Устройство для полимеризации пластинчатых протезов

 

Изобретение относится к технике изготовления ортодонтических аппаратов и починки стоматологических зубных протезов, а также к аппаратам для проведения физико-химических процессов, и может быть использовано в медицинской и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества полимеризации Устройство для восстановления зубных протезов содержит корпус 1, установленный в кожухе 2, съемную крышку 4 с уплотняющим кольцом 5, поршневое устройство для создания давления с поршнем 6, затвор Затвор выполнен в виде соединенных между собой опорного стакана 20, коаксиалыю установ ленного снаружи корпуса 1 с возможностью поворота, и прижимного кольца 21. снабженного клиновидным упором, расположенным на его внутренней боковой поверхности в нижней части, а верхняя часть поверхности прижимного кольца выполнена с чередчющимися прорезями и выступами со скосом 26. Боковая поверхность крышки со стороны корпуса выполнена с выступами, имеющими скосы, расположенные с двух сторон 4 ил to (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1627165 А 1 (5l)5 А 61 С 13 20 А 61 С 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467854/14 (22) 04,07 88 (46) 15.02.91. Бюл. № 6 (72) В. Д. Кузнецов, Г. И. Штейнберг, А. С. Денисов, Е. И. Кириллов, Ф. А. Бронин. (О. С. Жаворонков, В. П. Зайцев и И. Ф. Панюшкин (53) 615.472(088.8) (56),Авторское свидетельство СССР № 1227190, кл. А 61 С !3/20, 1978. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Г1ЛАСТИНЧАТЫХ ПРОТЕЗОВ (57) Изобретение относится к технике изготовления ортодонтических аппаратов и починки стоматологических зубных протезов, а также к аппаратам для проведения физико-химических процессов, и может быть использовано в медицинской и других отраслях

2 народного хозяйства. Цель изобретения повышение качества полимеризации. Устройство для восстановления зубных протезов содержит корпус 1, установленный в кожухе 2, съемную крышку 4 с уплотняющим кольцом 5, поршневое устройство для создания давления с поршнем 6, затвор. Затвор выполнен в виде соединенных между собой опорного стакана 20, коаксиально установленного снаружи корпуса 1 с возможностью поворота, и прижимного кольца 21. снабженного клиновидным упором, расположенным на его внутренней боковой поверхности в нижней части, а верхняя часть поверхности прижимного кольца выполнена с чередующимися прорезями и выступами со скосом 26.

Боковая поверхность крышки со стороны корпуса выполнена с выступами, имеюгцими скосы, расположенные с двух сторон. 4 ил

1627165

Формула изобретения

Изобретение относится к технике изготовления ортодонтических аппаратов и починки стоматологических зубных протезов, а также к аппаратам для проведения физико-химических процессов, и может быть использовано в медицинской, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества полимеризации.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство ля полимеризации пластинчатых протезов содержит корпус 1, установленный в теплоизоляционном кожухе 2, имеющем рукоятку 3, съемную дисковую крышку 4 с уплотняющим кольцом 5. На крышке установлено устройство для создания давления, включающее поршень 6, установленный во втулке 7, которая закреплена на крышке 4, ходовую гайку 8, закрепленную на поршне 6, ходовой винт 9, взаимодействующий с ходовой гайкой 8 и установленный во фланце !О втулки 7. На ходовом винте 9 закреплен маховик 11. Крышка 4 снабжена кожухом 12 и выполнена с отверстиями 13 и 14. в одном из которых установлен манометр 15, а другое закрывается пробкой 16 и служит для выхода воды. Боковая поверхность крышки 4 со стороны корпуса 1 выполнена с выступами 17, имеющими скосы 18

19, расположенные с двух сторон. На корпусе 1 установлен затвор, выполненный в виде соединенных между собой опорного стакана 20, установленного снаружи корпуса с возможностью поворота, и прижимного кольца 21, снабженного клиновидным упором 22, расположенными на его внутренней поверхности в нижней части, а верхняя часть поверхности прижимного кольца 21 выполнена с чередующимися прорезями 23 н выступами 24 со скосом 25. Скосы выступов крышки, прижимного кольца и упоров параллельны между собой.

Устройство используют следующим образомм.

Предварительно изготовленные детали ортодонтического аппарата (кламмера, дуги, пружины, винты и т. д.) с помощью воска закрепляют на гипсовой модели, а затем на модель наносят приготовленный в тестообразном виде тонкий слой (порядка 2—

2,5 см) самотвердеющей пластмассы типа

«П ротакрил».

При проведении работ, связанных с починкой пластмассового протеза, сначала склеивают с помощью дихлорэтанового клея отдельные его части, а затем отливают гипсовую модель. После этого в местах излома по обе стороны трещины снимают часть пластмассы приблизительно ио 5 мм с каждой стороны.

1О

На зачищенное место накладывают необ ходимой толщины самотвердеющую пласт массу тестообразной консистенции. При необходимости место перелома смачивают мОномером и заглаживают.

С целью исключения образования пор в пластмассе под действием пузырьков воздуха перед нанесением пластмассы на гипсовую модель ее замачивают в воде в течение

3 — 5 мин

Подготовленную таким образом гипсовую модель со смоделированной на ней, например, съемной пластмассовой пластинкой устанавливают на дно корпуса 1 устройства, в который затем наливают теплую воду с температурой порядка 40 — 50 С. Закрывают корпус 1 крышкой 4, предварительно вывернув пробку 16 из отверстия 13. Поворачивают затвор за рукоятку 26 одной рукой, удерживая корпус 1 другой рукой за рукоятку 3, укрепленную на корпусе. При этом клиновые скосы 25 выступов 24 прижимного кольца 21 затвора воздействуют на скосы 18 выступов 17 крышки 4, которая плотно прижимается к корпусу 1 уплотняющим кольцом 5, надежно герметизируя корпус. После этого закрывают отверстие 13 пробкой 16 и вращают ходовой винт 9 при помощи маховика 11.

При вращении ходового винта 9 поршень

6 перемещается вниз и воздействует на налитую в корпус 1 воду. При этом в корпусе 1 за счет несжимаемости воды создается необходимое избыточное давление в пределах от 2 до 6 кг/см .

При проведении процесса полимеризации с.ьемных пластмассовых протезов оптимальное давление составляет 2 — 4 кг/см, а оптимальное время полимеризации 20 — 30 мин.

За это время происходит полимеризация в воде, причем при постоянном давлении, так как корпус с крышкой надежно герметизированы, при этом иористость пластмассы уменьшается за счет растворения воздушных пузырьков в воде и, кроме того, происходит компенсация ее усадки. Затем сбрасывают давление. Открывают отверстие 13, вывертывая пробку 16. Поворачивают затвор за рукоятку 26 в противоположном направлении, при этом выступы 24 прижимного кольца 21 выходят из взаимодействия с выступами 17 крышки 4, которые располагаются в прорезях 23, затем клиновые упоры 22 прижимного кольца взаимодействуют со скосами 19 выступов 17 крышки 4 и поднимают ее над корпусом, при этом уплотнительное кольцо 5 выходит из корпуса.

Устройство для полимеризации пластинчатых протезов, содержащее полый корпус с рукояткой, установленный в кожухе, съем 627l65 ную дисковую крышку с чплотнякнцим кольцом, включающую поршневое строистно для создания давления и ннтв н . г.ll(чающееся тем, что, с целью поныпц нпя качества полимеризации, корпус снаб ксll клиновидным упором и кольцевым выступом, на боковой поверхности крышки со eòîðîíû корпуса выполнены выступы с двусторонним скосом, а затвор выполнен в виде коаксиально установленного относительно корпуса с возможностью поворота кольца с кольцевым пазом для взаимодействия с выступом корпуса, клиновидный упор расположен на его

5 внутренней боковой поверхности, при этом кольцо выполнено с чередую цичися прорезями и выступами с односторонним скосом для взаимодействия с выступами крышки, при этом ко1ьцо выпочнено с рукояткой.

18 g4. 25 21

22

21

Составитедь В Ваганов

Редактор.М 11иткина Те ред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 297 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Гос1дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1 шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101