Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры
Изобретение относится к способу получения гранулированной исслеживающейся аммиачной селитры и способствует увеличению содержания азота в готовом продукте при сохранении прочности гранул. Согласно изобретению в плав аммиачной селитры вводят азотнокислую выгяжку природного силиката магния. Азотнокислую вытяжку вводят в количестве 0,1-1,0% от массы готового продукта. В качестве силикатсодержащей добавки используют серпентинсодержащие отходы,содержащие, %: 35-45 MgO; 30-35 310,, и 7 - 10 F20j. По предложенному способу увеличивается содержание азота в i o- товом продукте за счет снижения количества вводимой стабилизирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта . 3 табл. гч, 51 (/
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (!9) (!1!
А1 (S1)5 C 05 С 1 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4488005/26 (22) 28.09.88 (46) 30,01,91. Бюл. Р 4 (71) Казахский государственный университет им. С.М.Кирова (72) У.Ж.Джусипбеков, И. К.Бейсебеков, P,Н.Кадырбеков и В.А.Сулиманова (53) 631.847 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1004325, кл. С 05 С 1/02, 1981 °
I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЩЕЙСЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АИМИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированной неслеживающейся аммиачной селитры и способствует увеличению содержания азота
Изобретение относится к гроиэводству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физико-механическими свойствами.
Цель изобретения — увеличение содержания азота в готовом продукте при сохранении прочности гранул, Пример, К 1 т 807.-ного раствора аммиачной селитры, полученного в аппарате ИТН (реактор нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком), добавляют 2,96 кг азотнокислой вытяжки природного силиката магния, что составляет 0,17 от веса готового продукта. Аэотнокислая вытяжка готовится путем растворения
1 массовой части природного силиката магния с размером частиц 0-5 мм в готовом продукте при сохранении прочности гранул. Согласно изобретению в плав аммиачной селитры вводят азотнокислую выгяжку природного силиката магния. Азотнокислую вытяжку вводят в количестве 0,1 — I 07. от массы готового продукта, В качестве силикатсодержащей добавки используют серпентинсодержащие отходы, содержа- щие, 7: 35-45 180; 30-35 Si0 и 7
10 Р Оу . По предложенному способу увеличивается содержание азота н r отовом продукте за счет снижения количества вводимой стабилиэирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта ° 3 табл.
Ю в 2,7 массовых частях 507-кой азотной кислоты при интенсивном перемешивании в течение 18-20 ч, затем готовый раствор отделяют от нерастворимого остатка фильтрованием. После введения аэотнокислой вытяжки в аммиачную селитру раствор донейтралиэовывают, выпаривают и грану.шруют.
Полученная аммиачная селитра имеет прочность гранул 7,! кг/гран„влажность
0,17, рассыпчатость 1007. и рН раствора 6,5-7,0, т ° е. соответствует требованиям ГОСТ 2-65 2>
B табл.1 представлен сопоставительный анализ предлагаемого и известного способов.
В табл.2 представлены данные по физико-механическим характеристикам готового продукта, полученного по известному и предлагаемому споссбам.
623988 !!ри уменьшении содержания SiO 30X. и Fe<0> 7Х в серпентине не до-.тнгается ожидаемого эффекта улучшения
5 физико-механических свойств селитры. Увеличение содержания SiO< 357 и Ге О выше 107. приводит к уменьшению содержания азота и увеличению балласта в готовом продукте.
Таким образом, предлагаемый способ способствует увеличению содержания азота в готовом продукте за счет снижения количества вводимой стабилизирующей добавки при одновременном сохранении прочности гранул готового продукта. Использование в качестве силикатсодержашей добавки серпентинсодержащих отходов производства значительно удешевляет прого ""
Формул а изобретения
Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры, г5 включающий введение в плав последней силикатсодержащей кондиционирующей добавки с последующей нейтрализацией полученной смеси, упариванием и гранулированием ее, о т л и ч а ю ta и й30 с я тем, **" о, с целью увеличения прочности гранул при одновременном уменьшении количества вводимой добавки, в качестве кондиционирующей добавки используют азотнокислую вытяжку природного силиката магния, в количестве 0,1 — 1,0X от массы готового продукта.
Таблица 1 Характеристика процесса
Предлагаемый способ
Известный способ
Получение аммиачной селитры
Кондиционирующая добавка
Реакция нейтрализации
МН + ННОЕ НН МОз
Кремнегель (810 ) Подача в процесс производства аммиачной селитры ,!!одготовка добавки
Вводится в план
Высушивают, дисп ерГируют
В табл. 3 представлено влияние основных компонентов серпентинсодержащих отходов на физико-механические свойства аммиачной селитры.
Из представленного примера и таблиц можно установить, что введение азотнокислой вытяжки природного силиката магния в аммиачную селитру в количестве менее 0,17 не приводит к заметному улучшению физико-механических свойств гранул аммиачной селитры.
Увеличение содержания добавки выше 1,0Z нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания основного элемента, в частности азота, в готовом продукте и не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойств аммиачной селитры при минимальном количестве введенной добавки 0,1 — 1,07, наблюдается у серпентина, содержащего 35-45 ь!80. А у других образцов серпентина с содержанием М80 менее 357. для достиже— ния аналогичного эффекта необходимо введение больших количеств добавки
1,5-3,07, что нежелательно, так как при этом уменьшается содержание азота и увеличивается балласт в готоном продукте. Увеличение содержания MgO в серпентине более 457. приводит к образованию низших оксидов азота и протеканию бурной реакции при растворении серпентина в азотной кислоте, что усложняет технологию подготовки добавки к введению.
Реакция нейтрализации
N!1 + НЯО - МН,НО, Аэотнокислая вытяжка серпентинсодержащих отходов,7.: SiO 32,3;
MgO 42,0; Ге О 7,8; остальное — кристал. вода и др.
Вводится в донейтрализатор
Растворяют в 40-507-ной азотной кислоте
6 Продолжение табл. !
1623988
Работающий компонент добавки
Действие на свойстSiO2 н 810„xg(NO ), Fe(NO ) Повышает прочность, уменьшает слеживаемость и скорость растворения, оказывает стабилизирующее действие
Повышает прочность, уменьшает слеживаемость и растворимость, оказывает термостабилизирующее действие за счет Fe(NO>) и
Н SiO>
0,1-),OX от веса продукта ва аммиачной селитры
0,5-57 от веса продукта
Количе с тво вводимой добавки
Дальнейшие стадии производства аммиачной
Гранулируют
Выпаривают и гранулируют селитры рН готового продукта
Таблица 2
Проч нос ть гранул, кг/гран
Содержание азота в ro" товом продукте
КоличестСлеживаемость во вводимой добавки, вес.X
Предлагаемый
Предла- Известный гаемый
Известный
Известный
Предлагаемый
Кремнегель с дисп., мк
0,)-45 45-)00
34,54
2,9
2,9
4,1
3,7
8,2
8,8
3,9
3,5
2,3
9,0
9,0
9,4
)),6
1),8
291
1,9
l,9
0 05
0,08
0 1
0,3
0,4
0,5
0,7
),0
1,5
3,0
5,0
6,0
8,3
9,0
9,0
9,0
9,5
12,)
)2,1
12,5
2,9
4,3
5,7
79)
8,6
9,3
10,8
12,2
l2,7
12,6
)2,)
12,0
12,) 4,1
4,0
3,9
3,7
3,6
3,2
2,8
2,1
198
l,8
1,7
1,7
1,7
34,40
34,40
34,27
33,56
32,87
32,52
34,44
34,53
34,52
34,54
34,48
34,48
34,44
34,37
34,27
34,)6
33,56
32,87
32,52
1623988 таьл»» ° 3
69о eoe>ъ rpe»p»
С»ееееее>е>сее
4гг
NgO
322
sIo, 62
teeo, Э5
NgO
262
610, 9Z
te col саво
° ведаваоа доессе>> ° вес. 2
52
ЬО о2
Ioe
О7 ссоэ
452
NgO
352
SiO 4
72
teyO7
482 ньо
4ог
sIo
72 *
PeeO e
482
NgO
4>72
SIOe
72
7ссо4
452
NgO
352
sIo, 7i гс,О, 4О2
NgO
ЗО2
SIo, S2
teeOI
422
NgÎ
Згг
s4o, 62
teeOe
232
NgÎ
202
640, 103
° ecol
Составитель Т. Докшина
Т4 <ред М. Л1!Дык
Ре да к тор С. Ли сии а
Корректор Л.Патай
Заказ 167
Тираж
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
О
CiOS
0,0Ь
0,1
0>З
0,4
O,S
О 7
1,0
I>5
3,0
5,О
6,0
2,9
3>S
Э,Ь
4,6
6,4
7.Э
6,1
9,2
10,4
11,6
12,4 ! г,7
12,3 I,9 2>9 2,9
Э 5 3 7 Э 9
3 ° 9 4,5 4,6
5,0 S,9 6,2
6,6 7,6 6,0
7,S 6,9 9,0
63 104 107
9,4 II 9 ll 9
l0,б l2,! 12,Э
11,3 12,б 12,7
12,7 12,0 12,9
12,9 11,9 12,6
12 ° 4 12,5 12,5
2,9
4,2
5,7
7 ° 1
d,6
9,3
10,Ь
12,2
12,7
l2 6
12,0
12,0
12,4
2, 9
4,S
5,9
7,2
Е,9
9 ° 5
ll,0
12,Э
12,Ь
12,6
12,Э
12 ° Э
12,2
4,!
4,1
4,0
3,9
3 ° Ь
3 7
Э,4
2,9
2,6
2,1
1,0
1 ° 7
1 ° 7
4 ° 1
4,0
4,2
4>0
Э,9
3 ° 6
Э 4
2,9
2,3
2,0
I ° 7
1,5
1,4
4,!
4,О
4,Î э,ь
Э,7
З,S э,о
2 ° э
2,О
I 6
l,7
1, 7
1,2
4 ° I 4,1
Э,э . 4,О
Э,9 S 9
3,Ь 3.7
Э,Ь Э,б
3 б S 2 г,б г,ь
2,0 2,1
1,9 1,6
1,6 1,6
1,7
1,З 1,7
1,2
4,1 э,о
3,9
3,9
3,7 э,о
2,d
1 ° 9
1,6
1 ° 5
1,4
1>1
1,О
