Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха

 

Изобретение относится к целлюлозьо-бумажному производству. Цель изобретения - улучшение задерживающей способности и механической прочности материала Фильтровальный материал выполнен из двух слоев. Один слой крупнопористый и состоит из целлюлозы и связующего. Другой слой мелко пористы и и состоит в основном из минеральных волокон 2 т а Е л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 0 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО Р С КО МУ С В ИДЕТЕ Г1 Ь СТВ У (21) 4444510/26 (22) 20.06,88 (46) 30.01,91. Бюл. М4 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги (72) Т.В.Черезова, Л.Ф.Иртегова, A,Â.Êàнарский, И.А.глухова и Н,Н.Стрелкова (53) 66.067. 12(088. 8) (56) Заявка Японии М53-17687, кл. 0 21

- F 11/14, 1978. (54)ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ

ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности,в частности к производству фильтрЬвальных материалов, которые могут быть применены в процессе тонкой очистки технологических воздушных сред в таких отраслях народного хозяйства, как производство радиоэлектронных, полупроводниковых и сверхточных приборов, в микробиологии, в медицине и т.п, Цель изобретения — увеличение задерживающей способности и механической прочности материала.

Пример. Изготовление фильтровального материала.

В качестве исходного сырья используют сульфатную целлюлозу, «сбест хризотиловый, стекловолокно, поливинилацетатную дисперсию.

Подготовку компонентов к отливу осуществляют следующим образом.

Волокна целлюлозы обрабатывают раствором щелочи концентрацией 180 r/л при гидромодуле 1 6 в течение 60 мин при 15-20"С

Затем целлюлозу промывают до нейтральной реакции по фенолфталеину. Стекловолокно обрабатывают в лабораторном ролле с so(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству.

Цель изобретения — у луч ш е н ие задерживающей способности и механической прочности материала. Фильтровальный материал выполнен из двух слоев, Один слой крупнопористый и состоит из целлюлозы и связующего.

Другой слой мелкг пористый и состоит в основном 13 минеральных

ВолокоtÐ. 2 тэбп, дой при концентрации 1.0ь додлины волокна 100-110 дг ro аппарату Иванова. Асбест размалывают в ролле и ри концентрации 0,81,0% до длины волокна 55-60дг по аппарату

Иванова. Смешение компонентов осуществляют в мешалке. Композицию для каждого слоя составляют отдельно. Перед отливом в композицию каждого слоя для придания механической прочности добавляют поливинилацетэтную дисперсию.

Изготовление материала производят на листоотливном аппарате ЛОА-2 в виде отдельных слоев. Сформованные слои соединяют в один лист, подпрессовывают и высушивают. Таким образом получают двухслойный переменно-пористыь фильтровальный мат риал.

В результате лабораторных испытаний было установлено состношение компонентов фильтровэльного материала, показатели качества которого обеспечивают более высокую эффективность очистки.

Составы и сравнительная характеристика показателей качества предлагаемого фильтровального материала и известного приведены е табл.! и 2 соответственно.

1623713

Таблица 1

Образцы прототипа и двухслойного материала испытывают по показателям: сопротивление потоку воздуха (мм вод.ст.), который характеризует пропускную способность фильтра, производительность его; коэффициент проницаемости ($), характеризующий задерживающую способность фильтровального материала; предел прочности на разрыв (МПа, кгс/мм ), характеризующий покаэа г тель механической прочности материала.

Результаты сравнительных испытаний образцов предлагаемого двухслойного переменно-пористого материала и фильтровальной бумаги БФП-2 свидетельствуют о том, что предлагаемый фильтровальный картон при более низком аэродинамическом сопротивлении (до 10 мм вод.ст,, образцы 1-4) имеет лучшую задерживающую способность. Коэффициент проницаемости у фильтровального картона 0,000020.000006, В то же время у бумаги БФП-2 при сопротивлении 17,0 мм вод.ст.коэффициент проницаемости 0,0002 . Механическая прочность двухслойного материала в

7-8 раэ выше, чем прочность бумаги БФП-2.

Использование предлагаемого фильтровального материала для тонкой очистки воздуха позволяет создать чистые технологические помещения при сборке микросхем в электронной промышленности.

Формула изобретения

Фильтровальный материал для тон5 кой очистки воздуха на основе стекловолокна, асбеста. целлюлозы и связующего, отличающийся тем, что, с целью увеличения задерживающей способности и механической прочности материала, он выполнен из крупнопористого и мелкопористого слоев, в качестве целлюлозы используют сульфатную мерсериэованную целлюлозу, в качестве связующего — поливинилацетат, а в качестве стекловолокна — микротонкое стекловолокно, при этом крупнопористый слой содержит целлюлозу и связующее при следующем соотношении компонентов, мас. (,;

Целлюлоза сульфатная мерсеризованная 98,0-99,0

Поливинилацетат 1,0-2,0, а мелкопористый слой включает асбест и стекловолокно .при следующем соотношении компонентов, мас. :

Микротонкое стекловолокно 75,0-87,0

Асбест 3.0-5,0

Целлюлоза сульфатная мерсериэованная 9,0-18,0

Поливинилацетат 1,0-2,0

1623713

Таблица 2

Составитель И.Андросова

Редактор Н.Киштулинец Техред Э.Цаплюк Корректор Л.Алексеенко

Эаказ148/91 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101