Металлоплакирующая смазка

 

Изобретение касается смазочных веществ, в частности металлоплакирующей смазки. Цель - повышение противозадирных и протнвоизносных свойств при снижении коэффициента трения и температуры. Для этого смазка содержит, мас.%: кадмиево-свинцовооловянный сплав (Cd 10-30%, РЬ 10- 40, Sn - до 100%) 2-4, хлорид цинка 0,4-0,8, графит 1,5-3,0 дифениламин 0,1-0,2, пластичная смазка - до 100, Испытания смазки показывают, что в зоне трения образца Ст45-Ст45 и Ст45-Бр012 температура 70 и 60°С при износе 2 и 2,6 мм, предельной нагрузке 5,5 и 6,2 МН/м2 и коэффициенте трения 0,3 против 90 и 80°С, 4,2 мм, 3 и 3,8 МН/м2 и 0,5 в известном случае , 4 табл. is С/ с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4615995/04 (22) 03,10.88 (46} 23.0391,Бюп. 11- 3 (71) Одесское производственное объединение по производству гидрооборудования и гидроавтоматики для строительных и дорожных машин "Стройгидра влика (72) А.Н.Евдокимова и Г.К бобринский (53) 621.892.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

III 179409, кл . С 10 М 125/04, 1966.

Авторское свидетельство СССР

У 1030404, кл. С 10 M 125/04, 1983. (54) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮШАЯ СМАЗКА (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности металлоплакиИзобретение относится к смазочным материалам, а именно к металлопллкирующим смазкам.

Целью изобретения является повышение противозадирных и протиноизносных свойств, снижение коэффициента трения и температуры.

Предлагаемая металлоплакирующля смазка содержит, мас.Ж:

Сплав 2-4

Хлористый цинк 0,4-0,8

Графит 1,5-3

Лифениламин 0,1-0,2

Пластичная смазка До 100

Сплав содержит, мас.7: кадмий 1030; свинец 10-40, олово до 100.

Металлоплакирующую смазку готовят механическим перемешинанием компонентов с последующим введением н пластичную смазку или путем непосред„.SUÄÄ 1622382 А1

j5I)5 C 10 М 141/06//(C: 10 М 141/06,, 175: 02, 125: 04, 1? 5: 18, 133: 12), С 10 N 30:06

2 рующей смазки. цель — повышение противозлдирных и протиноизносных снойстн при снижении коэффициента трения и температуры. Для этого смазка содержит, мас.Х: клдмиено-снинцовоолонянный спллн (Сс! 10-307, Ph 1040, Sn — до 1007) 2-4, хлорид цинка

0,4-0,8, графит 1,5-3,0 дифениллмин

0,1-0,?, пластичная смлэкл — pn 100.

Испытания смазки поклэынают, что зоне трения образца Гт45-Гт45

Ст45-Бр012 температура 70 и 60 С при износе 2 и 2,6 мм, предельной нлгруэке 5,5 и 6,2 МН/м- и коэффициенте трения 0 3 против 90 и 80 Г, 4 2 мм, 3 и 3,8 МН/и и 0,5 в известном слуг чае, 4 табл. ственного нанесения кисточкой нл металлическую понерхнасть деталей перед их фрикционной упрочняющей обра- р боткой. CF

Испытания на износ проводят на тор- р цоной машине трения при скорости

Ф

0,8 м/с и удельной нагрузке 0,8м/с н течение 50 ч. Лля определения противозлдирных характеристик наГРузку на пары сталь-сталь или сталь-бронза увеличивают через каждые 10 мин нл

0,25 МН/м . В ходе эксперимента определяют коэффициент трения и температуру в зоне трения. Испытания прекрлшлют при достижении темпераЮ туры 110-120 С или при наличии призна- кон заедаяия.

Влияние компонентов, вводимых н известную смазку 1 — 13, при испытаниях и этой смазке с доблнками и без

1622382

Таблица 1

СосИэнос, мг

Предельная

Содержание компонентов,мас.Х

Суммарное содержание нагрузка, НИ/м и тав

СтальСталь

СтальБронэа

Дифениламин

ZnC1 Грабит

Сплав

Сд+РЬ+Бп компонентов мяс.Х таль- Стальталь Бронза

10 10,5

11 12,5

13,0 14,0

14,5 16,0

15,0 17,0

12,5 14,0

10,5 10,5

10,0 10,0

3,0

2,6

1,9

1,2

1,2

1,7

2,5

3,0

2,5

2,0

1,8

1,4

1,4

1,6

2,2

2,6

0,50 0,25 0,20 0,05

1,0 0,50 0,40 0,10

1,5 0,60 0,80 0,10

2041501

4 0,8 3 0,2

5 0,8 4 0,2

8 0,5 3 0,5

2

4

8

1О

12 них на износ и предельную нагрузку на пафы сталь-сталь и сталь-бронза показано в табл.1

Содержание компонентов в сплаве мас.Х: кадмий 20, свинец 25, олово 55.

Влияние компонентов сплава на износ, предельную нагрузку и коэффициент трения пары Ст45-Ст45 приведено в табл.2., Общее содержание сплава ЗХ, ЕпС1

0,6Х графита 2,2Х; дифениламина

0,2Х, всего компонентов 6Х, остальное пластичная смазка (1-13). 15

В табл.3 показано влияние присадок (составы 1-8, табл.1) к смазке

1-13 на износ, предельную нагрузку, коэффициент трения и максимальную температуру в зоне трения пар Ст45- 20

Ст45 и Ст45-Бр012. Видно, что присадка, состоящая из сплава, хлористого цинка, графита и дифениламина, дает лучшие результаты, чем известная и тем более смазка 1-13 25 без добавок.

В табл.4 показано влияние смазки на износ, предельную нагрузку, коэффициент трения и максимальную температуру в зоне трения образцов из ста- 3р ли и бронзы в случае, когда одно из контртел предварительно обработано высокоскоростным трением (75 и/с, P-100 MH/ì, 20 с) с введением в зону трения смазочного материала.

Данные табл.З отвечают испытаниям этих предварительно обработанных образцов в масле АС-8 при 0,8 м/с.

Иэ табл.4 видно, что 4-8Х содержание добавок в смазке 1-13, вносимых в зону трения при фрикционном упрочнении стали или бронзы, значительно улучшает триботехнические свойства пар трения при их последующем испытании в чистом масле АС-8. Это происходит за счет образования защитных пленок и структур на стали и бронзе при высокоскоростном трении. формула изобретения

Металлоплакирующая смазка, содержащая пластичную смазку и сплав, включающий, мас.Х: кадмий 10-30, свинец 10-40, олово до 100, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных и противоизносных свойств, снижения коэффициента трения и температуры, смазка дополнительно содержит хлористый цинк, графит и дифениламин при следующем соотношении компонентов,мас.Х:

Сплав 2-4

Хлористый цинк 0,4-0,8

График 1,5-3

Дифениламин 0,1-0,2

Пластичная смазка Ло 100

1622382

Таблица 2

Нагрузка, 11Н /м

Состав сплава

Содержание 1компонентов, мас.7

Износ, мг

Коэффициент трения

Cd Pb Sn

10 10 80

20 25 55

30 40 30

1,6

1,4

1,4

13,5

15,0

15,2

0,03

0,02

0,02

Таблица Э

Коэффициент трения

Ст45- Ст45

Ст45 Бр012

Предельная нагрузка МН/и

Смазка

Износ, и

Температура °

Ст45- Ст45

Ст45 Бр012

Ст45- Ст45 ст45- Бр012

Ст45- Ст45Ст45 БрО!2

100 89

58 55

6,6

2,5

8,0

3,5

2,0 Э,5 0,08

9,5 8,S 0,03

0,06

0,02

10 10 5 0 04

13 14,0 0,03

14,5 16,0 0,02

15,0 17,0 0,02

12,5 14,0 0,03

10,5 10,5 0,03

67 60

55 55

50 45

50 40

55 50

60 56 а1 .

Содержание Сд РЬ Бп 20 + 25 + S5

Таблица 4

Иэнос

Предельная нагруэка, ИИ/м

Смаэка

Коэффициент трения

Температура, С

Ст45- Ст45- 0145- Ст45Ст45 8p012 .Ст45 012

Ст45- Ст45Ст45 Бр012

Ст45- Ст45Ст45 Бр012

Бр

0,06 110 95

5,0

7,2

1,8 3,0

0,08

Составитель Л.Иванова

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Иалец

Реда к тор Н . Гун ьк о

Заказ.88 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

1-13 (1007) (1-13)+4Х(сплав) по прототипу (1-13)+1Х состава 1 (1-13)+37, состава 3 (1-13)+47 состава 4 (1 13)+6l состава 5 (1-!3)+8Х состава 6 (1"13)+10Х состава 7

Обраэец (сталь или броиэа беэ покрытия)

Покрытие 4Х сплав по прототипу

1Х состава 1

ЭХ состава 3

4Х состава 4

6Х состава 5

8Х состава 6

10Х состава 7

2,5

1,8

1,4

1,4

1,6

2,2

4,2

4,0

3,5

2,6

2,0

2,8

3,6

3,0

1,9

1,2

1,2

1,7

2,5

5,0

4,8

4,0

2,8

2,4

3,2

4,5

З,О ° 3,8

3,3 4,0

3,8 4,6

5,5 6,2

6,0 5,5

5,4 5,0

4,0 3 5

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

0,04

0,05

0,03

0,02

0,01

0,01

0,02

0,02

0,04

0,04

0,04

0,03

0,03

0,04

0,06