Установка для очистки изделий

 

Изобретение относится к очистке изделий в установках роторного типа и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность установки , а также снизить расход рабочих агентов . Изделия в процессе очистки захватываются держателями изделий с зажимными элементами и переносятся при повороте ротора последовательно в технологические зоны камеры обработки. В процессе очистки изделия обрабатываются из форсунок, соединенных с распределителями рабочих агентов , различными агентами посредством взаимодействия роликов поворотного диска с соответствующими распределителями. В процессе очистки держатели изделий поворачиваются вокруг своих продольных осей. Технологические зоны обработки изолированы одна от другой упругими шторками с обеспечением прохода через них держателей с изделиями. В результате обеспечивается очистка и сушка изделий прерывисто-пульсирующим потоком в совокупности с вращением изделий вокруг своей оси от одного привода. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. SS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1622033 (51)5 В 08 В 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648410/12 (22) 10.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (72) М.Н. Гуреев, В.С. Пл отн и ко в, В.В. Тужилкин, С.В. Адобеско и Ю.А. Прокопьев (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1335333, кл. В 08 В 3/02, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий в установках роторного типа и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность установки, а также снизить расход рабочих агентов. Изделия в процессе очистки захватываются держателями изделий с зажимныИзобретение относится к межоперационной очистке и сушке предметов обработки и может встраиваться между роторами в автоматических линиях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение расхода рабочих агентов.

На фиг. 1 показана установка для очистки изделий, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — держатель изделий, разрез в вертикальной и горизонтальной плоскостях; на фиг. 5 — распределитель, взаимодействующий с кулачком; на фиг.6 — сечение Б — Б на фиг. 4.

Установка для очистки изделий содержит станину 1 с размещенной по окружности моечной камерой 2, вертикальный ротор 3, установленный на подшипниковых опорах, находящихся в станине 1, закрепленные на роторе 3 барабан 4 и диск 5 и установленми элементами и переносятся при повороте ротора последовательно в технологические зоны камеры обработки. В процессе очистки изделия обрабатываются из форсунок, соединенных с распределителями рабочих агентов, различными агентами посредством взаимодействия роликов поворотного диска с соответствующими распределителями. В процессе очистки держатели изделий поворачиваются вокруг своих продольных осей.

Технологические зоны обработки изолированы одна от другой упругими шторками с обеспечением прохода через них держателей с изделиями. В результате обеспечивается очистка и сушка изделий прерывисто-пульсирующим потоком в совокупности с вращением изделий вокруг своей оси от одного привода. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. ный на опоры качения на валу 3 сектор 6, зафиксированный со станиной 1. Нижний конец ротора 3 посредством зубчатого колеса

7 связан с вертикальными валами технологических роторов или роторов технологического и комплектации. Моечная камера 2 со стенками, выполненными по радиусу, имеет в торцах 8 и боковой стенке 9 проемы, закрытые упругими шторками !О. Последние закреплены на боковой стенке 9 и торцах 8 с обеих сторон проема для прохода держателей с изделиями. В дне камеры выполнен штуцер ll для слива рабочей среды, в боковой стенке 12 установлено обзорное окно 13, внутри камеры 2 размещены форсунки 14.

Барабан 4 по числу рабочих позиций технологических роторов содержит гнезда, в каждом из которых размещена шестерня 15, внутри которой установлен держатель изделия, состоящий из корпуса 16 с опорными элементами 17 и зажимных элементов

1622033

3 губок 18 и рычагов 19 и 20. Внутри шестерни 15 расположен ползун 21 с роликом 22 и стержень 23, проходящий через корпус 16.

С помощью оси 24 стержень 23 соединен с ползуном 21. На стержне 23 установлена планка 25 и регулировочные гайки 26 и 27.

Стержень 23 имеет сквозной паз 28, через который проходит штифт 29, препятствующий вращению планки 25 относительно стержня 23.

Штифты 30, закрепленные в планке 25, взаимодействуют с пазами рычагов 20. Между шестерней 15 и корпусом 16 установлены пружины 31. Между корпусом 16 и ползуном 21 установлена пружина 32. К торцу шестерни 15 прикреплен фланец 33, с помощью которого шестерня зафиксирована в радиальном (относительно оси вращения ротора) направлении посредством крышки

34 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Зубчатые шестерни 15 находятся в зацеплении с рейками 35, взаимодействующими посредством осевых ползунов 36 и роликов 37 с цилиндрическим пазовым копиром 38, установленным в станине

1. Кулачок 39, установленный также на станине 1, взаимодействует с роликом 22. Опорные элементы 17 взаимодействуют с центрирующими втулками 40 рабочих позиций сопряженных роторов 41 и 42. Губки 18 предназначены для удержания предметов 43 обработки в процессе транспортирования, мойки и сушки. Корпус 16 имеет участок

44 квадратного сечения, обеспечивающий совместное вращение корпуса 16 с шестерней 15, два выступа 45, упирающиеся в фланец 33 и удерживающие корпус 16 внутри шестерни 15. Корпус 16 имеет участок 46 цилиндрического сечения, который в совокупности с пазом 47 фланца 33 позволяет выполнять сборку (разборку) клещевого захвата с шестерней 15 без снятия крышки

34. Кроме того, паз 47 обеспечивает возможность качания корпуса 16 вокруг оси 24.

На диске 5 по окружности симметрично держателям изделий обработки закреплены кулачковые механизмы, состоящие из бобыщки 48, оси 49 и ролика 50. На секторе

6 закреплена плита 51, в которой по радиусу выполнены пазы а, разделенные перемычками на рабочие зоны. К пазам могут подсоединяться трубопроводы с различными источниками рабочих сред, например моющая жидкость или подогретый воздух. К плите

51 крепятся распределители, каждый из которых содержит корпус 52, седло 53, толкатель 54 и установленную между ними пружину 55. Между седлом 53, корпусом 52 и плитой 51 поставлены уплотнители. Корпус

52 имеет канал 6 для прохода рабочей среды, соединенный посредством трубопровода

56 с форсунками 14. Сектор 6 при помощи стойки 57 зафиксирован на станине 1. При встраивании ротора между технологическим ротором и ротором комплектации после очистки моющей жидкостью предметы обработки обдуваются очищенным горячим воздухом при помощи устройства 58 сушки и закрепленного на секторе 6 нагревателя

59, выполненного в виде соединенного крышнами многослойного цилиндра, внутри которого размещены нагревательные элементы.

Установка работает следующим образом:

Ротор 3 совместно с технологическими роторами или роторами технологическим и комплектации вращается непрерывно и синхронно. При вращении ротора 3 получают вращение барабан 4 и диск 5. При вращении ползуны 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира 38, получают вертикальное возвратно-поступательное перемещение, ползуны 21, взаимодействуя через ролики

22 с кулачком 39, получают радиальное возвратно-поступательное перемещение. При приеме детали, например, из ротора шлифования губки 18 посредством шестерни 15, рейки 35, ползуна и ролика 37, взаимодействующего с пазами копира 38, устанавливаюся взаимопараллельно с деталью в патроне ротора шлифования, готового передать деталь, при этом опорный элемент 17 входит в соприкосновение с центрирующей втулкой 40 ротора 41 шлифования. Затем происходит совмещение контура элемента 17 с контуром втулки 40, что обеспечивает номинальное совпадение геометрических центров рабочих позиций роторов мойки и сушки и шлифова30 ния во время их совместного движения на протяжении участка сопровождения. При вращении барабана 4 на участке сближения с рабочей позицией ротора 41 планка 25 посредством штифтов 30 задерживает рычаги

20 и губки 18 в раскрытом положении, а пру35 жина 32 находится в сжатом положении.

После того, как опорный элемент 17 совмещается с центрирующей втулкой 40, ролик

22 переходит на понижающий участок кулачка 39. Под действием пружины 32 ползун

4О 21 и планка 25 перемещается к валу 3, рычаги

20 поворачиваются и губки 18, сближаясь, захватывают предмет обработки. Таким образом, осуществляется плавный, исключающий повреждение захват хрупкой детали.

Аналогично предмет обработки передается

45 на ротор другой операции, а в роторе комплектации принимается шибером при совместном движении.

После приема детали и прохода зоны ротора шлифования корпус 16 держателя, преодолевая сопротивление уплотняющих упру50 гих шторок 10, перемещает предмет обработки в камеру мойки. Каждый ролик 50, синхронно вращаясь со своим держателем, после прохода предмета обработки торцовых шторок 10 камеры 2 начинает воздействовать на толкатели 54, последовательно

55 открывая их от седел и открывая канал б для прохода рабочей среды из канала а, соединенного трубопроводами с источником подачи. Одновременно ползун 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира

1622033

38, получает вертикальное возвратно-поступательное перемещение, при котором рейка

35 поворачивает шестерню 15 с держателем изделия вокруг горизонтальной оси. В процессе мойки изменение мощности струй, проходящих через форсунки 14 посредством последовательного открыти я и закрытия каналов б, в совокупности с изменением положения детали вокруг своей оси позволяет устанавливать оптимальные условия омывания хрупких деталей в условиях прерывисто-пульсирующего потока, что улучшает качество мойки и уменьшает энергозатраты.

После прохождения последнего толкателя

54 ползун 36, взаимодействуя через рейку

35 и шестерню 15, устанавливает деталь горизонтально для выхода из камеры 2 для передачи на следующую операцию, а если ротор встроен перед ротором комплектации — для последующей сушки, процесс которой аналогичен, при дальнейшем вращении ротора мойки и сушки после прохода зоны сушки детали.

Установка позволяет промывать различными рабочими агентами и сушить различные изделия, проста в изготовлении, легко встраивается между соседними роторами, при этом истечение моющей жидкости и подогретого воздуха осуществляется от одного привода, равномерно открывающего и закрывающего проход рабочей среды, что в совокупности с вращением детали вокруг своей оси образует прерывисто-пульсирующий поток, который интенсифицирует процесс и уменьшает энергозатраты.

Формула изобретения

1. Установка для очистки изделий, содержащая станину с камерой, расположенный в камере ротор с барабаном, установленные на барабане подпружиненные детали изделий, контактирующие с соответствующим копиром, зажимные элементы, установленные на держателях, расположенные в камере форсунки для подачи рабочих агентов, магистрали подачи рабочих агентов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения расхода б рабочих агентов, она снабжена сектором с распределителями подачи рабочих агентов, диском с установленными на одной из его плоскостей бобышками с роликами, расположенными соответственно распределителями подачи рабочих агентов, средством поворота держателей изделий вокруг их продольных осей, камера выполнена в виде последовательно расположенных изолированных одна от другой технологических зон ð обработки, при этом сектор с распределителями подачи рабочих агентов установлен жестко на станине, диск с бобышками н роликами установлен на роторе с возможностью контактирования роликов с соответствующими распределителями при повороте ротора, форсунки установлены в соответствующих технологических зонах обработки и связаны с соответствующими распределителями.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для поворота каждого из держателей изделий вокруг продольной оси выполнено в виде полой шестерни, установленной в барабане ротора и находящейся в зацеплении с рейкой, приводимой в возвратно-поступательное перемещение ползуном с

25 роликом, находящимся в контакте с цилиндрическим пазовым копиром, выполненным в станине, при этом шестерня установлена с возможностью контакта с держателем изделий, проходящим внутри шестерни, для его поворота вокруг продольной оси при повороте шестерни.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый распределитель выполнен в виде полого корпуса с боковыми отверстиями и установленного в нем подпружиненного клапана, при этом полость над клапаном соединена с магистралью подачи соответствующего рабочего агента, а полость под клапаном через боковые отверстия соединена с соответствующими форсунками.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 40 что изолированные одна от другой технологические зоны камеры выполнены посредством упругих шторок, установленных на соответствующих стенках камеры с возможностью прохода через них держателей изделий.

1622033

1б22033

1622033

17 И 2927

1622033

5б

Составитель Г. Кудров

Редактор И. Горная Техред А. Кравчук Корректор С. 01евкун

Заказ 70 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101