Устройство для вытяжки деталей из листовой заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем автоматического регулирования усилия деформирования в процессе вытяжки. В контейнере 2, выполняющем роль гидроцилиндра , размещен поршень, жестко связанный с толкателем. В осевом отверстии корпуса установлен элемент противодавления , выполненный в виде плунжера с кольцевыми выемками на боковой поверхности. С плунжером гидравлически связан узел гидроимпульсной работы плунжера посредством электрогидроарматуры. Узел автоматического регулирования усилия деформирования связан кинематически с плунжером и гидравлически с полостью гидроцилиндра контейнера 2 через гидромультипликатор 5. В зависимости от величины деформации от нагрузки тензодатчик 41 вырабатывает сигнал,который сравнивается с сигналом задатчикэ 39 в блоке 38 сравнения . В зависимости от полярности сигнала рассогласования соленоид распределителя 9 увеличивает или уменьшает объем рабочей жидкости, подаваемой на поршень низкого давления гидромультипликатора 5, увеличивая или уменьшая величину давления на поршень и через шарики, соответственно , на обрабатываемую заготовку 42. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 22/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4648192/27 (22) 10,02.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Тольяттинский политехнический институт, (72) А.Ф.Алексеенко, И.А. Кисилен ко, Е,Л.Смолин, В.П,Зайцев и А,А,Бебкис (53) 621.983,3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 196024, кл. В 21 D 22/20, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке деталей из листовой заготовки. Цель изобретения— увеличение высоты вытягиваемых деталей путем автоматического регулирования усилия деформирования в процессе вытяжки. В контейнере 2, выполняющем роль гидроцилиндра, размещен поршень, жестко связанный с толкателем. В осевом отверстии

„„5U„„1625550 А1 корпуса установлен элемент противодавления, выполненный в виде плунжера с кольцевыми выемками на боковой поверхности.

С плунжером гидравлически связан узел гидроимпульсной работы плунжера посредством электрогидроарматуры. Узел автоматического регулирования усилия деформирования связан кинематически с плунжером и гидравлически с полостью гидроцилиндра контейнера 2 через гидромультипликатор 5, В зависимости от величины деформации от нагрузки тензодатчик 41 вырабатывает сигнал, который сравнивается с сигналом эадатчика 39 в блоке 38 сравнения. В зависимости от полярности сигнала рассогласования соленоид распределителя

9 увеличивает или уменьшает объем рабочей жидкости, подаваемой на поршень низкого давления гидромультипликатора 5, увеличивая или уменьшая величину давления на поршень и через шарики, соответственно, на обрабатываемую заготовку 42. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

1625550

20

ЗО

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для вытяжки деталей из листовой заготовки, Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем регулирования усилия деформирования в процессе вытяжки.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии устройство показано в момент начала вытяжки ; а справа — в момент окончания процесса деформирования); на фиг.2 — разрез

Л вЂ” А на фиг.1; на фиг.3 — полуконструктивная схема гидросистемы, Устройство содержит подвижную плиту

1, H" которой закреплен контейнер 2, выполняющий роль гидроцилиндра. Внутри контейнера 2 установлен поршень 3 с толкателем

4, который связан гидравлически с гидромультипликатором 5 двойного действия, в состав которого входят мотор-насос 6 низкого давления, разгрузочный 7 и предохранительный 8 клапаны, распределитель 9, кран 10 реверсирования, нагнетательные клапаны 11 и 12 (вмонтированы в гидромультипликатор 5), гидроцилиндр 13 пере мещения плиты 1, дроссель 14 с автоматическим регулятором (не показан) и регулируемые упоры 15, кинематически связанные с краном 10 реверсирования, Пад поршнем 3 расположены стальные шарики 16, которые в нерабочем состоянии удерживаются электромагнитом 17, размещенным в кольцевой полости контейнера 2.

В корпусе 18 нижнего блока устройства установлена сменная матрица 19 с плунжером 20 с кольцевыми выемками 21 и 22 на боковой поверхности и стержнем 23, выпол„ненным заодно с плунжером 20. В корпусе

18 имеются, каналы 24 и 25, а также напорный канал 26, связанный гидравлически с мотор-насосом 27, распределителем 28 и предохранительным клапаном 29, причем сливной канал 30 связан гидравлически с полостью 31 цилиндра 32 диффиренциального преобразователя 33 давления, кроме того, полость 31 связана гидравлически со сливной емкостью 34 через дроссель 35 с автоматическим регулятором (не показан).

Электрогидравлический распределитель 28 электрически связан через коммутатор 36 с усилителем 37, блоком 38 сравнения, задатчикам 39 и датчиком 40 положения. На тор-. це 3 вмонтирован тензодатчик 41 силы Р.

Мотор-насос 27, распределитель 28, предохранительный клапан 29, дифференциальный преобразователь 33, сливная ем, кость 34 и дроссель 35 составляют узел гидроимпульсной работы плунжера 20, выполняющего роль элемента противодавления.

Тензодатчик 41, задатчик 39, блок 38 сравнения и распределитель 9 образуют узел автоматического регулирования усилия деформирования,.

Устройство работает следующим образом, Упорами 15 настраивают высоту вытяжки, дросселем 14 — величину хода штока гидроцилиндра 13 и связанной с. ним плиты 1.

Обрабатываемую заготовку 42 любым из известных.способов поштучно подают в рабочую позицию устройства и фиксируют в ней, после чего торец контейнера 2 прижимается к матрице 19, при этом ход плиты 1 с контейнером 2 обеспечивает гидроцилиндр13 в результате последовательной передачи электрического сигнала, .например., концевого переключателя (не показан), механически связанного с одним из элементов фиксатора (не показан) положения заготовки 42 на электрогидрораспределитель 9 и на срабатывание гидроцилиндра 13, а также на отключение электромагнита 17. После этого осуществляют подачу сигнала на срабатывание гидромультипликатора 5. С момента открытия крана 10 реверсирования и поступления в результате этого рабочей жидкости от поршня высокого давления через нагнетательный клапан 11 или 12 (в зависимости от направления хода поршня низкого давления гидромультипликатора 5) в рабочую полость гидроцилиндра контейнера 2 поршень перемещается вниз и передает давление на заготовку 42 через стальные шарики 16. При этом процесс формообразования сопровождается прижимом заготовки

42 к торцу плунжера 20 с последовательным включением узла гидроимпульсной его работы, заключающейся в том, что при движении шариков 16 вместе с деформируемой заготовкой 42 в процессе непрерывного ее подпора плунжер 20 также перемещается вниз и совершает при этом виброколебания в результате использования в рабочем цикле периодов сжатия и разряжения, которые обеспечиваются необходимыми для этого элементами системы выемками 21 и 22, каналами 24 и 25, а также напорным каналом

26, связанным гидравлически с мотор-насосом 27, распределителем 28, предохранительным клапаном 29 и сливным каналом

ЗО, связанным гидравлически с полостью 31 цилиндра 32, дифференциальным преобразователем ЗЗ давления и далее со сливной емкостью 34 и дросселем 35, 1625550

Одновременно при движении плунжера

20 вниз стержень 23 через шток 33, представляющий собой динамометрический каркас для размещения в нем дифференциального преобразователя 33, создает давление в цилиндре 32 под его основанием, связанным гидравлически с дросселем 35. В результате в работу вступает узел автоматического регулирования усилия деформирования, действующего на заготовку 42, которая опирается снизу на торец плунжера 20, сверху на нее действует через стальные шарики 16 сила Р, При этом с увеличением глубины деформирования заготовки 42 тензодатчик 41 вырабатывает сигнал, пропорциональный величине деформации от нагрузки, которая сравнивается с сигналом задатчика 39 в блоке 38 сравнения. В зависимости от полярности сигнала рассогласования соленоид распределителя 9 увеличивает или уменьшает объем рабочей жидкости, подаваемой мотор-насосом 6 на поршень низкого давления гидромультипликатора 5, создавая при этом увеличенное или уменьшенное давление над торцом плунжера 4 и, соответствено но, на шарики 16.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых деталей о путем автоматического регулирования усилия деформирования в процессе вытяжки.

Формула изобретения

1. Устройство для вытяжки деталей иэ листовой заготовки, содержащее располо5 женную в осевом отверстии корпуса сменную матрицу, контейнер с размещенными в его полости стальными шариками и толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с шариками, о т л и ч а ю щ е е10 с я тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем автоматического регулирования усилия деформирования в процессе вытяжки, оно снабжено размещенным на контейнере гидроцилинд15 ром с поршнем, жестко связанным с толкателем, установленным в осевом отверстии корпуса элементом противодавления, выполненным в виде плунжера с кольцевыми выемками на боковой поверхности, а также

20 узлом гидроимпульсной работы плунжера, гидравлически связанным с плунжером посредством электрогидроарматуры, гидромультипликатором.и узлом автоматического регулирования усилия деформирования, 25 связанного кинематически с плунжером и гидравлически с полостью гидроцилиндра через упомянутый гидромультипликатор.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ще е30 с я тем, что оно снабжено размещенным в стенке контейнера кольцевым электромагнитом.

1625550

Составитель Н. Муслимов

Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Редактор О, Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 244 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5