Способ кондиционирования аммиачной селитры

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений с покрытием , в частности к области кондиционирования аммиачной селитры, и способствует улучшению качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся Изобретение относится г производству минеральных удобрений с покрытием , в частности к кондиционирова- ,нию аммиачной селитры. Целью изобретения является улучшение качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. Согласно изобретению, движущиеся гранулы амачной селитры подвергают термообработке при 100-115 С в потоке нагретого воздуха при отношении рабочей скорости потока к критической скорости витания гранул 0,25-0,40, при этом высшие жирные кислоты го используют в смеси с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органм ческой составляющей Б соотношении, мас.%: высшие жирные кислоты СЈ-Сго 15-87; жирные спирты 7-77; высокомолекулярная органическая составляющая 1-13. Смесь высших жирньк кислот с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органической составляющей вводят в виде водного раствора с концентрацией 4-10 мас.%. По предлагаемому способу коэффициент равномерности покрытия увеличивается на 0,26, а слеживаемость снижается в 2 раза при снижении нитратов в сельскохозяйственной продукции в 4-5 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Пример 1 (см. таблиш ,опыт № 17) 30 кг аммиачной селитры г раз- ,мером гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего слоя. Снизу в аппарат подавали теплоноситель (смесь воздуха и топочных газов) при отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания частиц 0,3. В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) использовали смесь высших жирных кислот С&-Сго 87, высших жирных (Л а к С5 со 00 со

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (I9l (111

9 А1 (51)5 С 05 С I /02

ГЧ:Х

j,",gт|-г 1 .- |

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4667659/26 (22) 08.02.89 (46) 30.01 91. Бюл. 1! 4 (7l) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) З.К.Николаева, Т.В,Юрлова, Ю.Л.Пономарев, В.Б.Копылева, Т.Ф.Забаренко, А.С.Асриянц и Т.П.Пидловская. (53) 631.832.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 711025, кл. С 05 С I/02, 1978. (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ А1(МИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений с покрытием, в частности к области кондиционирования аммиачной селитры, и способствует улучшению качества аммиачной селитры за счет повьппения ко| эффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся

Изобретение относится к производству минеральных удобрений с покрытием. в частности к кондиционированию аммиачной селитры.

Целью изобретения является улучшение качества аммиачной селитры за счет повьппения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. Согласно изобретению, движущиеся гранулы амачной селитры подвергают термообработке при 100-115 С в потоке нагретого воздуха при отношении рабочей ско-рости потока к критической скорости витания гранул 0,25-0,40, прн этом высшие жирные кислоты С -С используют в смеси высп|ими жирными спиртами и вь сокомолекуляпной органической составляющей в состношении, мас.7: высши" жирные кислоты С -С

15-87; жирные спирты 7-77; высокомолекулярная органическая составляющая I — 13. Смесь высших жирных кислот

Сб-С о с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органической составляющей вводят в виде водного раствора с концентрацией 4-10 мас,X.

По предлагаемому способу коэ|пфициенг равномерности покрытия увеличивается на 0,26, а слеживаемость снижается в 2 раза при снижении нитратов в сельскохозяйственной продукции в

4-5 раэ. з.п. ф-лы, 1 табл °

Пример 1 (см. таблиц,опыт, Р 17) 30 кг аммиачной селит|1ы с раз,мером гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего слоя. Снизу в агпарат подавали теплоноситель (смесь воздуха и топочных газов) при отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания частиц 0,3, В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) использовали смесь выс|ппх жирнь х кислот (: -С о 87 ° высших жирных

1623989 спиртов 77-, органическую высокомолекулярную составляющую 67,. Указанную смесь н виде водного 57-ного раствора н количестве 8 л/ч подавали на слой гран л аммиачной селитры через механическую Ьорсунку. Термообработку проводили при 110 С н течение 30 мин,Полученный продукт имел равномерное покрытие (коз Ьфи- !О циент равномерности 0,91), слеживаемость 0,14 кг/см 2. Показа"åëü содерж чия нитратов в зеленой массе трав после внесения укаэанного удобрения н почву под злаконую траву 15

"Тимофеевка" был ранен 0,24, Показатель содержания нитратов nllpell -.ляется, как отношение количества нитратов н сырой массе растений, возделанных с. применением испытываемого удобрения, к количеству нитратов н сырой массе тех же растений после ннесения аммиачной селитры без покрытия ПАВ. Так, например. количество !

íèòðàòîâ в сырой массе трав сорта Тимофеевка с применением селитры составляло 50 мг/кг сырой массы.Применение удобрения, полученного н опы-! те 9 17, позволило сократить количе,ство нитратов до 12 мг/кг сырой массы трав. Таким образом, показатель содержания нитратов для испытываемого удобрения, следующий:

30

12

П вЂ” = — = 0 24

Приме р 2 (опыт!! -8). 30кг аммиачной селитры с размерой гранул 1-3 мм загружали н аппарат кипя-щего слоя. Снизу в аппарат подавали 40 нагретый воздух при отношении рабочей скорости потока воздуха и критической скорости витания движущихся гранул 0,3. В качестве ПАВ использовали смесь BhlctllHx жирных кислот 45

С6-С 51, высших жирных спиртов 42 и высокомолекулярной органической составляющей 77.. Указанную смесь в виде 77-ного раста; за в количестве

8 л/ч подавали на слой гранул аммиач50 ной селитры через механическую форсунку. Термообработку пронодили при

110 С в течение 25 мин. Полученный продукт имел равномерное покрытие коэффициент равномерности покрытия

0,91, слеживаемость О, 1 кг/см2. Показатель содержания нигратов н зеленой массе травы сорта "Тимофеевка" составлял 0,2.

Пример 3 (опыт Н 14).

30 кг аммиачной селитры с,, мером гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего слоя. Снизу в аппарат подавали нагретый воздух при отношении рабочей скоро< ти потока воздуха к критической скорости витания движушихся гранул 0,4. В качестве ПАВ использовали смесь высших жирных кислот С -С2о 51, вь1сших жирных спиртов 42 высокомолекулярной ортанической составляющей 77,. Смесь н виде 57-ного водного раствора в количестве 8 -/ч подавали на слой гранул аммиачной селитры через механическую форсупку. Термообработку проводили при 110 С н течение 30 мин.

1!онуч енный нр дукт имел равномерное покрытие — коэффициент ра вномерности пакры.пя 0,88 слежинаемость

0,12 кг/см, показатель содержания

2 нитратов сырой массы травы сорта Тимофеевка" после внесения указанного удобрения в нг . ; составлял 0,2, П р и и е р (опыт Ф 26). 30 кг аммиачной селитпы с размером гранул

1-3 мм загруя.али в аппарат кипящего сл я. Снизу и аппарат поданали теплоноспт, (смесь воздуха и топочных газон) при отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания движущихся гранул 0,3. В качестве ПАВ использовали смесь жирных кислот

С -С2о 27, высших жирных спиртов

60 и высокомолекулярной органической составляющей 137. Указанную смесь в виде водного 57-ного раствора в количестве 8 л/ч подавали на слой гранул аммиачной селитры через механическую Ьорсунку. Термообработг.у проводили при 110 С в гечение

?5 мин. Полученный продукт имел равномерное покрытие — коэффициент равномерности покрытия 0,89, слеживаемость О,!5 кг/см . Пока=.атель содер1жания нитратов сырой массы травы сорта "Тимофеевка" после внесения указанного удобрения н почву составляет 0,22.

В таблице представлены результаты опытов, обосновывающие заянляемые параметры. Для сравнител»ного анализа приведены данные для аммиачной селитры, обработанной согласно прототипу (опыт Р 24), а также для гра нулиронанной аммиачной селигры необработанной ПАВ (опыт Ф 25).

162 >989

При отношении корости потока нагретого воздуха к критической с.корости движущихся гранул менее 0,? 5 перемешивание гранул является недостаточным, в связи с этим определен— ное количество гранул оказываются непокрытым ПАВ, в результате чего снижаетея качество удобрения — коэ<1:фициент равномерности пок.. ь<тия 0 6 и

Ф % слеживаемость 0,52 кг/cM, »оказ;— тель содержания нитратов в злаковых

» еевь -- уг еличивается до 0,96.

При отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и крит> ческой скорости I:IITRIfiIR движушихс:I гранул более 0,40 увеличивается расстояние между гра»улами, кром= того, возрастает интенсин«ост; движения гранул, что приводит к истиранию пленки покрытия, а следонател»«о, и к ухудшению качества удобрения. КоэЖфициент равномерности гок1>ь: † 0,64, слеживаемость 0,49 кг/см,покнзатс.г<

2 содержания нитратов О," .). Сц,fi: пие температуры обработки а.<миачной селитры, например, до 90о С с указанн<лм

ПАВ приводит к разрушению (разрых>,ению) внешней оболочки гранул и к упрочнению адсорбционной связи молекул воды с поверхностью удобрения, в результате чего адсорбционные связи

ПАВ с удобрением ослабевают. Еоэ1х!>ициент равномерности покрытия составляет 0,56, слеживаемость 0,6 кг/см, показатель содержания нитратов ув личивается до 0,94. Увелич<.н. температуры обработки до 1?A (, (свыше ,-о

I15 С) приводит к потере азота и удобрении за счет частичн >го разложения аммиачной селитры. Коэф

При уме.«.шенин концентрации раствора ПАВ .;ef.e=. 4i: Tðåáóåòñÿ увеличение продолжительности - "рмообработки гранул, что приводит к пон: рхностному разрушению структуры гранул и, как следствие,, к ослаблению связи

ПАВ с поверхностью гранулы. Коз<1><1<ициент равномерности покрытия при этом составляет 0 51 слеживаемость Z э

0,5 ) кг/;м, показатель содержания нитрат в 0,9.

При увеличении концентрации раствора свыше !07. продолжительность термообработки уменьшается, так как

7-77

Формул а изобретения

1. Способ кондиционирования аммиач«ой селитры, включающий термообработку движущихся гранул в присутствии поверхностно-активного вещества — высших жирных. кислот C 6 4э отличающий с ятем,что, с .;елью улучшения качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры, термообрабатку ве,о дут п1>и 100-115 С в потоке нагретого воздуха при отношении рабочей скоросколичество вводимых ПАВ по отношению к массе гранул постоянно. В этом случае часть гранул остается непок—

Рь<тыми.Кроме того,в данном <ëó÷àå усложняется процесс распыления раствора, так как требуется мелкодисперснь и распыл. Коэффициент равномерности покрытия составляет 0 65 слежи2 ваемость 0,62 кг/см, показатель е;-держания «итра.гон Г),9. Использован;IL в качестве покрытия совместно с вь<сшиьг3 : ::ирными кислотами высших жир«ых спиртов и высокомолекулярной

>р.ацическ "й составляющей в соотноше<н и, мас.7:

Высшие жирные кис IG I ü С С20 15-87

Высшие жирные

20 сп нр ть:

Высокомоле.< уляр«ая с рганич ская составляющая l — 13 пр«оптимальных условиях проведения

25 процесса сп< соСствует снижению нитратов в сельскохозяйственной продукции (в злаковых травах сорта Тимо<реевка ).

О г использ 1нания изобретения ожидается экологич еский эс!>ьект, который выражается р. снижении содержания ниг;>атон в сельскохозяйственной продукции в 4-5 раз в сравнении с количеcTBoM нитратов, обнаруженных II зеленой массе злаковых трав, воз„-селанных с применением традиционной аммиачной селитры.

По сравнению с прототипом коэффициент равномерности покрытия увеличи4О вается на О,?6, а слеживаемость снижается в 2 раза °

1623989 Я лярная органическая составляющая о Еоаффя- Слеяя- к цяеят раяяо- кг /см с

ысоко- неряосолеку- тя яок« в яркая рмтял яялк ргаяяеская остаяллеееекал

5l 42 7

Эе

«ЭВ» н

«м» н ти потока к критической скорости витания гранул 0,25-0,40, при этом высшие жирные кислоты С -С используют в смеси с выс1вими жирными спир- 5 тами ч высокомолекулярной органической составляющей в соотношении,мас.%:

Высшие мирные кислоты С6-С о l5-87

Высшие жирные спирты 7-77

Высокомолеку1 — 13

2, Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что смесь высших жирKHCJIOT С6-Сдо C HblCIIIHMH KHpHhIMH спиртами и высокомолекулярн 1й opl.анической составляющей вводят в виде водного раствора с концентрацией

4-10 мас.%. яеятоя яяяеяяя яятратоя расте0,3

10о

I l5

l2O

IlO

Э °

«н»

I °

Эе

«tt»

ВЕ»

«м»

ЭЭ н»

° Э

It

«н»

П

Н

П

° Э

° Э

° э

° е н

° t

«н»

Н

° В

° э, «м» н«

«ее»

«н» ее

I°

It

° I

П и

Н

° Ф

4

lO

12

«н»

«П»

«м«

«Н«

Н«

Н

Н«

° t

П, «Н«

«н»

Фе н

«ЭЕ»

Н и

° Э и

«

° В

П

It

П ее

Фе

0,20

0,25

0,30

0,40

0 45

° l»

° В н

° Ф

П

N м н

Эе н

° е

Ве

I °

«и»

«и»

77

1О

78

8

12

6

0,5

15

13

«м»

74,5

Прот отяя раЬотаяяая) 27

«П»

П еэ

Авеэя

I10

Плав ачяаа селятра (яеоЬ

0,89

60

Составитель Т.Докшина

Редактор Ю.Середа .ехред М.Дидык

Корректор Л.Бескид.Заказ 167 Тираж подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5.1роизводственно -издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101

2

34

6

8

lO

Il

12

13

l4

16

17

18

I9

20 .

2l

22

2324

0,53

0,85

0,90

0 ° 92

0,62

0,51

0,89

0,91

0,93

0,65

0,60

0 9l а,90

0,88

0,64

0,90

0,91

0,63

0,65

0,60

0,62

ОВ64

0,58

0,65

0,6

ОФ12

О, l 4

0,13

0,57

0,55

0,15

0,10

0 ° 12

0,62

0,52

0,10

0,11

0 ° 12

0,49

0,15

0,14

ОФ62

О ° 57

0,55

0,71

0,69

0,61

0,20

l 5-2,l

0 ° 15

0,94

0,20

° Ф

Ве

0,90

«ФФ»

0,20

0,30 н

0,90

0,96

0t24

О ° 28

0,20

0,90

0 I 20

0 ° 24

0,94

«Й» о.92

0,90

1,0

0,96

О ° 90

1,0

0,22