Агрегат для раскроя и стыковки полосового материала

 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и может быть использовано при раскрое и стыковке полосового материала. Цель изобретения - повышение надежности агрегата в работе. Для этого агрегат для раскроя и стыковки полосового материала снабжен смонтированным посредством оси 14 на стойке 13 регулируемым упором 15 со шкалой 16. Шарнирная связь упора 12 с приводом 18 выполнена в виде параллелограмма, образованного жестко закрепленным на стойке 13 звеном 20, связанным с упором 12 звеном 21 и звеном 22, шарнирно соединенным с обоими звеньями 20, 21 и с приводом 18, и установленного с возможностью взаимодействия с регулируемым упором 15. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и является усовершенствованием известного агрегата для раскроя и стыковки полосового материала по авт. св. N 1570930. Цель изобретения - повышение надежности агрегата к работе. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 3. Агрегат содержит раскаточный станок 1, компенсатор 2, диагонально-резательную машину 3, механизм для резки 4, механизм для перекладки полосового материала 5, механизм для стыковки 6, механизм для отбора состыкованного материала 7 и средство для закатки 8. На раме механизма 5 перекладки полосового материала смонтирован лоток 9 с наклонной в направлении подачи материала перфорированной рабочей поверхностью. За лотком 9 установлена перфорированная наклонная площадка 10, у свободного конца которой шарнирно смонтирована поддерживающая подпружиненная планка 11 и упор 12. На стойке 13 посредством оси 14 смонтирован регулируемый упор 15 со шкалой 16 и маховиком 17. Шарнирная связь упора 12 с приводом (пневмоцилиндром) 18 выполнена в виде параллелограмма 19, образованного жестко закрепленным на стойке 13 звеном 20, связанным с упором 12 звеном 21 и звеном 22, шарнирно соединенным со звеньями 21 и 22 и с приводом 18, и установленного с возможностью взаимодействия с регулируемым упором 15. На рабочей поверхности площадки 10 имеется ограничительная планка 23. Над поверхностью лотка 9 смонтирован фотодатчик отмера 24. Механизм для стыковки 6 содержит верхнюю стыкующую пластину 25, установленную подвижно в пазах 26 стоек 13 и перемещаемую в них при помощи двух пневмоцилиндров 27, смонтированных на стойках 13 и нижнюю стыкующую пластину 28. Подпружиненная планка 11 и нижняя стыкующая пластина 28 смонтированы на плите 29, установленной на стойках 13. Для контроля положения стыкуемых кромок имеются фотодатчика 30, 31. Механизм для отбора состыкованного материала 7 включает реверсивный приводной ролик 32 с наклонным перфорированным лотком 33, компенсатор 34 и отборочный транспортер 35. Над лотком 33 установлен датчик 36 контроля наличия стыка. Устройство работает следующим образом. Резинокордный материал с раскаточного станка 1 через компенсатор 2 поступает на подающий транспортер диагонально-резательной машины 3 и далее на наклонный лоток 9 механизма 5. Пpи пересечении материалом фотодатчика 24 привод транспортера диагонально-резательной машины 3 выключается и механизм 4 отрезает резинокордную полосу заданной длины. Затем подается команда на подачу и отрезание следующей полосы. В это время ранее отрезанная полоса, одна часть которой располагается на подающем транспортере диагонально-резательной машины 3, а другая часть на неподвижном лотке 9 сталкивается транспоpтером диагонально-резательной машины на перфорированную поверхность лотка 9, скользит по его поверхности далее по наклонной площадке 10 до ограничительной планки 23 и ориентируется по ней. Затем дается команда на пневмоцилиндр 19, шток которого, перемещаясь, поворачивает звено 22 до регулируемого упора 15. Шкала 16 показывает величину нахлеста резинокордного материала при стыковке. Звено 22 параллелограмма 19, шарнирно соединенное с жестко закрепленным звеном 20, воздействует на звено 21 несущее упор 12, в результате чего упор 12 опускается вниз по траектории, близкой к вертикальной линии, и устанавливается над нижней стыкующей пластиной 28 на некотором расстоянии от ее левого края, соответствующем требуемой величине нахлеста раскроенных полос. После опускания упора 12 площадка 10 поворачивается в сторону отбора и резинокордная полоса скользит по ней к механизму для стыковки 6 упора 12. При удаpе полосы в упор 12 на полосе перед стыкующим устройством создается небольшая волна материала, а стыкуемая кромка выравнивается по упору 12. Затем дается команда на пневмоцилиндры 27 для опускания верхней стыкующей пластины 25, которая, опускаясь в пазах 26 стоек 13, отводит в сторону упор 12, нажимает на подпружиненную планку 11 с находящимся на ней кордом и отклоняет ее вниз. В результате кромка отрезаемой полосы накладывается с нахлестом на кромку отбираемой полосы, находящейся на нижней стыкующей пластине 28, установленной на плите 29, и пристыковывается к ней. Регулирование величины нахлеста полос, т. е. расстояния между упором 12 и правым краем подпружиненной планки 11, осуществляется за счет ограничения хода звена 22 путем поворота оси 14 с расположенным на ней регулируемым упором 15 с помощью механизма 17 и фиксации их положения. После осуществления стыковки упор 17 и верхняя стыкующая пластина 25 пневмоцилиндрами 18, 27 соответственно поднимаются и состыкованная полоса отбирается при помощи приводного ролика 32. Отбираемая полоса проходит через механизм для стыковки 6 и при пересечении фотодатчика 21 дается команда на отключение привода ролика 32 и включение его на реверс, в результате чего полоса материала возвращается в обратном направлении по наклонному лотку 33 механизма для отбора состыкованного материала 7 до фотодатчика 30 и упора в планку 11, после чего привод ролика 32 отключается. При обратном ходе на полосе при ударе ее в планку 11 также создается волна и стыкуемая кромка отбираемой полосы выравнивается относительно планки 11. После того, как полоса проходит через механизм для стыковки 6, освобождая площадку 10, завершается процесс отмера и отреза следующей полосы и на площадку поступает очередная отрезанная полоса. Контроль наличия стыка при отборе осуществляется датчиком 36, дающим команду на останов подающего транспортера диагонально-резательной машины 3 в случае обнаружения просвета в результате расхождения стыка. Далее состыкованная полоса через компенсатор 34 поступает на отборочный транспортер 35 и на закатку 8. Затем цикл повторяется. (56) Авторское свидетельство СССР N 1570930, кл. В 29 D 30/38, 1985.

Формула изобретения

АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N 1570930, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности агpегата в pаботе, он снабжен смонтиpованным посpедством оси на стойке pегулиpуемым упоpом со шкалой, а шаpниpная связь упоpа с пpиводом выполнена в виде паpаллелогpамма, обpазованного жестко закpепленным на стойке звеном, связанным с упоpом звеном и звеном, шаpниpно соединенным с обоими звеньями и с пpиводом, и установленного с возможностью взаимодействия с pегулиpуемым упоpом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4