Способ сборки узла концевой заделки эластичного элемента рукава или мембраны
Изобретение относится к машиностроению , а именно к способам заделки концевых элементов арматуры с упругими обопочками воспринимающими осевые нагрузки и высокое давление. Цель изобретенир - порышение нпдежности и упрощение технологии сборки заделки По предла1аэмому способу рукав пропускают через центральное отверстие в ниппеле, растягивают и выворачивают край рукава на наружную фигурную поверхность бурта ниппеля затем стягивают между собой ниппель и муфту , имеющую кольцевую фигурную выточку, 2 охватывающую 6vpr ы«плгля с обр з он i ем узла задели о ои кольчевоги i ji, переменного сечсч « ,ри пом муФм ы ДВИГЛРСь Н С УРТ ч Т hen ГТ ФР). О )Ы,1 свг.еи фигуру п1 счш пег ряспредс/ ei разнототщинный мчтеоиэл уплотняемого края рукава, равномерно заполняя объем канала, и обжи ает его так, что обеспечивается равномср юе убывание удельных дав ленуй з контакте с поверхностями каналь ст максимально допустимых для матер ча /л рукавг. в гамзм месте кольцевого кч налч до нугя ь месте ппход-) из канала 1(ол„цево1л K&nai в зоне герегиба ругавг может быть образотм CIOCHL ми тором дальными погерхностя бурга ниппеля и выточки муфть1 (ТЧ1 сечений которых смеще ны относительно одна гругой из величин1 от 1/8 до Мл тол -цинь1 jAHMa:noro края рукаьа На наружной пэ срлпосп бурта ниппеля може г бить виппчнено не менее одной кольцевой ка ОЕКИ полукруглого профиля 2 з п ф-лы 2 ип i V I ffsnia |1 -, 4
сО»ОЭ сОВетских
С(»1 Р ЕСГ<УЬПИ» . ГОСУДАРСТВЕ НН61й КОЮ1ТЕТ Г<О ИЭОБРЕТЕНИРЛ1 И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4662 2 87 /2 9 (22) 15.03.89 (46) 30.01.91. Бюл. ¹ 4 (72) В.И, Гулько, Н,Л.Ор!»ов ы В.В.» оэлов (53) 621 ..643(088.8) (56) Авторское свидетель тво СССР ¹ 932077, кл, F 16 L 33/22, 1982. (54) СПОСОБ СБОРКИ УЗЛА КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ЭЛАСГИЧНОГО ЭЛЕМЕНТА РУКАВА ИЛ<1 МЕМБРАНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению, а и<ленно кспоссбэ л заделки концевь Цель изобретения — повышение надежности и упрощение технологии сборки заделкии. На фиг,1 изображена схема сборки узла концевой заделки рукава с муфтой в виде обжимного фланца; на фиг.2 — вариант схемы сборки концевой заделки рукава (мембохг<ать<вающу»о бур <1;опеля с пбр; -ов-i, ем узла заде. и 3 ви»<е кольцев.l«»;э ., переменмо»о ceuc» . «, При э»ом муфт.-, 1»а,ввлгэ сь H"; бурт .-«,,; Пепя, поверх» о,ь»;» евсеи фи<у:,",»-сй !гон< 11 пер. распределя е» рээнотолщ< нмый мэтеоиэл уплотняемого края рукава, ра3но<лерно заполняя обьем канала, и обжи, ает его так, что обеспечивается раьч<омер:<ое у ывание удельных давлений 3 ко»:.такте с поверхностями канала сТ мак<.<" мэльно допустимых для MBTpp 13:»э руКЭВЭ В СЭМЗМ,ЗКОМ ЛЛЕСтв КОЛьцЕВОГО Канала до нуля i= месге 3»»хо<»»< рук333 из канаnà. Кольцевой кэ»<ал в зоне перегиба рукава может быть образован ccîc»«::<..1< торои даль»<ы<ли поверхностя .; бурта <»иппепя и выточки муфты. пои се <е»<нй которь х с«ле31ены относительно пд <а другой нэ величин от 1/8 до 1/4 толщины жимасмого края рукава. на наружной повс."„ 1<ост<:; бурта ниппеля r oжe» быть выполнено н= менее одной кольцевой ка;<авки полукруглого проф лля, 2 э,п.ф-лы, 2 ил. раны) в глушителе гидрпдинамического шума. Элементами заделки являются рукав 1, ниппель 2 с кольцевым буртом 3, ил<еющим на наружной поверхности конусную часть 4, переходящую 3 полукруглый торец 5 ниппеля 2 для размещения л.атер<.ала рукава 1 в узле концевой заделки, и муфта 6, выполНРННВА, например, в виде обжимного фланца, содержащего кольцевую фигурную вытсчку для образования узла концевой заделки в виде кольцевого канала пере»ленного сечения, На конусной части 4 ниппеля 2 с углом конусности, например. << 7 до 8 градусов 1624232 45 относительно продольной оси узла заделки выполнена кольцевая канавка 7 полукруглого профиля (для большей надежности узла заделки). Ниппель 2 и муфта 6 имеют фланцы с отверстиями для стягивания их при помощи шпилек 8 друг с другом. Можно также применить для предварительного стягивания между собой ниппеля 2 и муфты 6 специальное приспособление (например, винтовой пресс). Способ осуществляют следующим образом. Рукав 1 пропускают через центральное отверстие в ниппеле 2, растягивают и выворачивают на наружную поверхность бурта ниппеля 2 с конусной частью 4 (на фиг,1 пунктирной линией показано положение отогнутого края рукава). Длину бурта 3 выбирают из условия самопроизвольного обеспечения положения края рукава, отогнутого на наружную поверхность. Тэк как вывернутый край рукава 1 на наружной поверхности бурта 3 чиппеля 2 находится в растянутом состоянии, то в материале рукава складки и морщины не образуются. Затем стягивают между собой с помощью шпилек 8 или винтового пресса ниппель 2 и муфту 6, выполненную, например, в виде обжимного фланца, Кольцевая фигурная выточка обжимного фланца для образования узла заделки с буртом 3 ниппеля 2 в виде кольцевого канала переменного сечения выполнена с эаходным внутренним конусом 9, плавно переходящим во второй внутренний конус 10 с меньшим углом его раскрытия, Второй внутренний конус 10 плавно переходит в торцовую вогнутую поверхность 11 полукруглого профиля. Углы конусности фигурной выточки обжимного фланца и конусной части 4 бурта 3 ниппеля 2 выбирают из условия создания в зоне обжатия в контакте с поверхностями канала удельных давлений, гарантированно достаточных для герметизации, Конус 9 выполняют, например, с углом конусности от 10 до 15 градусов, а второй конус 10 выполняют, например, с углом конусности от 3 до 4 градусов относительно продольной оси узла заделки. Центр радиуса В1 полукруглого профиля торца 5 бурта 3 ниппеля 2 располагают дальше от продольной оси узла заделки (например, от 0,5 до 1,0 миллиме-,ров). чем центр радиуса Вр, сопряженной через материan рукава толщиной, например, 4 миллиметра, части 11 кольцевой фигурной выточки обжимного фланца. 30 г ,1) ч0 При стягивании ниппеля 2 и обжимного фл нцэ, который надвигаясь на бурт ниппеля, своим внутренним эаходным конусом 9 перераспределяет раэнотолщинный материал отогнутого края рукава 1 (соэдающился из-эа колебаний формы и размеров поверхнос1ей края рукава), равномерно заполняя объем канала. При этом материал края рукава обжимается и защемляется в кольцевом канале между коническими поверхностями бурта 3 ниппеля 2 и кольцевой фигурной выточки обжимного фланца, а также в зоне перегиба края рукава. Способ сборки узла концевой заделки рукава может быть использован в глушител» гидродинамического шума ГГДШ, устанавливаемом в трубопроводы с давлением до 10 МПа, ГГДШ (фиг.2) содержит корпус 12, на обоих концах которого выполнены кольцевые бурты такой жа формы, как и бурт ниппеля 2, изображенный на фиг.1. Муфты 13 в виде обжимного фланца имеют кольцевую фигурную выточку такой >ке формы, как и муфты 6, изображенной на фиг.1. Гибкий рукав 1 с обоих концов выверну и растянутым уложен на бурты корпуса 12. При стягивании обжимных фланцев с корпусом 12 винтами 14 образуются узлы концевой заделки рукава 1 с обеих сторон. Перфорированная обечайка 15 предохраняет рукав 1 от выдавливания его R fin лость А воздухом высокого давления, заполняющим полость Б через невозврат ный клапан 16. Способ сборки узла концевой задел;и рукава 1 в ГГДШ позволяет надежно герметизировать полости А и Б с циклически . перепадом давления ме.кду ними до 10 МПа и при действии циклических рэстягивающ .". рукав нагрузках. Формул- иэобре-,ения 1, Способ сборки узла концевой заделки эластичного элемента рукава или мембраны, включающий предварительную сборку узла заделки, содержащего эластичный элемент, ниппель и муфту с обработкой наружной поверхности эластичного элемента до нормированного размера. обеспечивающего необходимое упругое сжатие муфтой, а затем образование в узле заделки зон герметизации, силовой заделки и разгрузки о; изгибающих моментов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения сборки, элас ичный элемент пропускают через центральное отверстие в ниппеге, отбортовывают край эластичного 1624232 элемента на наружную фигурную поверхность бурта ниппеля и, стягивая между cобой ниппель и муфту вдоль их продольной оси. выдавливают фигурной внутренней поверхностью выточки муфты излишнюю часть материала с поверхности отбортованного края эластичного материала с образованием между ниппелем и муфтой кольцевого канала переменного сечения, расширяющегося в обе стороны к местам выхода эластичного элемента из узла заделки. 2. Способ по и 1, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью равномерного уменьшения удельных давлений в зоне перегиба эластичного элемента к месту выхода эластичного элемента из узла заделки, смещают оси сечений тороидальных поверхностей бурта 5 ниппеля и выточки муфты относительно друг друга на величину от 1/8 до 1/4 толщины обжимаемого края эластичного элемента, 10 3. Способ по п1. отличающийся тем, что для большей надежности узла эа делки, на наружной поверхности бурта нип пеля выполняют не менее одной кольцевой канавки полукруглого профиля. 1624232 Составитель В Бухарев Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий Редактор А.Ревин Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 180 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
