Устройство для гидроэкструзии материалов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гидроэкструзии материалов в режиме жидкостного трения. Целью изобретения является стабилизация скорости процесса и расширение диапазона скоростей процесса гидроэкструзии. Устройство содержит полый контейнер 1, матрицу 2, вязкостный демпфер 3, упругодеформированную втулку 4, имеющую пазы 5, отверстия 6. Заготовку 7 с установленным на ее торце вязкостным демпфером 3, вставляют в матрицу специально подготовленным концом. Затем размещают упругодеформированную втулку. После включения источника высокого давления жидкость заполняет рабочую камеру контейнера 1 через пазы 5, образованные внешней цилиндрической поверхностью втулки 4 и стенкой полого контейнера 1, а также через отверстия 6. С момента начала прессования вязкостный демпфер 3 движется вместе с заготовкой 7, при этом происходит дросселирование рабочей жидкости из полости А в полость В. В итоге это приводит к стабилизации и выходу процесса гидроэкструзии на режим жидкостного трения при меньшей скорости. Следовательно, все изделие будет получено лучшего качества, так как участок изделия, полученный в режиме сухого трения, будет короче. 3 ил.

1611534

Изобретение относится к обработке vieталлов давлением, а именно к устройствам для гидроэкструзии материалов в режиме жидкостного трения.

Цель изобретения — расширение диапазона скоростей, при которых реализуется режим жидкостного трения в процессе гидроэкструзии, а также стабилизация скорости процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для ги!дроэкструзии материалов с глухой упругодеформируемой втулкой; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — — устройство

00 сквсзнОЙ втулкОЙ.

Устройство для гидроэкструзии материа.(!(1в в режиме жидкостного трения (фиг. 1) содержит полый контейнер 1, матрицу 2, вязкостный демпфер 3 для закрепления его на торце заготовки, расположенный внутри глухой упругодеформируемой в диапазон(> рабочих перепадов давления втулки 4, имеющей пазы 5, отверстия 6, соединяюItlHe полость Ь с кольцевой полостью, обризованной внешней поверхностью втулки и стенкой рабочей камеры контейнера 1 и рас1!оложенную в зазоре между стенкой рабочей камеры контейнера 1 и цилиндрической поверхностью вязкостного демпфера 3. Вязксстный демпфер 3 может иметь выпускные отверстия (не показано), а так;ке специальную полость для установкa за-! отовки.

Устройство работает следую!цим образом.

Заготовку 7 с установленным на ее тор:.I(. ьязкостным демпфером 3 вставляют cnet: Haëüío подготовленным концом в очко матрицы. Втулку 4 частично заполняют рабочей жидкостью, после чего в нее вводят

;оединенные между собой вязкостный демпфер 3 с заготовкой 7 до вытеснения воз-!

1,vx3 из полости В, после этого втулка 4

l>смен)ается H 5>абочу 10 KBMCpy !10 1010 KOHreHticptl !. 11ри этом полость В полностьк

)апо)!Иена рабо !ей жидкостью, матрица поджат3 к контейнеру 1!ебольш и M усилием.

11uc;i; вклк>чения источника высокого, !авления (tte показано) жидкость запОлняс г рабочую камеру полого контейнера i, ,срез пазы 5, зазор, образованный внешней ци !HIIJрической поверх IOcTbl0 втулки 4 и стенкой камеры полого контейнера 1, через Отверстия 6 полость Б, при этом возд, х -!Нсгично ытесняется из I.О5)ечис;!енных полостей через нспгц>твое сопряжение матрицы 2 и контейнера 1, частично растворив!ся в рабочей жидкости. После полного заполнеaaÿ рабочей камеры контейttcpa 1 жидкостью матрицу 2 поджимают K контейнеpv с усилием, обеспечивающим герметизаци!О камеры при расчетном давлении в

I,oë0ñTH Б. С момента полной герметизации рабочей камеры полого контейнера 1 павле!Гие во всех полостях ее возраст ет одинаково ),0 величины, достаточной для. Начала прессования при сухом трении между заготовкой 7 и матрицей 2. Несмотря на уменьшение диаметра вязкостного демпфера 3 под воздействием жидкости высокого давления зазор между внутненней цилиндрической поверхностью втулки 4 и ци, линдрической поверхностью вязкостного демпфера 3 не изменяется ввиду уменьшения диаметра внутренней цилиндрической поверхности втулки под воздействием такого же по величине давления рабочей жидкости.

С момента начала прессования вязкостный демпфер 3 движется вместе с заготовкой 7, при этом происходит дросселиронание рабочей жидкости из полости Б

) г. в полость В. После достижения расчетной скорости, достаточной для обеспечения neiiepc!1a;1a давления AP=Pz — Р, необходимого дл.! реализацли режима жидкостного трения, прессование идет с разделением заготовки 7 и матрицы 2 жидкостным слоем. При этом вт;лка 4 iio внешней поверхности находит.я под давлением Р,, большим по величине, чем !авление Р в полости В. В результат(уменьшения внутреннего диаметра втулки будет большей величинь, чем уменьtact н (Ha >teTp a t)H;IH Hap HHeñêîÉ tiot)ерхности вязкостного демпфера 3 и, следовaт:((г!ьно, зазор между внутренней поверх-!

0(ть!0 втулки 4 и цилиндрической поверхti(>i !.ью вязкостного демпфера станет меньН! С I .CХ(гдНОI 0. (13 td. I ÜÍBß БЕЛ ИЧИНа ЭТОГО з;! Нч>3 (ппеделяется разностью величин пе-!

>(и. !це !Нй внутренней L(HëèaäpH÷åñêoé поверх!Кос! и втулки 4 и цилиндрической >10вс!>х>; >сти вязкостного демпфера в радиаль1>ом н;:;!равлении при рабочем перепаде давл(1; .я Л() и должна быль больше этой разн >с) и, чтобы предупредить заклинивание вязк(стного демпфера втулкой Уменьшение зазора t.риводит к увез!Ичению гидравлическо!.0 сопротивления B зазоре, .: Го приво,,:нт к,((н тпжению необходимого переца la давл !IHH . ри меньшем рас toJe через него, 4О а следов;)те„!ьнс, при меtthtaeì скорости двия<ения aai Отовки вместе с вязкостным демпф(pOVI 3. Ввиду Tocс, ITo BT1.1KB "(Оформии руетс я только в упруl ом . иа;! аз сне netpeHa;,0t) давлсния, величина зазора псТаеТсН постоянной при перемещ(! HH вязкостноО деми(Ьеоа 3 в сль оси. В итОге э "0 ведет к стабилизации процесса !Ндрсэкструзии и сгo выходу на режим жидксстНОГО т5)ения при м(-ньшеЙ сКоросТН. б частск изделия, полученный 3 режиме су,o:-а трения, будет короче и. слг.!овательно, все изделие бхдет пол .;ено л,чп:.его качества.

11редлагaevlo(ycTpo;=;вс обеспе-:-!.,Bez также сдвиг iH3!И)зона скоростей прессоьания в сторону их уме)!ь IeHHH, в результате чего улучшается качество н(родукции.

Кроме того, последовательное использо j стройстве втуtt0)(со cKBÎBHOH

i.л. ухой по„н>стями позволяет измерять дав16!1534

Фор.ч>!ла изобретения чс аг. 2

;7 с! 3 g 7чg у ч.иг 3

Составитель Г. Утенков

Реда кто! E. Г!а пи Техред А. Кравнул Коррскгор Гl. 11атаи

:3а к а з 3, 93 Тираж 498 I1о ни>«но«

БНк!Г!!1И о«ударствснного комитета по изобретениям и открытия ир I К!11 СССР! 3035, Москва, Ж вЂ” -35, Ра1>нская H;!O . л. 4 >

1lроизвот«тяенн<>-изаательский комбинат «!!агент», -. Уж гор<>л, ул. Гаг,>пи>н>, IOI ление одним прибором в радиальной и осевой полостях без снижения несущей способности контейнера за счет отсутствия необходимости выполнения радиального сверления в теле контейнера. Такая возможность имеет важное значение для исследовательских целей и при отладке технологического процесса.

1. Устройство .,ля гидроэкструзии материалов, содержан!ее матрицу, полый контей нер, вязкостный демпфер, отличаюи ееся тем, что, с целью стабилизации скорости процесса и расширения диапазона скоростей, при которых реализуется режим жидкостного трения в процессе гидроэкструзии, оно снабжено упругодеформируемой в диапазоне рабочих перепадов давления втулкой, установленной между стенкой рабочей каме« ры контейнера и цилиндрической поверхностью вязкостного демпфера с возможностью ограниченного и свободного перемещения вдоль оси контейнера. а в стенке втулки выполнены сквозные отверстия.

2. Устройство по п. 1, «>r Iè÷àþöååñÿ тем, что упругодеформируемая втулка выполнена с глухой полостью и дном. обращенным к входной части по.>ости контейнера.

3. Устройство по п. 1,:r.1ичаю;:цееся тем, что упругодеформируемая втулка выполнена со сквозной полосrülo.