Способ ковки полых поковок

 

Изс ретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок протяжкой на огтравке. Цель изобретения - повышение качества поковок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов и экономия металла. Цель достигается тем, что слиток подвергают биллетировке и удаляют отходы с прибыльной и донной частей. Сбиллитированную заготовку осаживают между плитами. В процессе осадки получают полуфабрикат с уступами на торцах регламентированных размеров. После осадки осуществляют прошивку осаженного блока. При прошивке уступы формируются полностью , заполняя выемки в осадочных плитах благодаря вытеснению металла из-под прошивня . Полый полуфабрикат протягивают бойками на оправке. Протяжку начинают с обжатия уступов на окончательные размеры . В результате создания условий всестороннего неравномерного сжатия при формировании уступов повышается качество получаемых поковок. 4 ил. w Ё

СОЮЗ COBETCKI Õ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609027/27 (22) 28,11.88 (46) 07.02.91. Бюл, М 5 (72) А.В.Пакало, В,Д.Арефьев, Е.Д.Горохов и

С.И.Данилин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 977091, кл. В 21 J 5/00, 1980. (54) Cl СОБ КОВКИ ПОЛЫХ ПОКОВОК (57) Изг ретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок протяжкой на оправке. Цель изобретения— повышение качества поковок иэ труднодеформируемых жаропрочных сплавов и зкономия металла. Цель достигается тем, что

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых иэделий протяжкой на оправке.

Цель изобретения — повышение качества поковок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов эа счет создания условий всестороннего неравномерного сжатия и экономия металла.

На фиг.1 показано исходное положение заготовки после биллетировки перед осадкой (слева) и после осадки (справа): на фиг.2 — исходное положение осаженной заготовки и прошивня перед прошивкой (слева) и полуфабриката после прошивки (справа); на фиг.3 — исходное положение бойков и полуфабриката на оправке перед протяжкой; на фиг.4 — конечное положение поковки на оправке после протяжки.

Способ осуществляютследующим образом.

„„Я „„1625573 А1 слиток подвергают биллетировке и удаляют отходы с прибыльной и донной частей.

Сбиллитированную заготовку осаживают между плитами. В процессе осадки получают полуфабрикат с уступами на торцах регламентированных размеров. После осадки осуществляют прошивку осаженного блока.

При прошивке уступы формируются полностью, заполняя выемки в осадочных плитах благодаря вытеснению металла из-под прошивня. Полый полуфабрикат протягивают бойками на оправке. Протяжку начинают с обжатия уступов на окончательные размеры. В результате создания условий всестороннего неравномерного сжатия при формировании уступов повышается качество получаемых поковок, 4 ил.

Слиток подвергают биллетировке и удаляют отходы с прибыльной и донной частей, после чего сбиллетированную заготовку 1 (фиг.1) устанавливают на нижнюю осадочную плиту 2 и верхней осадочной плитой 3 производят осадку сбиллетированной заго. товки 1 до получения осаженного блока 4. В процессе осадки часть объема сбиллетированной заготовки на нижнем торце запрессовывают в полость 5 нижней и. верхней осадочных плит, которая по боковой поверхности ограничена кольцом 6, После осадки осуществляют прошивку осаженного блока (фиг.2). Для этого нижнюю и верхнюю осадочные плиты заменяют на плиты 7 с отверстием под пуансон 8 с надставками 9 и ходом траверсы осуществляют прошивку до получения полуфабриката 10 с уступами, При прошивке уступы формируются полностью, заполняя выемки

1625573 в осадочных плитах за счет вытеснения металла из-под прошивня.

В результате операций осадки и прошивки получают полуфабрикат с размерами уступа O = (1,03 — 1,25)D> и h = (0,5...2,5)S, где

D — наружный диаметр поковки со стороны торца, S — толщина стенки на торце поковки.

После прошивки полуфабрикат 10 устанавливают на оправку 11 с буртом 12 и помещают под пресс(не показан), где бойками

13 осуществляют протяжку полуфабриката, Протяжку полуфабриката начинают.с обжатий выступа, противоположно расположенного бурту оправки. При получении диаметра уступа O < 1,03 О> для фиксации торца поковки на оправке остается малый интервал обжатий, который не позволяет четко зафиксировать поковку в целом на оправке. Ковка поковки в незафиксированном положении приводит к потере качества поковки в связи с потерей точности (разностенность, разнотолщинность, кривизна, неустраняемая правкой и т.д.).

При значении 0 > Dn 1,25 возрастает необходимая степень деформации торца полуфабриката как в радиальном, так и в осевом направлениях. Возрастание степени деформации приводит к искажению торцовой поверхности поковки и образованию бахромы и трещин. Это в свою очередь приводит к необходимости наращивания торцовых припусков.

Длину уступа следует выполнять в пределах (0,50 — 2,5)S, где S - толщина стенки на торце поковки. При длине уступа менее 0,5

S положительное влияние его длины на качество торцовой части поковки практически не сказывается. При возрастании длины уступа от 0,5 Sдо 2,,5 S имеет место улучшение качества торца поковки при его формировании, уменьшается образование бахромы, т.е. расстояние в осевом направлении между выступами бахромы и впадинами.

При увеличении длины уступа более 2,5 $ влияние длины уступа на улучшение качества не происходит, но при этом становится невозможным получение длинных уступов при осадке-прошивке.

Начинать ковку полуфабриката на оправке (фиг.3) необходимо с ковки уступов, при этом начиная ковку с обжатия уступа, противоположно расположенного бурту оправки. В этом случае металл, нагретый до

4 ковочной температуры, обладает наибол ьшей технологической пластичностью и в наименьшей степени подвержен трещинообразованию.

5 Пример. Выполняют ковку поковки корпуса холодильника. Материал поковки— сталь 08Х18Н10Т, Наружный диаметр поковки 785 и 20мм, внутренний диаметр

450+ 20 мм длина 860 50 мм.

10 Из слитка массой 7,31 т отковывают две поковки. Для этого производят биллетировку слитка, удаление отходов и разрубку на две заготовки, после чего производят осадку слитка в осадочных плитах с выемками, 15 прошивку до получения полуфабриката с уступами размерами: наружный диаметр максимальный 1050 мм, наружный диаметр уступа 870 мм (D/OA = 1,1), длина уступа 200 мм (h/$ = 1,2), общая длина 600 + 70 мм, отверстие 500-4 мм.

Полученный полуфабрикат помещают на коническую оправку и начинают ковку вырезными бойками с обжатий уступов поковки

:;на конечные диаметры сначала с обжатия .уступа, противоположно расположенного бурту оправки.

Использование указанной технологии позволяет снизить торцовый припуск на

30 1 60 мм и умен ьшить расход металла на

400 кг на поковку (8,0-15о от массы поковки).

Формула изобретения

Способ ковки полых поковок, включающий осадку и прошивку заготовки, формирование ступенчатого полуфабриката с уступами на торцах и его протяжку бойками на оправке с буртом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок из труднодеформируемых жаропрочных сплавов за счет создания условий всестороннего неравномерного сжатия при формировании уступов и экономии металла, 45 формирование ступенчатого полуфабриката осуществляют при осадке и прошивке с получением уступов диаметром 1,03-1,25 диаметра торца поковки и длиной 0,5-2,5 толщин стенки на торце поковки. а про0 тяжку ступенчатого полуфабриката начинают с обкатки на окончательные размеры уступа, расположенного противоположно бурту оправки.

1625573

Составитель С. Малей

Редактор Н. Лазаренко Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 245 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101