Огнеупорное покрытие

 

Изобретение относится к покрытию для упрочнения и снижения пористости огнеупорной футрровкн таплолых агрегатов. Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200-1230°Со Oiнеупорное покрытие содержит, мас.,%: силикатная фритта состава, маСа%: SiO 51,6-53,6; В203 6-8; ВаО 8,3-9,}; СаО 6,5-7,0; MgO 1,3-2,3; 19,0- 19,6; Ti02 3,0-4,0 60-75, огнеупорная глина 5-8; глинозем 10-20; электрокорунд - остальное Количество термоциклических нагревов теплового агрегата 450Э 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 41/45, 35/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

Ь:

Х

С

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4-496501/33 (22) 18.10..88 (46) ?3„01.91. 1<л. > " 3 (72) 1!.11,. >åö и Л,К.Федючук (53) 666.972(088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР (7424!8, кл, С 04 В 41/0(>, !980.

Лвторское свидетельство СССР

К 1028645, кл. С 04 В 35/66, 1983. (54) ОГ1!ВУ110! !!01," ПОК1 1ТИ1 . (57) 1!зобрстение относится к покрытию для упр< чнеция и снижения порис1!зобрете>.:".. относится >< покрытиям для упро >не>п>я и снижен> я пористости огнеупорной футеронки теплоных агрегатов, например вакуумно-компрессионных индукционных печей, применяемых для высокотемпературной пайки металлических конструкций в »ашиностроеit>lit „

Целью и з о бр е т ения является увелич ение срока службы фу тер о н ки тепловых агрегатов при 1 200- 1 2 3 О С .

Фрит ту изготавливают пу тем сплав" л е ния исходных компонентов шихты в о. тигельных печах при 1500 С до стеклообразного состояния с последую»(ей грануляцией в воду для облегчения размола ро vo>tt

Пример. В паровую мельницу, футерованную алундом, загружают фритту, электрокорунд, глинозем, огнеупорную глину, алундовые шары (в соотношении материал : шары = !:1,5), „„SU „„1622352 А "(2

ТОСТИ ОГНЕУПОРИОЙ фУТЕРОНКИ ТЕПЗ>О>>ЫХ агрегатон. Цель изобрет e>t>t>t — уве.;ичение срока службы футеронки ret:л< нл>х о, агрегатон при 1200-1230 (. . 0>!>eyttnl>ное покрытие содержит, 1>пс.%: < иликатная фритта состава, мас.%: Б>.0, 51,6-53,6; В<О> 6-8; ВаО 8,3-9,3;

СаО 6, 5- /, 0; !!80 1, 3-2 ° 3; Л 1,, Оз 1 9, 019,6; Ti()> 3,0-4,0 60-75, огнеупорная глина 5-8; глинозем 10-20; злектрокорунд — Остал»ное. Количество термоциклических нагренон теплового агрегата 450. 2 табл. воду 50% от массы компонентов и "I;пизводят помол при 60-70 Об/мин н т<чение 18-25 ч до частиц размером

0,056-0,063 мм.

Готовый я>ликер покр>.>ти» проне>ю>вают через сито 005 и выстаивают н течение 1-2 сут, после чего наносят на футеронку теплового агрегата известным методом (кистью, пульверизацией) толциной 200-500 мк (за 2-3 раза). После высыхания покрытия производится его обжиг при 1250-1300 С в течение 20-25 мин. Тепловой агрегат готов к эксплуатации.

Состав фритты принеден н табл.l; составы покрытия и свойства — н табл. 2.

Формула изобретения

Огнеупорное покрытие, нключаюшее силикатную фритту, электрокорунд, 2

b и дополнительно огнеупорную глину и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная силикатная фрит162235 о т л и ч а ю щ е е с < ттеемм, а ччттоо, с целью увеличения срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200—

1230 С, оно содержит силикатную фритту состава, мас.Х:

S10 51,6-53,6 в о и

6-8

ВаО 893 9 ° 3

СаО 6,5-7,0 10

Mg0

А1а0 19,0-19,6

ТО, 3,0-4,0

60-95 та

Огнеупорная глина

Глинозем

Электрокорунд

5-8

l0-20

Остальное

Т а б л и ц а

Содержание оксидов, /

Оксиды минимальное максимальное среднее

Таолнл ° 2 оскол состав бритт», 2

lIолнчество, на

Электро- нноГ41аоа 720

II8O

60 S3>6 8>0 9,3

SI,6 б ° 0 8,3

52,7 7,î 8,8

75 53,6 8,0 9,3.51,6 6 0 B 3

>52 7 7 О 8,8

67 5э,б 8,О 9,З

51 ° 6 6,0 8,3

S2>7 7,0 8 ° 8

7 5

6,5

7,0

7,5

6,5

7>0

7,5

6 ° 5

7,0

2>Э

1,3

1,8 г,э

1.3

l,8

2>3

1,З

i ° 8

19,6 4 ° О 12

19,0 3,0 12

19,3 3>5 12

l9 6 4,0 10

19,0 3.0 10

19,3 3,5 10

19,6 4,0 II

19,0 3 ° О ll

l9 3 3 5 II го го го

l0

I5

8

8 450

5

S ИО

7

4ОО

7.г оавастнал

89т аронн а

280

Составитель Ф. Сорина

Техред N.Иоргентал Корректор С Ч р

Редактор Н.Гунько

Заказ 86 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобр осу б етениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т "Патент" r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Производственно-издательский комбинат ат

Si0, ВО

ВаО

СаО

Мно

А1 0

Т О, 51,6

6,0

8,3

6 5

1,3

19 0

3,0

53,6

8,0

9,3

7,5

2,3

19,6

4,0

52,6

7,0

8,8

7 0 !,8

19,3

3,5

Огнеупорное покрытие Огнеупорное покрытие 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к облас-

Изобретение относится к производству бетонополимерных изделий с повьшенной адгезией пропиточной композиции к бетону и теплостойкостью изделий при эксплуатации их в кислых средах магниевых производств.

Изобретение относится к способу изготовления корундового мартеля и может найти применение в выполнении высокоогнеупорной футеровки

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для футеровочных работ на тепловых агрегатах

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции высокотемпературного технологического оборудования

Изобретение относится к составам для изготовления термостойких и теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для футеровки канальных индукционных печей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С

Изобретение относится к составу кладочного раствора повышенной термостойкости, химической стойкости, с высокой адгезионной прочностью и прочностью на срез
Наверх