Способ сборки и разборки фланцевых соединений и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к приспособлениям для сборки и разборки фланцевых со12 единений и предназначено для использования в атомной промышленности. Цель изобретения -- повышение надежности. Фланцевое соединение стягивается посредством гидродомкрата 3 через откидные захваты 7 с усилием, составляющим 40-50% от номинальною , затем произродится контроль напряжений растяжения в захватах, их выравнивание, контрольное стягивание, а затем стягивание с номинальным усилием. Накидная г am a 4 затягивается с моментом, составляющим 20-25% от поминального. 2 с. и 1 з п.ф-лы. 8 ил СП С о го ICJ 100 ел ел Фиг. Z.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 25 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677315/28 (22) 20.02.89 (46) 30,01.91. Бюл. N. 4 (72) В.А.Аксенов, А.И.Гришин, В,П.Кузьмин, IQ.M.Ìàëüöåâ, А.М.Подманко в и А.И.Томилин (53) 621.883(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1521585, кл. В 25 В 29/02, 1987, (54) СПОСОБ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к приспособлениям для сборки и разборки фланцевых "о„„5U„„ 1623855 А1 единений и предназначено для использования в атомной промышленности. Цель изобретения — повышение надежности. Фланцевое соединение стягивается посредством гидродол1крата 3 через откидные захваты 7 с усилием, составлч огцил1 40 — 50 /, от номинального, затем производится контроль напряжений растчжения в захватах, их выравнивание, контрольное стягивание, а

3-lTPM С1ЧГИВЛНИЕ С НОЛН1Н ЛЬНЫМ УСИЛИЕМ.

Накиднач гайка 1 затчгиваетсч с моментом, сос TrlBTITIþùèT1? 0-25 /, от нол1инального.

2 с. и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

A-А

16?3855

20

30

40

55

Изобретение относится к машиностроению, в частности к приспособлениям для сборки и разборки фланцевых соединений типа крышек сосудов высокого давления и корпусов преимущественно атомных реакторов А3С, Цель изобретения — повышение надежности соединения деталей стыка зэ счет исключения многократного циклического нагружения основных крепежных резьбовых узлов.

На фиг. показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг, 3; на фиг, 6 — разрез А — А на фиг, 1 беэ нэкидной гайки; на фиг. 7 — вид Д нэ фиг. б; на фиг, 8— узел на фиг. 2, Устройство содержит крышку 1, основание 2, установленный между ними гидравлический домкрат 3, накидну;о айку 4, предназначенную для взаимодействия с кольцевым выступом крышки 5 и винтовьил выступом корпуса 6, образующих флэнцевые соединения. В пазах крышки 1 размещены стягивающие элементы в виде зэхвэ тов 7, шарнирноустановленных нэ поворотных эксцентриковых осях 8. Оси 8 имею приводы их автономного вращения, состоящие из электродвигателей 9, взэимодейс T вующих через редукторы 10 с шесте(гнягли

11, установленными на эксцен1риковых осях 8. Захваты 7 имеют приводы !2 их поворота. Со стороны внутренних граней захватов 7 установлено монтажное кольцо

13, захватывающее накидную гайку 4 v имеющее радиальные выступы 14, входящие в сквозные пазы 15, выполненные в захватах.

Коаксиально с захватами 7 размещено фиксирующее кольцо 16, имеющее привод его продольного перемещения, состоящий из диаметрально противоположно размещенных электродвигателей 17, взаимодействующих с кольцом 16 через тросы 18, проходящие через блоки 19 на барабаны 20. Нэ монтажном кольце 13 размещены гакже фиксаторы 21, взаимодействующие с нэкидной гайкой 4, размещенные в гидроцилиндрах 22 и подпружиненные пружинами 23, На основании 2 установлены приводы вращения нэкидной гайки 4, сос-оящие из гидроцилиндров 24 со штоками 25, входящими в зацепление со штырями 26, размещенными на накидной гайке 4. Для монтажа и демонтажа устройства используются рымболты 27. На крышке 1 размещены также упоры 28, удерживающие основание 2 при монтаже и демонтаже устройства. На захватах 7 размещены также тензодатчики 29 напряженией растяжения и контрольные стержни 30 с выступами, взаимодействующие с датчиками 31 положения захватов 7.

На 1орце корпуса 6 размещены датчики 32 взаимного перемещения элементов 5 и 6 стыка, а на крышке 5 — направляющие штифты ЗЗ, взаимодействующие с основанием 2.

Гидродомкрат 3 может быть выполнен в виде плоской кольцевой камеры из упругого материала, сообщенной патрубками 34 с кольцевым коллектором 35, связанным с источником давления жидкости (не показан), а выступы на внутренней поверхности накидной гайки 4 и на внешней поверхности корпуса 6 могут быть выполнены в виде отдельных секторов 36 (для уменьшения угла поворота гайки 4), Способ сборки и разборки флэнцевого соединения осуществляюг следующим обрэзо л.

Ь1онтэ>к устройства осуществляют с гайкой 4, удерживаемой фиксатора ли 21 нэ лонтэжном кольце 13. опирающемся выступами 14 на с енки пазов l5 захватов 7. раэдвинуть1х в монгэжные положения приводами 12 и перемещенных B нижние относительно устройства положения с помощью вращения эксцентриковых осей 8. Штоки 25 гидроцилиндров 24 введены в зацепление со штырями 26, и фиксирующее кольцо 16 переме;цено в крайнее верхнее положение, Ориентацию устройства относительно стыкуемых крышки 5 и корпуса 6 осуществляют направляющими штифтами 33. После усгэновки устройства нэ крышку 5 захваты

7 поворэчи(эют приводами 12 в вертикальное положение, затем вращением эксцентриковых осей 8 поднимают до контакта с кольцевым выступом корпуса 6 и фиксируют

or ра-хождения опущенным кольцом 16. После этого включением гидравлического домкрата 3 осуществляют стягивание фланца усилием, составляющим 40 — 50% от номинального (при таких нагрузках выбираются все зазоры в элементах конструкции и исключается неравномерная в дальнейшем затяжка стыка), После окончания стягивания фланца оценивают напряжения растяжения в захватах 7 системой контроля напряжений растяжения {CKHP) по показаниям тензодатчиков 29, При различных напряжениях растяжения в захватах 7 после снятия стягивающего усилия устанавливают с помощью системы СНКР захваты 7 во взаимные по высоте положения, соответствующие напряжениям растяжения в каждом из них, для обеспечения в дальнейшем одновременного их растяжения с одинаковыми усилиями, а следовательно, равномерной затяжки стыка. Установку захватов 7 осуществляют путем вращения эксцентриковых

1623855 осей 8 приводами, при этом сравнивают требуемые величины рассогласований их положений с показаниями датчиков 31 положения. После установки захватов 7 в требуемые взаимные положения производят контрольное стягивание тем же усилием, После достижения одинакового уровня напряжений растяжения во всех захватах 7 стягивающее усилие доводят до номинального, при этом требуемую величину относительно перемещения деталей стягиваемого фланца контролируют по показаниям датчиков 32 перемещения. После окончания стягивания фланца включением гидроцилиндров 22 фиксаторы 21 выводят из зацепления с накидной гайкой 4, которая зате>л >10ВорВ чивается на требуемый угол относительно корпуса б моментом, составля>о>цим 2025% от номинального, включением гидроцилиндров 24, Затем гайку 4 стопорят от отвинчивания одним из известных способов (клиновым зажи>лом и т,д.).

Для демонтажа устройства после устзновки гайки 4 захваты 7 раздвигают приводами 12 на максимальную вели I»l

Разборку фланцевого coel>«>,eil.>я прОизводят в обратной и Оследовзтел ь > < ОГт>1.

Формула изобретения

1, Способ сборки и разборки флзнцевых соединений, заключающийся в од><о><ременном стягивании фланцевого соединения усилием, составляющим 40-50% or номинального, контроле напряжений растяжения в стягивающих элементах, снятии стягивающего усилия, выравнивании напряжений растяжения во всех нагружающих деталях, контрольном стягивании, стягивании флзнцз номинальным усилием и завинчивании (огвинчивзнии) крепежной

5 гайки до упора в поверхность фланца, о тл и ч а >о шийся тем, что, с целью повышения надежности, стягивающее усилие передают через вспомогательные нагружающие детали, осуществляют контроль

10 номинального стягивающего усилия по относительному перемещению деталей фланца, а величина момента за;яжки, прикладываемого при ззвинчивзнии крепежной гайки, составляет 20-25% от номинального.

15 2. Устройство для сборки и разборки флзнце»»,х соединений, содержащее основание, tUKó, уст 3>lo>3<>e>E>E>:ll1 >лежду ними гидродомкр Зт и согд><не<>«>-<е с крышкой стягивз>ощие элеменгы, о т л и ч з ю щ е е с я

20 тем, что, с цельin повышения надежности, стягиг>з>о>ц>>е элементы Bt trio>>>let>bl в виде шар<> 1(3>io уст>3»о><лени>.ix нз зксцпнтриковых осях, >nt»3

E>1x привод их врз>3>ен><я, захвата>3 с пазами и пр>>водм<и их по>>оротз, 25 c>3060+>>> Ie ><0>ILE> l Bзх»зтов предназначены для взаимодейс г<3>>я с флзнцем, а устройстВо снабжено ох»зт» г з><»»>>м захвзть> фиксирующим коль>EO>1 Г. приводом его псремеще><ич, ус i;»«1><л<> <><> i>1 >10>кду ззхг<зтзми со30 ОСНО с OC I IÎ>l>10> 1 >10tl Г>>%>ILIA >> ЦОМ С рздизль><ы>ли Bi lclу<30>.l>1, рз ">1<3>l>eнными >3 пз:ззх з;>хвзтпв, <1 усгзновла»ными нз монтаж»ом кol>b1Гт>>>1Я Г H tt .иДООи гз>>к<3>1 ф 3B>ELEOBDI

35 спел> <>ения.

3. Устр<0>1Г3во по и. 2, О т л и ч з ю >ц e eс я те>л, >го гид;injlo,.< из упругого материала, ЛО

1623855

1623855

1623855

1623855

А-А

1623855

Вид Д

Составитель А,Соколов, ехред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 161 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5