Сошник

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам экстирпаторного типа, используемым на комбинированных машинах, совмещающим плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением сыпучих материалов, например семян или минеральных удобрений и их,смесей . Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции. Сошник включает стойку 1, на тыльной стороне которой закреплен трубчатый туконаправитель 2. Для рассева материала в подлаповом пространстве используются два направляющих элемента 7 в виде скатных лотков , закрепленных к экстирпаторной лапе при помощи двух пластинчатых пружин 5 и 6. Направляющие элементы 7 соединены кинематической связью с приводом 11 колебательного движения посредством гибкой нити 10 и 9. При движении лапы в помпе туки поступают в трубчатый т конаправитель 2, делятся на два потока и через отводящие рукава 3 попадают на направляющие элементы 7. Удобрения, поступившие на направляющие элемент., благодаря колебательному движению нос чмних и наклону направляющих элементов движутся непрерывным потоком к кромкам 8 м, сойдя с них, высеваются лентами. Затем укрываются почвой, сходящей с лапы. 6 ил. Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 01 С 7/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q 77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4643382/15 (22) 30.01.89 (46) 07,.02.91. Бюл. № 5 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) В. В. Адамчук, В. Б. Онищенко, Г. П. Кузьмин, В. Э. Болендер и М. Х. Керейбаев (53) 631.33.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 185130, кл. А 01 С 7/20, 1964.

Авторское свидетельство СССР № 419197, кл. А 01 В 49/06, 1970. (54) С(,1ШНИК (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам экстирпаторного типа, используемым на комбинированных машинах, совмещающим плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением сыпучих материалов, например семян или минеральных удобрений и их,сме„„SU„. 1625378 А 1

2 сей. Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение конструкции.

Сошник включает стойку 1, на тыльной стороне которой закреплен трубчатый туконаправитель 2. Для рассева материала в подлаповом пространстве используются два направляющих элемента 7 в виде скатных лотков, закрепленных к экстирпаторной лаге при помощи двух пластинчатых пружин 5 и 6. Направляющие элементы 7 соединены кинематической связью с приводом 11 hoлебательного движения посредством гибкой нити 10 и 9. При движении лапы в почве туки поступают в трубчатый туконаправитель 2, делятся на два потока и через отводящие рукава 3 попадают на направляющие элементы 7. Удобрения. поступившие на направляющие элемент ., благодаря колебательному движению пос-.едних и наклону направляющих элем !! . в движутся непрерывным потоком к кромка;,: 8, сойдя с них, высеваются лентами. Затем укрываются почвой, сходящей с лапы. 6 ил.

1625378

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к заделывающим рабочим органам экстирпаторного типа, используемым на комбинированных машинах, совмещающим плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением сыпучих материалов, например семян или минеральных удобрений и их смесей.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен сошник, общий вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сзади; на фиг. 3 — кинематическая схема сошника; на фиг. 4 — направляющий элемент, вы полненный в виде блока скатных лотков; на фиг. 5 — то же, в виде скатной доски; на фиг. 6 — то же, в виде части конуса.

Сошник включает пластинчатую стойку

1 (фиг. 1), в задней части которой прикреплен трубчатый туконаправитель 2. Трубчатый туконаправитель 2 на нижнем конце имеет два отводящих рукава 3 (фиг. 2). К передней части стойки прикреплена экстирпаторная лапа 4. К нижней части лапы у ее заднего обреза закреплены с двух сторон плоские пружины 5 и 6 (фиг. 3), выполненные в виде пластин, установленных параллельно оси лапы. К нижним концам плоских пружин прикреплены направляющие элементы в виде скатных лотков 7, установленные наклонно от середины к краям под углом к горизонту 3 . Внутренние концы лотков расположены под отводящими рукавами 3. Скатные лотки 7 имеют различную длину, их наружные кромки 8 расположены по ширине захвата лапы с одинаковым шагом t=150 мм (фиг. 4).

Лотки связаны между собой дополнительной поперечной гибкой нитью в виде тросика 9. В центральной части гибкая нить 10 выполнена в виде тросика, проходящего в отверстие, выполненное между отводящими рукавами. Гибкая нить 10 является кинематической связью между скатными лотками н приводом 11 колебательного движения.

Соединена гибкая нить с приводом 11 при помощи талпера 12, при этом подвод указанной нити к приводу выполнен с использованием блока 13, имеющего ось 14 вращения. Привод 11 может иметь кинематическую связь (не показана) с ВОМ трактора или ходовым колесом агрегата.

Направляющие элементы могут иметь и другие формы выполнения, например, в заделывающих органах для сплошного внесения сыпучих материалов их выполняют в виде скатной доски 15 (фиг. 5), имеющей косую высевающую кромку 16. В заделывающих органах с небольшой шириной захвата (до 45 см) направляющий элемент следует выполнять в виде части конуса 17 (фиг. 6).

Перед работой агрегата настраивают привод 11 на заданную частоту и амплитуду колебаний, затем при помощи талпера 12 натягивают гибкую нить до такого

40 положения, при котором пружины обратного хода займут деформированное положение (отклонившись от нейтрального положения).

В процессе движения агрегата привод 11 воздействует через гибкую нить 10 (проходящую через блок 13, вращающийся на оси 14) на середину дополнительной нити 9 и тянет ее вверх. Концы нити 9, перемещаясь, тянут лотки 7, причем благодаря тому, что лотки 7 соединены нитью 9, они перемещаются одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сдвигаясь при этом к середине заделывающего органа.

Одновременно с этим происходит отклонение пружин 5 и 6 обратного хода от первоначального их положения. Лотки при этом совершают движение, очень близкое по своей траектории к плоскопараллельному. Привод дотягивает нити и лотки до верхнего крайнего положения (на фиг. 3 показано пунктирно), затем сам привод совершает холостой (обратный) ход. В процессе этого нити находятся в натянутом положении под действием пружин 5 и 6 обратного хода.

Пружины 5 и 6 лотков 7 стремятся занять нормальное (ровное) положение, несколько выравниваются, перемещая при этом лотки 7 и нити 9 и 10 вниз. Однако пружины 5, 6 до ровного положения не выпрямляются, так как первоначально, при регулировке, нити 9 и 10 натягивают при помощи талпера 12.

Нити 9 и 10 и лотки 7 пружины 5 и 6 перемещают в крайнее нижнее положение (на фиг. 3 это положение показано сплошными линиями). Благодаря соединению лотков 7 дополнительной гибкой нитью 9 обеспечивается одновременное действие всех пружин обратного хода на нить 10. Одновременно с этим привод завершает холостой ход и начинает воздействовать на нить путем перемещения ее вверх. Перемещаются также вверх нить и лотки, пружины при этом дополнительно деформируются. Таким образом, цикл работы повторяется снова и т. д.

Угол наклона лотков сохраняется практически постоянным.

П ри движении экстирпаторной лапы в почве туки поступают в трубчатый туконаправитель 2, под действием гравитационных сил проходят указанный туконаправитель, делятся на два примерно равных потока и направляются в рукава 3. По рукавам 3 туки также перемещаются под действием гравитационных сил, а затем через нижние отверстия рукавов 3 высеваются в направляющие элементы, выполненные в виде лотков. Удобрения, поступившие в лотки благодаря колебательному движению последних и наклону лотков, движутся непрерывным потоком к кромкам 8, сойдя с лотков удобрения высеваются лентами.

Слой почвы, сходящий с лапы, укрывает сверху ленты удобрений.

1625378

Особенностью работы сошника, оборудованного направляющими элементами, выполненными в виде скаткой доски 15 (фиг. 5), имеющей косую высевающую кромку 6, является то, что материал, сходящий с доски 15, высевается в подлаповое пространство сплошным экраном.

В процессе работы сошника, имеющего направляющей элемент в виде части конуса (фиг. 6), материал, поступающий по тукопроводу 3, доходит под действием гравитационных сил до части конуса 17, а затем по его рабочей поверхности направляется в подлаповое пространство.

В конструкции сошника в подлаповом пространстве отсутствуют шарнирные соединения. Благодаря этому повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения

Сошник, содержащий стойку, материалопровод, внутри которого размещена кинематически связанная с приводом колебательного движения тяга, и экстирпаторную лапу, под которой с наклоном к концам крыльев лапы по ширине захвата закреплены соединенные между собой скатные лотКи, при этом один конец каждого скатного лотка закреплен шарнирно на конце крыльев лапы, а другой конец расположен под материалопроводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, тяга выполнена в виде гибкой нити, нижний конец которой соединен

15 с расположенными под материалопроводом концами лотков посредством поперечной гибкой нити, причем скатные лотки закреплены под лапой посредством пластинчатых пружин.

1625378 5 5

Составитель В. Ильин

Редактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор И. Кучерявая

Заказ 237 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101