Способ приготовления кондиционирующей магнезитовой добавки

 

Изобретение относится к способу приготовления добавок, применяемых для кондиционирования минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры. Цель изобретения - повышение степени извлечения оксида магния и скорости фильтрации раствора. В предложенном способе разложение каустического магнезита азотной кислоты ведут до концентрации азотной кислоты 14-20%, после чего добавляют боратовую руду и продолжают разложение при температуре 75-80°С до получения раствора. степень извлечения кондиционирующей добавки повышается на 4-5%, а скорость фильтрации на 35-40%. Кроме того, присутствие в кондиционирующей добавке борной кислоты в сочетании с нитратом магния повышает прочность гранул аммиачной селитры в среднем на 23%: с 1,3 до 1,6 кг/гран., а также ее агрохимическую эффективность. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4303661/23-26 (22) 07.09.87 (46) 30.10.89 ° Бюл. 9 40 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) О.С.Новикова, О.И.Титова, M.Á.ÁëHHoâà, Ю.В.Цеханская, О.А.Люлюшина, А.И.Мазурявичюс, А. В. Свиклас и В.С.Гедвилас (53) 631.842.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1041518, кл. С 05 С 1/02, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ МАГНЕЗИТОВОЙ ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к способу приготовления добавок, применяемых для кондиционирования минеральных удобрений, в частности аммиачной сеИзобретение относится к способу григотовдения добавок„ применяемых для кондипионирования аймачной селитры, H может быть использовано в производстве минеральных удобрений.

Цель иэобре ения — повышение степени извлечения оксида магния и скорости фильграции раствора.

Технология способа эаключаетсл в следующем.

В реактор заливают конденсат и подают 57-587-кую азотную кислоту до достижения е 357 -ной концентра ции. Затем порциями в течение двух ч,.со ; подают каустический магнеэит.

Переме.п.. анне в растворе ocvvie(51) 4 С 05 С 1/02 С 01 C 1/18

2 литры. Цель изобретения — повышение степени извлечения оксида магния и скорости фильтрации раствора. В предложенном способе разложение каустического магнезита азотной кислотой ведут до концентрации азотной кислоты 14-20Х, после чего добавляют боратовую руду и продолж.ают разложение при температуре 75-80 С до получения нейтрального раствора. Степень извлечения кондиционирующей добавки повышается на 4-5Х, а скорость фильтрации на 35-40Х. Кроме того, прису";ствие в кондиционирующей добавке борной кислоты в сочетании с нитратом магния повышает прочность гранул аммиачной селитры в среднем íà 23X: с ),3 до 1 6 кг/гран,, а также ее агрохимическую эффективность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл .

-ствляют сжатым воздухом. При достижении 207,-ной концентрации нитрата магния в растворе подачу каустического магнезита прекращают и заливают в реактор кондечса. до установления

I концентрации азотной кислоты 15+1X.

Температура в реак горе составляет

75-80 С. Затем в реактор начинают подавать боратовую руду, которая разлагается в полученном растворе до концентрации нитрата магния порядка

30Х и до нейтральной среды. При этом в растворе дополнительно содержится

6-87 борной кислоты. Затем раствор, в котором поддерживают заданную температуру, фильтруют и через дозирую1518329 щее устройство направляют в основную технологическую линию. Осадок, содержащий гипс (SOX), окисла железа, алюминия углерода и следы борной кислоt

5 ты, промывают горячей ьодой с температурой 80-90 С. Промьлные воды возвращают в цикл, а осадок выгружают в шламонакопитель.

Степень извлечения MgO в данном способе составляет 97Х, B Î вЂ” 98X.

Получение нейтрального раствора кондиционирующей добавки делает возможным его фильтрацию на фильтр-прессах типа ФПМК, которые предусмотрены в технологическом узле приготовления магнезиальной добавки крупнотоннажных агрегатов АС-72М

Пример 1. Промышленный реактор заполняют 35Х-ной HNO, взятой в количестве 203 кг из расчета

100Х от нормы, и постепенно при постоянном перемешивании засыпают

27,5 кг каустического магнезита (ПМК-83). Затем еще добавляют избыток магнезита до нейтральной реакции раствора. Разложение осуществляют в течение 3-5 ч ° Температура раствора в реакторе к окончанию разложения составляет 80 С. Далее раствор из реактора подают на фильтрацию. Фильт30 рат, получаемый в количестве 230 кг, содержит 77,3 кг нитрата магния и

7 кг нитрата кальция.

Пример 2. Реактор заполняют

35Х-ной азотной кислотой, взятой в количестве 125 кг иэ расчета 100Х от стехиометрической нормы, и постепенно при постоянном перемешивании засыпают

10 кг каустического магнезита; затем

40 при снижении концентрации кислоты до

20Х вносят 50 кг боратовой руды (ТУ 112-82-83-85) .

В реакторе поддерживают температуру 80 С. Суммарное время разложения составляет 3 ч ° Получаемая суспензия

45 имеет нейтральную среду. Нерастворимый осадок отделяют фильтрацией и промывают 50 кг горячей воды с температурой 85О С. Промывные воды соединяют с фильтратом. Фильтрат, получаемый 50 в количестве 198 кг, содержит 43 кг нитрата магния, 9 кг нитрата кальция, 13 кг борной кислоты.

Пример 3. Условия осуществления способа те же, что и в приме- 55 ре 1, но в реактор перед внесением боратовой руды добавляют горячую воду (80 С) для снижения концентрации азотной кислоты до 14-16Х. При этом степень извлечения MgO из сырья составляет 97Х, а степень извлечения

 Π— 98 Х. Скорость фильтрации по фильтрату — 0,56 м /м ч °

Пример 4. Условия осуществления способа аналогичны примеру 3, но температуру в реакторе после разложения каустического магнезита на стадии разложения боратовой руды поддерживают на уровне 70 С. Получаемый при этом раствор содержит свободную кислоту;

Пример 5. Условия осуществления способа аналогичны примеру 3, но температуру после разложения каустического магнезита и далее поддержио вают на уровне 75 С. Полученный раствор нитрата магния практически не содержит свободной азотной кислоты.

Пример 6. Условия осуществления способа аналогичны примеру 1, но для проведения процесса берут избыток каустического магнеэита 12 кг.

При этом получают раствор с нейтральной средой.

Повышать температуру процесса азотнокислотного разложения выше 80 С нецелесообразно, так как это приводит не к дополнительному извлечению полезных элементов из сырья, а к повышен ному расходу энергии.

Осуществление зэотнокислотного о разложения при температуре ниже 75 С приводит,к снижению степени извлечения полезных продуктов.

Варианты способа и его эффективность иллюстрируются таблицей.

Иэ приведенных в таблице данных видно, что степень извлечения кондиционирующей добавки повышается на

4-5Х, а скорость фильтрации — на 3540Х по сравнению с известным способом.

Кроме того, присутствие в кондиционирующей добавке борной кислоты сочетании с нитратом магния повышает прочность гранул аммиачной селитры в среднем на 23 : с 1,3 до

1,6 кг/гран, а также ее агрохимическую эффективность.

Формула изобретения

1. Способ приготовления кондиционирующей магнезитовой добавки, включающий разложение каустического маг8329

6 продолжают разложение при 75-80 С до получения нейтрального раствора.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю5 шийся тем, что перед добавлением боратовой руды азотно-кислый раствор нитрата магния разбавляют конденсатом до остаточной концентрации азотной кислоты 14-16Х.

5 151 незита азотной кислотой с последующей фильтрацией раствора нитрата магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения оксида магния и скорости фильтрации раствора, разложение ведут до концентрации азотной кислоты 14-20Х, после чего добавляют боратовую руду и

Конц.HNO, 7., при вводе боратовой руды

Темпера- Эффективность тура, С

Степень извлече- Скорость ния Х фильтрации, м /ч

МдО В,О, 80

0,40

Составитель В.Ваганов

Техред Л. Сердюкова Корректор Т.Палий

Редактор А.маковская

Заказ 6563/29

Тираж 391

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

14

16

Прототип: 0

96

97

94

97

96

98

0,53

0,56

0 50

0,54

0,24