Способ изготовления фильтрующего элемента
Изобретение относится к технике получения фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей и позволяет достигнуть улучшения характеристик фильтрующего элемента (пористости и изаилистости каналов). Способ включает формирование слоев ферромагнитных частиц, различающихся формой и размерами , с помощью магнитного поля и последующее скрепление электрохимическим покрытием, причём направление магнитного поля изменяют для каждого последующего слоя. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 01 D 39/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653658/26 (22) 17.02.89 (46) 30,01.91. Бюл. N4 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола Белоруссии (72) П.А.Галушков и А.И.Ельшин (53) 66.067.32(088.8) (56) Патент Швейцарии М660309, кл.В 01 D
23/02, 1987.
-(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА
Изобретение относится к технике получения фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей от механических примесей и может быть использовано в химической и машиностроительной промышленности.
Цель изобретения — улучшение характеристик фильтрующего элемента (пористости и извилистости каналов).
На чертеже представлена схема фильтрующего элемента, изготовленного по предлагаемому способу.
Фильтрующий элемент включает форму из сетки 1 и слои 2-6 частиц, скрепленные электрохимическим путем при различном направлении силовых линий 7 магнитного поля, которые условно показаны стрелками.
Способ изготовления фильтрующего элемента осуществляют следующим образом.
На сетку 1 формы наносят слой 2 частиц и форму помещают в магнитное поле с определенными силовыми линиями 7, затем скрепляют ферромагнитные частицы электрохимическим покрытием. После закрепле„„ ЖÄÄ 1623714 А1 (57) Изобретение относится к технике получения фильтрующих материалов для очистки газов и жидкостей и позволяет достигнуть улучшения характеристик фильтрующего элемента (пористости и извилистости каналов). Способ включает формирование слоев ферромагнитных частиц. различающихся формой и размерами, с помощью магнитного поля и последующее скрепление электрохимическим покрытием, причем направление магнитного поля изменяют для каждого последующего слоя. 1 э.п.ф-лы, 1 ил, ния слоя 2 засыпают следующий слой 3 частиц и изменяют направление силовых линий 7 магн и тного поля и т.д.,при необходимости в каждом слое берут частицы. различающиеся размером и формой.
Пример 1. Форму из латунной сетки
М40 и стальные частицы для формирования плоского фильтрующего элемента (размер игольчатых частиц: длина 0,8 мм, диаметр 0,2 мм; диаметр сферических частиц 0,15 мм) обезжиривали известным способом.
На сетку формы наносили слой игольчатых частиц толщиной 2 мм и помещали горизонтально в электролитичеслую ванну с электролитом состава, г/л:CuSIFe 750:
Н251Г6 75.
В электролитической ванне создавали постоянное магнитное поле, перпендикулярное плоскости слоя частиц, с помощью которого формировали первый слой, затем над слоем на расстоянии 3 см устанавливали в горизонтальном положении анод.
Роль катода выполнял слой частиц. Прово1623714 дили скрепление частиц путем электрохимического осаждения при катодной плотности тока 5 А/дм в течение 10 мин, После этого отключали ток, извлекали анод, изменяли направление ма После закрепления второго слоя располагали постоянные магниты так, чтобы силовые линии были под углом 45 относительно слоя частиц, насыпали слой с4 ерических «астиц толщиной 4 мм и повторяли процздуру 15 формиро(за«ия и скрепление частиц, После завершени - операции форму с фильтру<ощим элементом извлекали из ванны, промывали и высушивали. С помощью микроскопа MVlM-9 опредегяли пористость I. .è извили- 20 стос<ь R каналов. В нижнем слое Е =43; Р = 1,2, в срсднем слое Е = 0 28 R = 3,5, в BepxIIeI< слое иэ сферических частиц Е =0.6; R =- 1,5. Фильтрующий элеме«т, изготовленный 25 по предлатeåìî!<ó способу, не рассгаивался и был формоустойчив, Пример 2 (прототип). Изготовление вели аналогично примеру 1, но в отсутствии магнитного поля и при одновременной за- 30 сыпке всех сло(.(< в формус последующим их закреплением B режи<ле притлера 1, В ре ул<-тате получили следующие характер< стики фильтрующего зле лента . нижний и средний слои истлели одинаковую 35 и(р(лстост<, <". = 0.31 „и R = 1,3, а слой из сфер(< <зских ч;<стиц 1 =- 0,38 и R =- 1,35. Vp(Ir Таким образом, полученный по предлагаемому способу фильтру<ощий элемент обладает более высокой прочностью и разли Помегцение ор лы для изготовления зО ф(лльтрy>()((<еl () эл;;;л(!ITB B Глагнитног< поле позволяет обеспечить воздействие на ферромагнитные частицы на ряду с гравитационным полем магнитных сил, которые дают воэможность придавать частицам заданную ориентаци<о и тем самым регулировать извилистость каналов, а расположение частиц вдоль силовых линий магнитного поля — различную пористость и укладку частиц в форме, Подача в форму и скрепление частиц злектрохи<лическим покрытием последовательными порциями обеспечивает прочную и pGBKîìåðíó<0 фиксацию частиц по всей толщине фильтрующего элемента. Изменение направления силовых линий магнитного г<оля после закрепления предыдущей порции частиц дает возможность формировать фильтрующие элементы слоистого строения, где в каждом слое достигается измене;<ие пористости и извилисзогти каналов, что повыщает эффективность работы фильтрующих элементов в пооцессе эксплуатации. Различие в каждой последующей порции <астиц по раз<лера л и форме да6т возможность регулировать не только извилистость и пористость по толщине фильтрую<цего элемента, но и удельную поверхность формируемых пор, что обеспечивает изме«ение <леханизма захвата и удерживание примесей при эксплуатации фильтра. Формула иэобре ения 1. Способ изготовления фильтрующего элемента путетл заполнения формы фг<ррол<агнитными частицами и скрепления их электрохимическим покрытием, отличающийся тем, что, с целью улучшения ха рактеристик фильтрующего элемента — пористости и извилистости каналов. заполнение формы ферромагнитными частицами и их скрепление осуществляют послойно, слои формируют магнитным полем, причем направление магнитного поля изменяют для каждого последующего слоя. 2. Способ по п,1, от л и ч а ю шийся те л, что каждый последующий слой выполняют иэ частиц, размером и формой отличающихся от предыдущего. 1623714 0000+OO 00ВОО б 5 б р ODPOO0000I100 tl 0006104 - МЕ 0.Я.Я. \ Я Р JLO Я З Ф Q. л3 й Составитель Н,Ковалева Редактор Н.Киштулинец Техред Э,Цаплак Корректор Л.Алексеенко Заказ148/91 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 б 5 ф Мйй%%ФВФФЭЪ% /////////////////////////////////// ШШШШШДШШШШШШ 
