Способ контроля магнитных свойств якорей микроэлектроклапанов

 

Изобретение относится к металлургии , конкретно к способам контроля магнитных свойств якорей микроэлектроклаплнов из нержавеющих млгннтомягкнх сталей. Цель изобретения - сокращение трудоемкости, повышение технологичности при сохранении высокой точности определения коэрцитивной силы. Способ включает вакуумный отжиг, травление, измерение средней величины зерна и определение коэрцитивной силы по формуле Нс 24,88 + 1.32N - 6,69-10 zN - 1,48 , где N - среднее число зерен в 1 мм2. Способ позволяет существенно попыснть производительность контроля и точность измерения, улучшить стабильность рабочих характеристик микроклапанов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

ССжИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 21 D 1/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681060/02 (22) 22.03.89 (46) 30.01.91, Бюл. h 4 (72) А.Н.Тарасов, С.И.Г!еркулова, A.À.Itåðêóëîâ и Т.Ф.Королева (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1226259, кл. С 21 D 1/78, 1986.

Иагни тная струк тура фер рома гнетика. Сб.статей под ред. Г.В.Воровского И.: Иностранная литература, с. 35. (54) СНОСОВ КОНТРОЛЯ 11АГНИТНЫХ

СВОЙСТВ ЯКОРЕЛ ИИКРОЭЛЕКТРОКЛАНАНОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам контИзобретение относится к металлургии, в частности к контролю качества вакуумной термической обработки— отжига магнитомягких материалов, высокохромистых коррозионно-стойких сталей с 13-17Е хрома.

Цель изобретения — сокращение трудоемкос. и, повьшгение технологичности при сохранении высокой точности определения коэрцитивной силы.

Пример . Якоря диаметром

12 мм и толщиной 1,8 мм изготовляют из стали 16Х-ВИ промыиленной выплавки, диаметр исходного прутка 14 ьаи.

После обработки с чистотой поверхности Р 0,063 детали и тороидальные образцы-свидетели отжигают в вакуумной печи СГВ-2.4/1511! при 1175 +

+1О С в течение 4 ч, максимальный ва„.SU,„, 1624032 А 1 роля магнитных свойств якорей микроэлектроклананов из нержавеющих магнитомягкнх сталей. Цель изобретениясокращеиие трудоемкости, повышение технологичности при сохранении высокой точности определения коэрцитнвиой силы. Способ включает вакуумный отжиг, травление, измерение средней величины зерна и определение коэрцитивной силы по формуле Н

-г

24,88 + 1) 32N — 6,69.10 N + 1)48"

g 10 ) N>, где N — среднее число зерен в 1 мм . Способ позволяет существенно повысить производительность контроля н точность измерения, улучшить стабильность рабочих характеристик микроклапанов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. куум в рабочем пространстве был не хуже 1,2 10- мм рт.ст, Детали, установленные на этажерочном приспособлении (на трех полках, но 25 штук на каждой), охлажо дают до 500 С с регламентированной скоростью, затем произвольно с печью и при температуре садки 50-70 С переносят приспособление к тиглю с раствором, содержащиМ 1ОО г/л медного купороса и 300 г/л соляной кислоты. Выгружают якоря на фильтровальную бумагу и проводят травление в присутствии фильтровальной бумаги для исключения эабоии и царапин, помещая фарфоровый тигель на магнитную мешалку.

Высушенные после промывки в дистиллированной воде детали поступают

1624032

1. Способ контроля магнитных свойств якорей микроэлектраклапанов) преимущественно из коррозионно-стойких магнитомягких сталей, включающий вакуумный отииг, химическое травление для выявления макроструктуры, измерение величины зерна и последующий расчет коэрцитивной силы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, повышения технологичности прн сохранении высокой точности определения коэрцитивной силы, травление осуществляют непосредственно от температур разгерметизации рабочего пространства при вакуумном отмиге, затем измеряют средний размер величины зерна и рассчитывают коэрцитивную силу по формуле

Н 24)88 + 1 ° 32N - 6,69 10 и +

С

+ 1,48 10 У, 10 где N - среднее число зерен в 1 мм, измеренное по двум взаимно перпендикулярньн секущим, проведенным через центр детали или образца-свидетеля.

В таблице приведены результаты контроля, погрешность измерения козрцитивной силы Н н трудоемкость анализа по предлагаемому способу, а такие данные измерения по известному 20 способу (отзиг) травление, определение диаметра зерна и расчет коэрцитивной cd по формуле Но 3,7 <

„10-Э/Л).

Такими образом, предлагаемый способ прост в осуществлении н позволяет объективно оценивать качество прецизионных мелких деталей иэ стали

16Х-ВИ при вакуумном откнге.

Применение предлагаемого способа 30 позволяет в 4,5 раза сократить трудоемкость анализа, обеспечить точ ность определения в пределах 0,52,0Х или выше по сравнению с известньвк способом измерения -+ ЗХ. Стало 35 возмоззаам проконтролировать 100Х иелкораэмерных деталей, что невыполнимо другими известными способами, улучшилась такие стабильность рабочих характеристик микроклапана. 40

Н) 24,88+ 1 32N- 6,69 ° 10 N +

+ 1,4810 У, Трудоем- Возможное кость количество анализа, контролимин/шт руемых деталей, Х

Погрешность иэ» иеремия

Н„Х

Способ обработки де талей и об раэцов для измерения остав раствора для выявления зерна

6Х-ВИ, г/л

CuSO НС1

2,5

1,9

6,0

21,5

20,0

21,5

20,0

24,5

21,5

95,0

300*

300

Все детали н образцы, обработанные в одной садке, 100Х

3 шт, от

130

ГЦ)едлагаемый

Опатный

Известный партии

Раствор в дистиллированной воде. на измерение величины зерна по методике ГОСТ 5639-51 на микроскопе ИМР-4 и ИВС-9.

Затем рассчитывают «аэрцитивную скпу по формуле

Формула изобретения где Н - среднее число зерен в 1 мм измеренное по двум взаимно перпендикулярным секущим, проведеннъм через центр детали или образца-свидетеля.

2. Способпоп. 1, отличаю шийся тем, что осуществляют контроль магнитных свойств якорей микроклапанов из. корроэионно-стойкой магиитомягкой стали 16Х-ВИ, а травление ведут в растворе, содериящем 100-120 г/л медного купороса и 300-310 г/л соляной кислоты в воде.