Способ изготовления корпусов банок многогранной формы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способам изготовления банок, применяемых в консервной промышленности. Целью изобретения является повышение удобства банок в обращении с одновременным увеличением надежности последующей прибортовки днища и крышки. Заготовка (3) со сварочной машины подается на продольный конвейер, где обжимается лентами в овально-цилиндрическую форму. С конвейера устанавливается на разжимную оправку (0) поворотного шагового стола и при раздаче О приобретает овально-коническую форму. При повороте стола О с 3 устанавливается на позицию, соосную с одной из разжимных О поворотного шагового стола. На этой позиции 3 посредством передающего конвейера устанавливается на О, где приобретает форму усеченной пирамиды с краевым участком в виде призмы со стороны меньшего основания пирамиды. При дальнейшем повороте стола на широких сторонах 3 выполняют продольные углубления, а затем передают ее на дополнительный продольный конвейер . 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 21 D 51/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 4 1 . Я ф

ТЕ:-д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4356062/27 (22) 06.07.88 (3 1) 2571/87 (32) 07.07.87 (33) СН (46) 30.01;91. Бюл. М 4 (71) Эльпатроник АГ (СН) (72) Гервин Шмидт (DE) (53 621.983.1(088.8) (56) Патент США hk 3759203. кл; В 21 О 51/26, опублик. 18.09.73. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ

БАНОК МНОГОГРАННОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам изготовления банок, применяемых в консервной промышленности. Целью изобретения является повышение удобства банок в обращении с одновременным увеличением наИзобретение относится к технике изготовления банок, применяемых в консервной промышленности.

Цель изобретения — увеличение надежности при последующей прибортовке днища и крышки и повышение удобства банки в обращении, На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — основной поперечный конвейер; на фиг. 3 — разжимная оправка основного поперечного конвейера; на фиг..4 — дополнительный поперечный конвейер; на фиг. 5 — заготовка в момент передачи с оправки основного конвейера на оправку дополнительного конвейера; на фиг. 6 — 10 — заготовка при осуществлении дефгрмирования. дежности последующей прибортовки днища и крышки. Заготовка (3) со сварочной машины подается на продольный конвейер, где обжимается лентами в овально-цилиндрическую форму. С конвейера устанавливается на разжимную оправку (О) поворотного шагового стола и при раздаче О приобретает овально-коническую форму, При повороте стола О с 3 устанавливается на позицию, соосную с одной иэ раэжимных О поворотного шагового стола, На этой позиции 3 посредством передающего конвейера устанавливается на О, где приобретает форму усеченной пирамиды с краевым участком в виде призмы со стороны меньшего основания пирамиды. При дальнейшем повороте стола на широких сторонах 3 выполняют продольные углубления, а затем передают ее на дополнительный продольный конвейер. 2 с. и 7 э.п. ф-лы, 10 ил.

Заготовки 1, обрабатываемые в устройстве, имеют цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением, продольным сварным швом 2 и кольцевым пояском 3, расположенным вблизи одного из торцов (фиг. 6).

Устройство содержит станину 4 с консолью 5, несущеи двигатель 6.и редуктор 7 для привода продольного конвейера 8. Конвейер 8 выполнен в виде основной транспортной ленты 9 и двух боковых транспортных лент 10, также движущихся от редуктора 7, Боковые ленты 10 сближаются

-по направлению перемещения заготовки 1, На станине 4 закреплены стойки 11 и 12.

На стойке 11 установлен основной поперечный конвейер. в виде поворотного стола 13, смонтированного с воэможностью

1625323 шагового поворота от привода (не показан) вокруг оси 14, параллельной оси перемещения конвейера 8, На поворотном столе 13 равномерно размещены восемь разжимных оправок 15, оси которых параллельны оси поворота стола.

Каждая оправка 15 выполнена в виде закрепленного на столе корпуса 16, несущего сектора 17, смонтированные с возможностью радиального перемещения от клина 18 и удерживаемые пружиной 19. Клин 18 перемещается по оси оправки от толкателя 20, связанного с силовым ц линдром 21, закре. ленным на стойке 11, На корпусе 16 также установлены направляющие 22 для заготовки 1.

Нэ стайке 12 чстановлен дополнительный поперечный онвейер в виде поворотного стола 23, смонтированного с возможностью шагового поворота от привода (не показан) вокруг оси 24, параллельной оси 14 поворота стола 13. На.столе 23 равномерно закреплены по окружности восемь разжимных справок 25.

Стол 23 расположен так, чтобы одна из оправок 25 была соосна одной оправ;е 15 на столе 13.

Каждая оправка 25 выполнена в виде корпуса 26, закрепленного на столе и несущего четыре сектора 27, связанныа пружинами 28 и радиально перемещающиеся от лина 29., перемещающегося от толкателя

30, связанного с силовым цилиндром 31.

Клин 29 и клин 18 оправки 15 работают в одном направлении.

Y корпусу 26 прикреплены продольные ребра 32, контактирующие с секторами 27.

Сектора имеют приблизительно квадратное поперечное сечение и пс длине состоят из участков 33 и 34, Главнь;ми участками 33, расположенными ближе к поворотному столу 23, сектора образуют усеченную пирамид;, При работе оправки 25 участки 33 секторов расходятся гораздо дальше, чем участки 34.

Нэ столе 23 со стороны, противоположHoÀ размещению оправок, установлены кронштейны 35(падва на оправку), несущие поворотные фиксаторы 36, стянутые кольцеобразной пружиной 37. Клинья 29 снабжены задними фланцами 38, в зацепление с которыми входят фиксаторы 36, закрепляя оправки 25 в положении раздачи заготовки.

Между поворотными столами 13 и 23 установлен передающий конвейер в виде двух корпусов 39, установленных с противоположных сторон оправок 15 и 25 на их взаимно соосной позиции. Корпуса смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения по

50 направляющим продольным штангам 10 и снабжены поперечными штангами 41, на которых установлены захваты 42 с вакуумными присосками 43, связанными с вакуум-насосом (не показан).

На стойке 44; закрепленной на станине

4. размещен инструмент 45 для выполнения продольных углублений на заготовках 1.

Устройство оснащено дополнительным передающим конвейером (не показан), выполненным аналогично основному передающему конвейеру и расположенным на позиции съема заготовки 1 с оправки 25 для передачи ее на дополнительный продольный конвейер 46.

Устройство для изготовления корпусов банок работает следующим образом.

Заготовка 1 со сварочной машины 47 подается на продольный конвейер 8, где, перемещаясь на ленте 9, одновременно обжимается с двух сторон сближающимися лентами 10 и приобретает овально-цилиндрическую форму (фиг. 7). Продольный сварный шов 2 расположен между лентами 10 на участке наибольшей кривизны заготовки

Дпя исключения поворота заготовки лента 9 намагничена или перемещается по магнитной направляющей.

С коньейера 8 заготовка 1 попадает на рэзжимную оправку 15, находящуюся в этот момент на позиции приема, и при воздействии клина 18 на сектора 17 заготовка 1 приобретает овально-коническую форму (фиг. 8)

При повороте стола 13 в положение, при котором оправка 15 с заготовкой устанавливается соосно с одной из оправок 25 нэ столе 23, в действие вступает передающий конвейер, с помощью захватов 42 перенося заготовку с оправки.15 на соосную с ней разжимную оправку 25.

Нэ оправке 25 заготовка 1 приобретает форму усеченной пирамиды 48 с краевым участком в виде призмы 49, примыкающем к меньшему основанию пирамиды (фиг. 9).

Зэ счет наличия фиксаторов 36 оправка 25 блокируется в разжатом состоянии, удерживая заготовку 1, При повороте стола 23 на рабочую позицию инструмента 45 выполнягот продольные углубления 50 на широких сторонах заготовки ". (фиг. 10).

При дальнейшем повороте стола 23 на следу:ощую позицию фик эторы 36 освобождэют фланец 38 клина 29, сектора 27 сводятся и заготовка 1 снимается дополнительным передающим конвейером и передается на дополнительный продольный . конвевер 46.

1625323

Формула изобретения

1. Способ изготовления корпусов банок многогранной формы, при котором цилиндрические заготовки с круглым поперечным сечением и продольным сварным швом обжимают и раздают по переходам с образованием призматического и конического участков поверхности заготовки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности при последующем соединении днища и крышки и одновременном повышении удобства банки в обращении, деформирование заготовки осуществляют в три перехода с проведением между первым и вторым переходами снятия напряжений, причем на первом переходе круглое сечение заготовки обжимают в овальное, на втором переходе овально-цилиндрическую форму заготовки деформируют в овальноконическую, а на третьем переходе — e форму усеченной пирамиды, сужающейся в направлении от большей торцовой стороны заготовки, при этом крэевому участку заготовки, примыкающему к меньшей торцовой стороне, придают форму призмы, 2, Способпоп.1,отличающийся тем, что на заготовке дополнительно выполняют продольные углубления на противоположных сторонах.

3. Устройство для изготовления корпусоВ 68НоК многогpQHHGA формы, содержащее механизм перемещения заготовок и механизм раздачи с разжимными средствами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при последующем соединении днища и крышки,и одновременном повышении удобства банки в обращении, механизм перемещения выполнен в виде продольного конвейера, снабженного на входном участке боковыми транспортными лентами, сближающимися в направлении перемещения заготовки, а механизм раздачи выполнен в виде поперечного шагового конвейера, расположенного с выход20 равок на позиции передачи заготовок

5

45 ного конца продольного конвейера и несущего разжимные средства в виде по меньшей мере одной овально-конической разжимной оправки, дополнительного поперечного шагового конвейера, взаимодействующего с основным поперечным шаговым конвейером и несущего разжимные средства в виде па меньшей мере одной пирамидоподобной разжимной оправки, и передающего конвейера, расположенного между обоими поперечными конвейерами для передачи заготовки с раэжимной оправки основного поперечного конвейера на соосную с ней разжимную оправку дополнительного поперечного конвейера.

4. Устройство по и, 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поперечные конвейеры расположены параллельно напротив друг друга с обеспечением соосности их раэжимных оп5. Устройство по пп. 3 и 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый поперечный конвейер выполнен в виде несущего разжимные оправки поворотного стола, причем оси поворотных столов параллельны одна другой и оси перемещения продольного конвейера. б, Устройство по пп. 3 — 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый поворотный стол со стороны, противоположной размещению разжимных оправок, установлен на стойке, причем каждая стойка снабжена по меньшей мере одним толкателем, взаимодействующим с разжимными оправками соответствующего поворотного стола

7. Устройство по пп. 3 — 6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая раэжимная оправка дополнительного поперечного конвейера смонтирована с воэможностью фиксации в положении раздачи.

8. Устройство по пп. 3 — 7, о т л и ч a ещ е е с я тем, что оно снабжено инструментом для выполнения продольных углублений на широких сторонах пирамидальной заготовки.

1625323 .

1625323

Фиг. d

1625323

Фиг. 5

1625323

1

Составитель И. Хоптяная

Техред M,Ìîðãåíòàë. Корректор И. Муска

Редактор А. Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 204 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская. наб., 4/5