Способ сборки пространственных арматурных каркасов

 

Изобретение относятся к производству крупногабаритных железобетонных изделий и может найти применение преимущественно при строительстве объектов монолитного железобетона. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и расширение 2 технологических возможностей за счет обеспечения сборки каркасов различных типоразмеров На прокладки 5 тележки 4 укладывают пакет плоских арматурных сеток с фиксацией двух нижних в инвентарном шаблоне 6. Сквозь пакет пропускают и устанавливают в шаблоне 6 вертикальные арматурные стержни 19, на верхних концах которых закрепляют верхнюю арматурную сетку Захватами 2 на подъемной траверсе 1 осуществляют циклический подъем верхней сетки вместе с вертикальными стержнями на проектное расстояние между арматурными сет ками Причем после очередного подъема производят крепление последующей верхней сетки к вертикальным стержням После закрепления последней сетки тележку с готовым арматурным каркасом выкатывают и вынимают инвентарный шаблон 6 4 ni &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБР Т НИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4650573/33 (22) 13.02.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (72) А.М. Ситников (53) 693.565.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 533710, кл. Е 04 G 21/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1417525, кл. Е 04 G 21/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 143820, кл. Е 04 G 21/12, 1986. (54) СПОСОБ СБОРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к производству крупногабаритных железобетонных изделий и может найти применение преимущественно при строительстве объектов монолитного железобетона. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и расширение

„„Я0„„1620567 д 1

2 технологических возможностеи за счет обеспечения сборки каркасов различных типоразмеров. На прокладки 5 тележки 4 укладывают пакет глоских арматурных сеток с фиксацией двух нижних в инвентарном шаблоне 6. Сквозь пакет пропускают и устанавливают в шаблоне 6 вертика. ьные арматурные стержни 19, на верхних концах которых закрепляют верхнюю арматурную сетку. Захватами 2 на подьемной траверсе осуществляют циклический подъем верхней сетки вместе с вертикальными стержнями на проектное расстояние между арматурными сетками. Причем после очередного подъема производят крепление последующей верхней сетки к вертикальным стержням. После закрепления последней сетки тележку с готовым арматурным каркасом выкатывают и вынимают инвентарный шаблон 6. 4 ил.

1620567

Изобретение относится к производству крупногабаритных железобетонных изделий и может найти применение при строительстве объектов из монолитного железобетона .

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки каркасов различных типоразмеров.

Способ сборки пространственных арматурных каркасов состоит из горизонтальной укладки в пакет плоских арматурных сеток, поочередный подъем и, установку арматурных сеток в заданное положечие. При этом используют инвентарные шаблоны и при горизонтальной укладке в пакет плоских арматурных сеток две нижние сетки фиксируют в шаблонах, после. чего через образованный пакет пропускают с фиксацией в шаблоне вертикальные арматурные стержни, которые прикрепляют к верхней сетке, а установку арматурных сеток в заданное положение производят циклическим подъемом вертикальных арматурных на заданное расстояние между двумя соседними арматурными сетками с прикреплением каждой последующей верхней сетки к вертикальным стержням.

На - фиг. 1 изображено устройство для сборки арматурного каркаса с технологическим приямком; на фиг. 2 — — то же, с рабочей площадкой; на фиг. 3 — инвентарный шаблон, общий вид; на фиг. 4 — укладка арматурных сеток в инвентарный шаблон.

Устройство для сборки арматурных каркасов (фиг. 1) включает подъемную траверсу

1 с захватами 2, перемещающуюся по направляющим стойкам 3 и расположенную над технологическим приямком, тележку 4 с прокладками 5, инвентарный шаблон 6, состоящий из горизонтальной пластины 7 с пазами 8 и вертикальных пластин 9 и 10 с пазами соответственно 11 и 12.

В варианте без технологического приямка в устройстве (фиг. 2) подъемная траверса

1 оборудована рабочей площадкой 3, а захваты 2 установлены на верхней балке

14, соединяющей стойки 3.

Сборку пространственного арматурного каркаса в устройстве с технологическим приямком осуществляют следующим образом.

На подготовительном посту укладывают первую плоскую арматурную сетку продольными стержнями 15 на прокладки 5, установленные на тележке 4 (поперечные стержни 16 данной сетки расположены внизу) .

Затем на продольные стержни 15 устанавливают в необходимом количестве инвентарные шаблоны 6, фиксируя их пазами 11 на поперечных стержнях 16. Далее укладывают вторую арматурную сетку продольными стержнями 17 вниз, фиксируя ее поперечные стержни 18 в пазах 12 инвентарного шаблона 6.

10 ниями плоских сеток на вертикальных стержнях осуществляют сборку пространственного арматурного каркаса. После закрепления последней сетки траверсу 1 опускают, выводят из зацепления захваты 2, выкатывают

20 тележку из рабочей зоны устройства и вынимают инвентарные шаблоны 6 для повторного применения.

В случае применения устройства, изоб25 раженного на фиг. 2, собранный аналогичным образом на тележке 4 пакет плоских арматурных сеток подается в рабочую зону устройства и устанавливается на рабочей площадке подъемной траверсы 1.

Формула изобретения

Остал ьные сетки укладывают друг на друга поперечными стержнями вверх. после чего тележку 4 с пакетом сеток подают в рабочую зону устройства для сборки арматурных каркасов.

Сверху, сквозь пакет сеток, в пазы 8 шаблонов 6 устанавливают в проектном положении вертикальные арматурные стержни 19 и к их верхним концам прикрепляют верхнюю арматурную сетку. Затем опускают траверсу 1, подводят захваты 2 под продольные стержни 20 верхней арматурной сетки и поднимают ее на проектное расстояние от последующей арматурной сетки. Последнюю закрепляют на вертикальных арматурных стержнях. Таким образом циклическими подъемами траверсы 1 и последующими закреплеПоследнюю поднимают и в пакет сеток устанавливают вертикальные арматурные стержни 19, прикрепляя их верхние концы к верхней арматурной сетке. Затем траверсу 1 снова поднимают до совмещения уровня захватов 2 с верхней арматурной сеткой.

Захваты 2 подводят под продольные стержни 20, после чего циклическим опусканием траверсы 1 на проектные расстояния между сетками и последующим закреплением их к вертикальным стержням осуществляют сборку пространственного арматурного каркаса. После закрепления последней сетки траверсу 1 поднимают, выводят из зацепления захваты 2. Затем траверса 1 опускается и укладывает готовый каркас на прокладки

5 тележки 4. Последнюю выкатывают из рабочей зоны устройства и вынимают шаблоны 6.

Предлагаемый способ сборки пространственных арматурных каркасов уменьшает трудоемкость их изготов.пения. расширяет технологические возможности за счет возможности сборки каркасов различных типоразмеров.

Способ сборки пространственных арматурных каркасов, включающий горизонтальную укладку в пакет плоских арматурных сеток, поочередный подъем и установку арматурных сеток в заданное положение, отI620567

5 личающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и расширения технологических возможностей за счет обеспечения сборки каркасов различных типоразмеров,: используют инвентарные шаблоны и при горизонтальной укладке в пакет плоских арматурных сеток две нижние сетки фиксируют в шаблонах, после чего через образованный пакет пропускают с фиксацией в шаблоне вертикальные арматурные стержни, которые прикрепляют к верхней сетке, а установку арматурных сеток в заданное положение производят циклическим подъемом вертикальных арматурных стержней на заданное расстояние между двумя соседними арматурными сетками с прикреплением каждой последующей верхней сетки к вертикальным стержням.

1620567

Составитель А. Будникова

Редактор М. Бандура Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун

Заказ 4224 Тираж 1Й Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моска а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101