафин или воск, или озокерит при следующем соотношении ингредиентов, мас.4:

Высокомолекулярный полимер акрилового ряда 5" 70

Парафин или воск, или озокерит Остальное

Уменьшение высокомолекулярного полимера менее 53 не повышает стабилизирующую способность и смазочные свой„„SU „„1620467 А 1

2 гентом буровых рас1воров. Реагент включает 5-70 мас.3 высокомолекулярного полимера акрилового ряда и па" рафин или воск, или озокерит остальное. Реагент получают путем смешивания полимера с расплавленным при

70-100 С парафином или воском, или озокеритом, после чего смесь охлаждают до затвердевания, либо в начале смешивают йолимер с парафином или воском или озокеритом, затем нагревают смесь ло температуры плавления твердого компонента, после чего смесь охлаждают до затвердевания. Реагент позволяет снижать водоотлачу буровых растворов до. 2 смз/30 мин и коэффициент трения глинистой корки со сталью до 0,04. 2 табл. ства полученного реагента, увеличение высокомолекулярного полимера более

70 не позволяет получить реагент в твердом виде.

Реагент получают путем смешивания высокомолекулярного полимера акрилового ряда с расплавленным при 70а

100 С до жидкого состояния парафином или BocKDM или озокеритом, после чего смесь охлаждают до затвердевания.

Реагент имеет молекулярную массу

1800-2000, до 40 С является хрупким веществом, размягчается. при 70 С..

Реагент частично растворяется в раст. воре на углеводородной основе и частично в растворе на водной основе, остальная часть находится в растворе в коллоидном состоянии. Водный раствор реагента имеет рН 7.

1620467

Остальное

Таблица

Показатели раствора

Компоненты

Состав

Условная вязКоэффициент. трения корки

CHC дПа

Фильтрация, 3 кость, с

53 бентонита + 953 воды, пресный буровой раствор и 1 + 53 реагента, содержащего 34 гидролизованного поли0,28

25/42 24

;-2

В качестве высокомолекулярного полимера акрилового ряда используют гидролизованный полиакрилонитрил (гипан) или реагенты К-4 или K-9.

В качестве второго компонента реагента используют парафин технический, очищенный "Г" или парафин неочищенный марки 60, или синтетический парафин, или воск защитный Омск-7, 0 или воск защитный 38-1 или озокерит обессмоленный, или озокерит-стандарт, или озокеритовую композицию.

В табл. 1 приведены. данные, характеризующие эффективность реагента при (5 обработке им различных буровых растворов.

В табл. 2 показано влияние реагента на коэффициент трения между фильтрационной коркой и сталью. 20

Для сравнения взяты 20ь-ная суспензия дружковского глинопорошка, содержащая 2 СМАДа с 1,54 графита, а также 204-ная суспензия дружковского глинопорошка, содержащая данный 25 реагент.

Фильтрационная корка формировалась в течение 30 мин при перепаде давления 0,1 МПа на песчаном фильтре. Коэффициент трения определяли на приборе ПТК-1, Он вводится в растворы в сухом .виде или в виде суспензии в углеводородной жидкости (нефти, газовом конденсате, дизельном топливе) в соотношении от 1:1 до 1:10.

Пример 1. В емкость загружают

300-900 г воска или парафина, или ,озокерита, расплавляют его, затем в расплавленный воск или парафин, или 40 оэокерит вводят 700-1000 r высокомолекулярного полимера, например, гидролиэованного полиакрилонитрила К-4, I

К-9, перемешивают и охлаждают до эа твердевания.

Пример 2. В емкость загружают

300-900 г воска или парафина, или озокерита и 100-700 г высокомолекулярного полимера, например, гидоолизованного полиакрилонитрила К-4, К-9, перемешивают (смешивают), затем нагревают смесь до температуры плавления парафина или воска, или озокерита, после охлаждают полученный реагент до эатвердевания.

Для удобства перевозки и использования полученный реагент могут брикетировать или измельчать.

Применение реагента уменьшает филь трацию и улучшает смазочные свойства буровых растворов, что уменьшает разупрочнение стенок скважин и значитеяьно улучшает условия работы бурильного и породоразрушающего инструмента и буровых насосов.

Формула и зобретения

Реагент для обработки буровых растворов, включающий высокомолекулярный полимер акрилового ряда, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности реагента за счет снижения водоотдачи и улуч" шения смазочных свойств обработанных реагентом буровых растворов, он до" полнительно включает парафин или воск, или озокерит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:

Высокомолекулярный полимер акрилового ряда 5-70

Парафин или воск, или озокерит

1620467

Состав

Компонентн

Коэй ициент трения корки

ФильтСНС, дПа

Условрация, С 3 ная вяэкость с

21/38

0,23

27

17/35

9/27

0,06

0,04

51/74

0.04

58/89

49/73

16/3"

0,07

0,04

52/76

10

0,14

38/34

27 акрилонитрила и 971 технически очищенного парафина

1 + 53 реагента, содержащего 54 гидролизованного полиакрилонитрила и 95ь технически очищенного парафина

М 1 + 53 реагента, содержащего 33,54 гидролизованного полиакрилонитрила и 66,53 технически очищенного парафина

М 1 + 54 реагента, содержащего 704 гидролизованного полиакрилонитрила и 304 технически очищенного парафина

М 1 + 54 реагента, содержащего 804 гидролизованного полиакрилонитрила и 204 технически очищенного парафина

N 1 + 54 реагента, содержащего 703 К-4 и 303 неочищенного парафина марки 60

М 1 + 53 реагента, содержащего 33,54

К-9 и 66,53 синтетического парафина

М 1 + 53 реагента, содержащего 7С4 К-9 и 304 синтетического парафина

N 1 + 53 реагента, содержащего 54 гидролизованного полиакрилонитрила и 954 воска ОМСК-7

М 1 + 5Ф реагента, содержащего 33,54 гидролизованного полиакрилонитрила

Продолжение таол., Показатели раствора

1620467

Компоненты

Показатели раствора

Состав вее .Коэффициент трения корки

Фильтрация, смЗ

Условная вязкость с

СНС, дПа

10/28

0 05

0,04

50/73

0,06

15/31

14

46/72

15

0,06

12/30

0,04

50/76

12/28

0,05

0,04

53/78

0,17 и 66,53 воска

ОМСК-7

К 1 + 5Ф реагента, содержащего 701 гидролизованного полиакрилонитрила и 303 воска ОМСК-7

И 1 + 5Ф реагента, содержащего 33,5Ф

К-4 и 66,53 защитного воска

t l + 5Ô реагента, содержащего 703 К"9 и 303 обессмоленного озокерита

И 1 + 5Ж реагента, содержащего 33,53 гидролизованного полиакриланитрила и 66,5Ж озокеритастандарт

И 1 + 53 реагента, содержащего 703 гидролизованного полиакрилонитрила и 30 озокерита-стаНдарт

У 1 + 53 реагента, содержащего 33,53

К-4 и 66,5ь озокеритовой кОмпОзиции

H I + 5Ф реагента, содержащего 701 К-4 и 303 озокеритовой композиции

Р 1 + 53 гидролизованного полиакрилонитрила (прототип) Не те- О/О кучий

Продолжение табл.i) 2 1 0,04

1620467

Табл,ица 2

Состав раствора

Коэффициент трения

203-ная суспензия дружковского глинопорошка + 23

СИАДа, содержащего 1,5ь графита

203-ная суспензия дружковского глинопорошка + 5Ф реагента, содержащего

5Ф гипана + 95 ь парафина

203-ная суспензия дружковского глинопорошка + 5Ф реагента, содержащего

33,5ь гипана + 66,5ь парафина

203-ная суспензия дружковского глинопорошка + 5Ф реагента, содержащего 70"ь гипана и 304 парафина

203-ная суспензия дружковского глинопорошка + 5Ф реагента, содержащего

33,5ь K"4 и 66,53 воска

20ь-ная суспензия дружковского глинопорошка + 5Ф реагента, содержащего

33,53 K-9 и 66,5Ф озокерита

0,26

0,17

0,09

0,05

0,10

0,09

Составитель Л. Бестужева

Техред М.Дндык Корректор M.Ñàèáîðñêàÿ

Тираж Г Подписное комитета гго изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

:Редактор И.Недолуженко

Заказ 4219

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-нэдательскнй комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101