Способ изготовления оксидно-железного электрода


C25B11/10 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

 

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии изготовления анодов для электролиза щелочных растворов. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат за счет снижения перенапряжения выделения кислорода при сохранении стабильности потенциала во времени. Способ изготовления оксидно-железного электрода включает электрохимическое осаждение подслоя - металлгидроксидной кобальтовой пленки из электролита, содержащего 60± 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентраций 1:1, рН 2,5 - 2,0 при плотности катодного тока 1-1,5 А/дм и количестве пропущенного электричества 1,5 - 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 - 370°С в течение 5-15 мин, нанесение активной массы из раствора нитрата и хлорида двухи трехвалентного железа общего солерж& ня 70 ± 5 г/л при соотношении 1:6. 2 табл k

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 В 11/10

l ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4379278/26 (22) 17,02.88 (46) 30.01.91. Бюл. N 4 (72) Ю.Н.Проданов, В.К.Спыну, Д.М.Шуб, И.А.Гроза и А.С.Парсаданян (53) 621.3.035.2 (008.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1280050,,кл. С 25 B 11/20, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОЖЕЛЕЗНОГО ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится r, технологии электрохимических производств, в час. ности к технологии изготовления анодов для электролиза щелочных растворов. Цель изобретения — уменьшение энергозатрат за счет снижения перенапряжения выделения кислорода при сохранении стабильности

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии изготовлении электродов для электролиза щелочных растворов.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат за счет снижения перенапряжения выделения кислорода при сохранении стабильности потенциала во времени, Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением активного покрытия проводят электрохимическое осаждение подслоя металлгидроксидной кобальтовой пленки из электролита, содержащего 60+ 5 г/n cynbфата и нитрата кобальта при соотношении их концентрации 1:1, рН - 2,5 — 2,0 п2ри плотности катодного тока 1 — 1,5 А/дм и количестве пропущенного электричества

1,5 — 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 — 370 С в течение

5 — 15 мин, а при нанесении активной массы покрытия в качестве раствора солей трех- и.

„„5U„„ 1624058 А1 потенциала во времени. Способ изготовления оксидно-железного электрода включает электрохимическое осаждение подслоя— металлгидроксидной кобальтовой пленки иэ электролита, содержащего 60+. 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентраций 1;1, рН 2,5 — 2,0 при плотности катодного тока 1 — 1,5 А/дм

2 и количестве пропущенного электричества

1,5 — 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 — 370 С в течение

5 — 15 мин, нанесение активной массы из раствора нитрата и хлорида двух- и трохвалентного железа общего содержа ия

70 + 5 г/л при соотношении 1:6. 2 табл двухвэлентного железа соответственно хлорид и нитра железа общего содержв . 1я

70+ 5 г/л при соотношении их концен.рации 6:1.

Фазовый состав переходного слоя подложка-покрытие близок к TI0 х СОз — 804.

Введение подслоя позволяет снизить перенапряжение выделения кислорода на

35 — 40 мВ.

Пример 1. Модифицирование поверхности титановой подложки включает следующие операции: травление в концентрированном растворе Н2С20 при 90 С в течение 1 ч с последующей тщательной промывкой водой; катодное электроосаждение гидроксида кобальта из электролита состава 30 г/л CoS04, 30 г/л СО(й)Оз)2 pH - 2.5. анод-кобальтовый, при плотности тока

1,5 А/дм, количестве электричества 1,5

Кл; термообработку на воздухе при 360 С в течение 10 мин, Воэможность дальнейшего

Я

Ю Ь

О (00 ! ! и !

1624058 использования сформированного таким образом модифицированного слоя определяется по значению потенциала (0,77 — 0,79 В; н,в.э) выделения кислорода из 1 M раствора

МаОН при плотности тока 0,1 А/см . Влия; ие усл вий формирования переходного слоя на его ка <ество представлено в табл,1.

Пример 2, Изготовление оксидножелеэного электрода.

Н, модифицированную поверхность титановой или стальной подложек,ïðèìåð 1) проводят электроосаждение активной массы покрытия иэ электролита состава 60 /л

ГеО>, 10 г>л Fe(NO>g, рН 2.0, при пл>тио сти тока 8 А/дм . анод — железный. В табл,2 указан оптимальный диапазон изменения условий электролиза и концентраций солей железа, при которых достигается наиболее низкий потенциал анода в условиях выделения кислорода из 1 M раствора NaOH npu .лотности тока 0,1 А/см . Толщина активной iMJ>C H flOKpblTHR 30 MKM. грормула изобретения

Способ изготовления оксидно-железно.е электрода для электролиза щелочных растворов, включающий травление титановой или стальной подложки и электрохимическое нанесение на нее активной массы оксидно-железного покрытия иэ раствора

5 солей двух- и трехвалентного железа при плотности катодного тока 5 — 8 А/дм, 2 р Н 1,8 — 2,1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат эа счет снижения перенапряжения выделения

10 кислорода при сохранении стабильности потенциала анода во времени, перед ьанесе,ием активной массы на титановую или стальнук. подложки электрохимически осаждаго понг лой-1итан или железогидрок15 сидную коо,альтовую пленку иэ электролита, содержаще; о 6015 г/л сульфата и нитра а кобальта при,;оотношении их концентра ций 1 1, p1-i 2,0 — 2,5, при плотности ка2 год.юго c v,. 1 — 1,5 А/,вм и количестве

20 пропун: нного элактри яства 1,5 — 2 О Кл с последующей ге, мообраэоткой на воэд;хе при 350 — 370 С в те е i е 5 -- 15 мин, а нанесение активной массы ведут иэ раствора нитрата и хлорида двух- и тргхвалент ного

25 же эа общего содержания 70 5 г/л при соотнг шении 1;6, 1624058 о д сс» Я o Ln

С 4 С,» С1 л о р о С-» о С-»

CD СО

Сс» f о с«» и Я о Я

С,с «-,—,» СЧ л о ц» и С:» о а- - - CD С » сч о «» сц

«с» о „о

С"» л

Ю о «с» - Я

Г» сч o «-»

« »

С4 о сс» л о СГ)

СЧ р » л а (О Ln

С"» CO

o o

СЧ о д о о о

« 1 л о ю сс» «=»

CD CO

С 4 ° ° л о ln in о

«о ч О»

CV — р» f

Ю

« Ч

О „о СС» о Ю

СЧ «» с

О «с» О Ю Ю (=»

CV %

CV c С»» с о

C (о

О «С» Ln Я ««:»

«» CO о

0 о с (2 о сс» в

CO «.»

% °

ln «с» In

С" 4 л о «с» Ln «- ю о

Л CO

CV ° (» л

Ln Ln Ln (о

«"» ««» г

О СС» а «=> С»

ln x> л

Ю ц ln Ю Ю ю

«» . - (с» CO

«4 «» С0

О Сс» В «=» О «=» о оъ

« 4 ° ° ю f

r Ю Д «С» «-» Ю «->

Ф

o Ln o Ю

СЧ

CO о

Ю «с» Ln Ю «, С«» л

«» л

S о о (ъс (D с

Щ ю о о

С». (D (Щ

Y о (о а

Ф

Щ

«».

Щ а о (о

z (о с

0 а

Щ о (о

z (- 0 о . с с с т

C»t о с,— ! Ln

Щ а (z (») (4

z О

«» z

Y (D о т

03

) о о

z ()

О 5 о

«) (— Щ

5 а (D (»» И а о 1 О

m o (- о

I-M Щ

0 g а+

9s с

5б ощв о

Ф 1 — (D

O 5 о

5 ьс с

0 о

5Ю с а

ТЮ

Оо

Щ

Е

<

X о сo

Щ

5 ((((» т с оо аШ с с (о

Щ ((»»

z (D с о сХ о о. (: о

Е

CL (D (z .Л о о д S о У (с с» (D (О

S (а сс о

Z 2.

О

Щ <с

Е

Ю -.

Ю с>

Ф - Ф с

Щ

5 о а с с;.

1б24058

Способ изготовления оксидно-железного электрода Способ изготовления оксидно-железного электрода Способ изготовления оксидно-железного электрода Способ изготовления оксидно-железного электрода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому и электролитическому производству хлоркислородных соединений, к технологии соединений бора и используется для получения окислителя, применяемого, в частности, при очистке от железа (П) технологических растворов производства борной кислоты из бормагниевого сырья

Изобретение относится к конструкциям электролизеров и позволяет снизить расход электроэнергии за счет создания оптимального распределения тока по поверхности электродов

Изобретение относится к конструкциям электролизеров и позволяет снизить расход электроэнергии за счет создания оптимального распределения тока по поверхности электродов

Изобретение относится к газификации твердых горючих ископаемых и других углеродсодержащих материалов с использованием электрических средств для производства водорода, углеводородных газов и синтез-газа

Изобретение относится к электрохимической промышленности, в частности к получению металлооксидных электродов, применяемых в производстве хлора и каустической соды

Изобретение относится к способу сборки конструкции типа фильтр-пресса или электролизера фильтр-прессного типа и позволяет повысить эффективность сборки

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к способам получения азотсодержащих соединений и позволяет повысить выход по току и по веществу солей нитрония, за счет использования в известном способе получения солей нитрония электрохимическим окислением раствора содержащего концентрированную азотную кислоту и анион сильной кислоты в диафрагменном электролизере с последующим выделением продукта охлаждения, дополнительного введения в раствор двуокиси или трехокиси азота, и использование в качестве источника аниона сильной кислоты третичных и четвертичных аммонийных солей общей формулы: (ALK<SB POS="POST">3</SB>NH)<SB POS="POST">N</SB>A<SP POS="POST">N</SP> или (ALKN)<SB POS="POST">4</SB>A<SP POS="POST">N</SP>, где AIK - метил, этил, Н-бутил, A<SP POS="POST">N</SP>-BF<SB POS="POST">4</SB> CLO<SB POS="POST">4</SB> S<SB POS="POST">3</SB>F SO<SB POS="POST">3</SB>CF PF<SB POS="POST">6</SB> ASF<SB POS="POST">6</SB> SBF<SB POS="POST">6</SB> S<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">7</SB> SIF<SB POS="POST">6</SB> п - 1 или 2

Изобретение относится к химии азотсодержащих соединений, а именно к электрохимическому способу получения солей нитрония, и позволяет повысить выход по току и веществу за счет использования в известном способе получения солей нитрония электрохимическим окислением концентрированного раствора азотной и сильной минеральной кислоты в диафрагменном электролизере с выделением продукта при охлаждении, дополнительного введения в раствор азотной кислоты двуокиси или трехокиси азота при использовании в качестве анода металлов платиновой группы или металлооксидных электродов, а в качестве минеральной кислоты HBF<SB POS="POST">4</SB> HCLO<SB POS="POST">4</SB> HSO<SB POS="POST">3</SB>F HSO<SB POS="POST">3</SB>F<SB POS="POST">3</SB> PF<SB POS="POST">6</SB> ASF<SB POS="POST">6</SB> SBF<SB POS="POST">6</SB> S<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">7</SB> SIF<SB POS="POST">6</SB>

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей

Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита. Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T13:52:52
Наверх