Способ получения отбеленного чугуна в отливках
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству для получения отливок из отбеленного чугуна. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки. При пыплавке чугуна в печи вводится теллур в количестве 0,0002-0,00052 с дополнительным введением кремния. Теллур вводят в чугун совместно г сурьмой в соотношении 1:(200-250). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних
РЕСПУБЛИН (191 (Н) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по иэоБРетениям и ОтнРмтиям пРи п(нт сссР (21) 4661914/02 (22) 10.03.89 (46) 30,01.91. Бюл. 1(4 (71) Лнепропетровский металлургический институт (72) О.В.Пузырьков-Уваров, A.В.Вихров, В.A.Рямов, В.II.Комляков и К.Ф.Кравец (53) 669.18.27 (088.8) (56) Лолгопол В.И., Лузин П.Г. Отливка колес из отбеленного чугуна.
Москва-Свердловск: Машгиэ,1953,с.31, Авторское свидетельство СССР
t» 1070194, кл. С 22 С 37/00, 1984.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству для получения отливок иэ отбеленного чугуна.
11ель изобретения — повышение прочности, термостойкссти и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки, Установлено, что в твердом чугуне сурьма образует с теллуром мелкие изолированные включения Sb Поскольку температура плавления сое0 динения Sb Òå составляет 894 С, что значительно выше температуры плавления теллуридов железа, то повышается термостойкость чугуна. Поскольку в отличие от теллура сурьма хорошо растворима в аустените, повьппая дисперсность продуктов его распада и увеличивая прочность чугуна,оптимальi51)5 С 22 С 37/00 С 21 С 1/10 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛЕННОГО ЧУГУНА В ОТЛИВ1 АХ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к литейному производству для получения отливок иэ отбеленного чугуна. 1(ель изобретения — повышение прочности, термостойкости и износостойкости отбеленного рабочего слоя отливки. При выплавке чугуна в печи вводится теллур в количестве 0,0002-0,00057 с дополнительным введением кремния. Теллур вводят в чугун совместно с сурьмой í сопгношении 1:(200-250). 1 табл. ное с точки зрения влияния на прочность и термостойкость чугуна сооТ ношение Sb и Те находится в пределах Sb Те = (200-250):1. Поскольку соединение 3Ь Те образуется уже в твердом чугуне, то сурьма не мешает проявляться отбеливающему влиянию теллура при кристаллизации жидкого чугуна и даже несколько повышает отбеливаемость, поскольку сама способстнует так называемому кромочпому отбелу отливок (при содержании ) 0,06X). Подавляя образование ферритовой каймы в структуре чугуна, сурьма увеличивает его износостойкость и препятствует выкрашиванию зерен при истирании, подавляя сегрегацию теллура. Результаты сопоставительных испытаний известного и предлагаемого способов получения отбеленного чугуна приведены в таблице, 1624042 Способ получения отбеленного чугуна в отливках, включающий выплавку чугуна в печи, слив его в ковш, введение в количестве 0,0002-0,0005Х от массы обрабатываемого металла с дополнительным повышением кремния на 0,05Х на каждую 0,0001Х теллура, заливку в литейную форму, о т л н ч а— ю ц и и с я тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и иэносостойкости отбеленного рабочего слоя отливки, теллур вводят в чугун совместно с сурьмой в соотношении 1:(200-250). пе аа ° па пень еэ4 ееь ее пер Пеэееееойг 2 6 107едаа гае4юму S в 172 172 1:г 0,055 паз Паа Па4 оаЗ Ое 0002 оч 0004 0,00035 0,0007 О,ОО05 О,ООЗО 0,00035 452 44е 4З7 464 О,66 О ° 66 0,65 0,57 30S 207 264 З1В 0,46 0 ° 48 0,50 0,50 1s1S0 О,ООО35 О,00035 О вОШ35 О,ООО35 0,39 0,35 0,ЗВ 0,4г 365 звз З70 зго зг7 541 S3O 501 1: 200 1:225 1:250 1:ЗО0 0,52 0,54 0,55 О,S3 О,070 О,079 о,овв 0,105 па! Па1 па1 Па2 про 9еваеееее еоотеоееев те а sb вольве ъааааеаа ееееееее. ве 0ре Зееаеъеееее еооееоаееее Те е ВЬ ееаа ааааееьа ееаееееа. Составитель А.Щербаков Техред М.дидык Корректор Л.Пилипенко Редактор ?1.Петрова Заказ 170 Тираж Подписное ВЯИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Наиболее высокий комплекс физикомеханических свойств чугуна соответствует применению предлагаемого способа при соотношении теллура к сурьме 1:(200-250). При уменьшении сост ношения нике f!250 снижается проч» ность, изиососто5псость и термостойкость чугуна в связи с черезмерной сегрегацией собственно сурьмы по границам зерен (плавка 8), а при увеличении соотношения более 1:200 начинает проявляться сегрегация теллура, в результате чего на границах зерен возникает пленочная теллуристая эвтектика, а также увеличивается степень анормальности перл31та, что негативно сказывается на свойствах чугуна (плавка 4). Пример. В индукционной печи ИЧТ-6 с кислой футеровкой плавят чугун следующего состава, мас.7: углерод 3,56, кремний 0,52, марганец 0,25;. фосфор 0,37 и сера 0,09. Расплав сливают в ковш и при 1340- 1360 С обрабатывают теллуром с сурьмой при расходе Те 0,0035 на 1 т чугуна, который s23apÿò в металл в пакетах иэ листового железа, прикрепленного к концу железного прута. Содержание кремния в чугуне увеличивают на 0,05Х на каждую 0,0001Х Те. От обработанного чугуна отбирают металл для заливки технологической пробы на отбел, применяемой в вальцелитейнам производстве для экспрессного контроля качества чугуна перед заливкой в литейные формы. В изломе пробы замеряют протяженность макроструктурных эон, по которым оценивают отбеливаемость чугуна, рассчитывая величину критерия качества А, При обеспечении на изломе технологической пробы величины зоны чистого отбела требованиям технических условий чугун заливают в литейные формы для отливки . прокатных валков. В процессе механической обработки валков от торцов бочек отбирают темплеты для исследования структуры и свойств чугуна. Таким образом, применение предлагаемого способа получения отбеленного чугуна обеспечивает повьвпение прочности на 18-217., термостойкости на 27-337, снижение иэноса на 41-477 при сохранении высокого показателя качества валков А . Помимо этого обеK спечивается повышение эксплуатационной стойкости прокатных валков и производительности прокатных станов. Формула изобретения 
