Вяжущее

 

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти тгрименение в нромаплснности строительных материалоп при изготовлении бетока. Цель изобретения - повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.%: бокситовый или нефелиновый шлам 6,4-27; пропиленный сток производства 2-этн снгексанола 36-46; портландцемент - остальное . Прочность вяжущего в 28-суточном возрасте 47 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

119) (И) А1 (51)5 С 04 и 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ ССМ (21) 4426048/33 (22) 17.05.88 (46) 23.01.91. Вюл, ? 3 (71) Сибирский автомобильно-дорожи?й институт им. В.В.Куйбышева и Омский государственный унинерситет (72) В,Ф,Виликов, С.И, Калявина, A,È.Ñèçèêîâ, 3.В.Ушаков и В.А.Попон (53) 666 ° 972 (088, 8) (56) Анторское свидетельстно СССР

Р 326148, кл. С 04 В 7/OG, 1972, 1(орнеев В.!1. Комил ксная перера— ботка нефелиноного шлама. 1974, с. 40, 90-9 1, 126 °

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов при при готовлении бетонов, 11сль изобретения — повышение прочности, В составе вяжущего используют промышленный сток производства 2-этилгексанола, содержащий следующие компоненты, мг/л: кротононый альдегид 146; 2-этилгексанол 154; ацетатальдегид 52; масляный альдегид 28; бутанол 79, Суммарный водородный показатель стока рИ близок к 7.

Используют в составе вяжущего нефелиноныи или бокситовый шлам, причем нефелиновый шлам содержит двухкальциевый силикат в количестве 7080Х, а бокситовый шлам - 40-55Х.

В составе вяжущего используют портландцемент марки 400.

Бокситовый и нефелиновый шлам wсушивают прн 105-110 С до постоянной е (5 ) ВВ?,(УГ,ЕВ (57) Изобретение отнссится к составу вяжущего и может найти применение в промлпленности строительнь. х материалов при изготовлении бето:a, Цель изобретения — повышение прочности.

Вяжущее содержит, мас. Х: бокситоный или нефелиновый шлам 6,4-27; про ышленный сток произ водстна 2-э-, и е нгекс анол а 36-46; пор тл а ндц емен т — остапьпое. Прочность вяжущего н 28-су точном возрасте 47 11Па ° 1 табл. массы и раэмалынают до тонкости помола цемента (остаток на сите 0,08 менее 15Х) . Вяжущее испытывают сразу после пропарив. ния и после 28 сут нормального твердения.

Составы вяжущего и свойства его приведены в таблице. к

Из принеденцых данных видно, что предлагаемое вяжущее обеспечивает 3 прирост прочности на сжатие, при равных цементно-шламовых отношениях после ( пропаривания на 15-36Х по сравнению с известным вяжущим (составы 9- 13 и

16-20); прирост про:ности после

28 сут нормального хранения 13-30Х. формула из об р ет ения

Вяжущее, включающее портландцемент, бокситовый или нефелиновый шлам, отличающееся тем, что, с целью поюппения прочности, оно дополнительно содержит промышленный сток производства 2-этилгек1622317

Промышленный сток производства

2-этилгексанола

Портландцемент санола при следукнцем соотношении компонентов, мас. Й:

Бокситовый или нефелииовый шлам

36- 46 !

Остальное

6,4 - 27

Состав аоееонентоа алнулего, 2

Предел лронностн лрн слатнн, I9Ià - 2

Пенант !8лан йлан Прон. стокТ80т

Ооасн- нефелн- 2-тткп- саар тоамЯ нова>Я геасанола 1002

Отноненне

8а мйнт алан ла после 780 после 28 стт . норн. арал.

27,4 - 100 39,1 - 100

25,0 - 100 37,0 - 100

55.1

52,2

42

21,5

18,0—

l 4,5

11,0

8,3)0,4

30,526,9

23,617,6-!

2,7

I I I

122

131

122

115

43

47

49

34 2 — 100

)1,4 — 100

28,2 - 100

24,9 - 100

2) ° 3 - 100

4I,S - 107

44,0 - 119

41,4 - 121

39,6 - 126

ЗЗ,Ь - 120

28,! - II) 45,6

33 5

3I,&

25,5

25,0

61,9

S7,6

49,6

42,0

34,2

27>0

11,4

16,5

21 ° 2

25,5

25,0

),2

6>4

12,4

18,0

22,3

27,0

36

)8

43

45 23,9

95 61,8

90 57 6

80 48,9

70 40,6

60 33,6

50 27,0

8.8 - 106

28,5 - 104

30. 3 - 12 1

28,0 - 130

24,5 - 136

IS,6 - 128

13,5 — 123

25,2 - 108

42,2 - 108

47,0 - 327

43,4 - 127

40,8 - 130

)5,) - 125

29,1 - 117

47

36

)9

42

44

29,1

3,2

6,4

12,2

17,4 . 22,4

27,0

45 23,9

29,1

8,3 - lll

25,6 - I IO

Редактор 1:. Рогулич

Тираж Подписное

В1!КИПИ Государственного комитета по изо)зретениям и открытиям при и и ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб > е д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.у г р д, у . р

Ф!

Уж о о л. Гага ина 101

llpc!4>! а гаР>е>Я

2

Итнест>в>Я

4

6

8

11

12

13

Предло гае>ен!

14

16

17

l8

19

2О.

Предлагае>с>Я

Составит ель Ф. Сорина

Т екр е д !1,11ьк ег; Корректор М>Шароши i

Вяжущее Вяжущее 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 1518317
Изобретение относится к составам минеральных вяжущих и может быть использовано в дорожном строительстве

Вяжущее // 1335545
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов и в горной промышленности

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий, растворов и бетонов

Вяжущее // 1253964

Вяжущее // 1231027

Вяжущее // 885173

Вяжущее // 881037
Изобретение относится к способам переработки шлаков плавки алюминия и его сплавов, а также к технологиям производства строительных материалов и неорганических веществ, в частности к технологии получения основных хлоридов алюминия

Изобретение относится к технологии портландцементного клинкера, в частности, к производству портландцементного клинкера из нефелинового (белитового) шлама при комплексной переработке нефелинов
Изобретение относится к отверждаемой цементирующей композиции, способу ее получения и к способу цементирования с использованием отверждаемой цементирующей композиции и может найти применение при первичном цементировании с использованием бурильных труб или при закупоривании и ликвидации скважин

Изобретение относится к утилизации шлака алюминиевого производства и может быть использовано при производстве строительных материалов и очистке воды

Вяжущее // 1794910

Вяжущее // 1807022

Вяжущее // 1813753

Изобретение относится к способу получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья. В способе получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья в шахтной печи с газификацией противотоком, слои нефтеносного сланца и/или нефтеносного песка преобразуются путем целенаправленной агломерации в частицы определенного размера и консистентности, и водный компонент регулируют до менее чем 25% и пористость агломератов регулируют до 25% для механической стабилизации агломерата, агломераты имеют плотность в разрыхленном состоянии, по меньшей мере, 1,8 кг/л, и агломераты сжигают при температурах между 800°C и 1500°C при восстановительных условиях на протяжении всего процесса при коэффициенте избытка воздуха лямбда менее 1 в вертикальной шахтной печи с газификацией противотоком в связующие вещества, и свойства связующих веществ регулируют целенаправленным добавлением CaO-содержащих веществ и/или серосодержащие компоненты нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца связывают посредством CaO, который присутствует в и/или добавлен к исходному материалу. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - обеспечение пригодности для целенаправленного получения специфических свойств связующих веществ. 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к замкнутому способу и системе производства поливинилхлорида ПВХ. Способ включает получение карбида кальция, обогащенного кислородом, и монооксида углерода CO в высокотемпературной плавильной печи, где вступают в реакцию известняк и углеродные материалы, как каменный уголь. Далее ацетилен и дихлорэтан получаются из карбида кальция и CO (с этиленом и пр. через метанол или этанол). Оба из конечных продуктов комбинируются с формированием замкнутого контура. Ацетилен и дихлорэтан вступают в реакцию с получением мономера винилхлорида, который полимеризуется с получением ПВХ. Система включает устройство измельчения и перемешивания и транспортировки твердых сырьевых материалов, плавильную печи карбида кальция, насыщаемую кислородом, нагнетатель, кожухотрубный термостатический реактор, трубный реактор с неподвижным слоем, реактор с псевдоожиженным слоем, ацетиленовый генератор с теплообменником, реактор с неподвижным слоем и полимеризатор. Технический результат – эффект защиты окружающей среды, сбережения энергии и высокой эффективности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх