Устройство для разделения материалов

 

СОЮЗ СОЕЗЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (E9) гял В 03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 ясляияия (21) 4488650/03 (22) 29,09.88 (46) 15.02.91. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт (72) Н.К.Надиров, В,М.Низовкин и Г.А.Мусаев (53) 622.753 (088.8) (56) Патент США № 4416764, кл. В 03 В 5/36, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1461501, кл. В 03 В 5/64, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к извлечению нефтебигума из нефтебитуминозных пород.

Цель — повышение качества разделения при i,звлечении нефтебитума из суспензии нефгебитуминозных пород. Устройство включает бункер с боковыми стенками 2 и крышкой 3. Внутри бункера усгановлены сетчатые элементы (СЭ) 6-8. На первых двух

СЭ 6-7 со стороны входного окна 4 в их нижней части установлены клапаны 9. С бо1627250 ковой стенкой 2 бункера сопряжены установленные в шахматном порядке по высоте бункера три наклонные полки 10 с полостями 11 под ними. Выполнены СЭ 6-8 в виде перфорированных пластин с примыканием к полкам 10. Размер ячеек СЭ 6-8 уменьшается от входного окна 4, Внутри бункера установлен наклонный шнек (Ш) 14 с приводом, Вокруг Ш 14 установлен кожух (К) 15.

Вокруг К 15 в его средней части установлен

К 16 сбора растворителя, Вокруг К 15 выше

К 16 установлена камера 17 сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем 18.

При этом К 15 под К 16 выполнен с наклонными под тупым углом к оси Ш 14 со стороны камеры 17 каналами 19. Ш 14 выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до К 16, от К 16 до камеры 17 и от камеры 17 до верхней точки Ш 14 в

Изобретение относится к устройствам для извлечения нефтебитума иэ нефтебитуминозных пород и может быть использовано при получении битуминозной нефти, Цель изобретения — повышение качества разделения при извлечении нефтебитума иэ суспензии нефтебитуминоэных пород, На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — наклонные полки, аксонометрия.

Устройство включает бункер 1 с боковыми стенками 2 и крышкой 3. С бункером 1 в верхней его части сопряжено приспособление для подачи исходной суспензии, включающее входное окно 4 и заслонку 5 регулирования подачи суспензии. Внутри бункера 1 установлены сетчатые элементы

6 — 8. На первых двух сетчатых элементах 6 и

7 со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части установлены клапаны 9. Количество сетчатых элементов 6-8 равно трем, С боковой стенкой 2 бункера 1 сопряжены установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1 наклонные полки 10 с полостями под ними

11. Сетчатые элементы 6 — 8 выполнены в виде перфорированных пластин с примыканием нижнего из них к наклонным полкам 10.

Размер ячеек сетчатых элементов 6 — 8 уменьшается от нижнего к верхнему, В верхней части бункера 1 установлено приспособление для вывода песков, состоящее из

Г-образного трубопровода 12 и кожуха 13

Г-образного трубопровода 12, С приспособлением для вывода песков сопряжен наклонный шнек 14 с приводом, Вокруг шнека

35 соотношении 2;1;1,2, На камере 17 установ лены электровентилятор 26 и трубопровод (ТП) 27 подачи газа с вентилем 28, Над Ш 14 установлен Г-образный ТП 12 с отверстиями

32 отвода газа. При этом ТП 12 соединен с дополнительным ТП 33. Суспензия через входное окно 4 поступает на полки 10, При перетекании суспензии с полки на полку твердые частицы движутся вниз к Ш 14, а растворенный нефтебитум фильтруется через СЭ 6-8. Далее нефтебитум удаляется через заборные каналы 25 поплавка 20 и гибкий ТП. Твердые частицы транспортируются LU 14, через каналы в К 15 удаляется избыток растворителя, а частицы поступают в камеру 17 и через ТП 12 удаляются иэ устройства. Регулирование уровня раствора осуществляется через поплавок 20, приспособления 21 — 24 и заслонку 5. 1 э.п.ф-лы, 3 ил.

14 установлен кожух 15 шнека 14 с загрузочным окном в его нижней части. Вокруг кожуха 15 шнека 14 в его средней части установлен кожух 16 сбора растворителя.

Вокруг кожуха 15 шнека 14 выше кожуха 16 сбора растворителя установлена камера 17 сгорания с кольцевым стабилизатором-распылителем 18. Кожух 15 шнека 14 под кожухом 16 сбора растворителя выполнен с наклонными под тупым углом к оси шнека

14 со стороны камеры 17 сгорания каналами

19. Шнек 14 выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха 16 сбора растворителя, от кожуха сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека 14 в соотношении f1;fz:4=2:1:1,2. В верхней части бункера расположен поплавок 20 с датчиком 21 уровня пульпы. С датчиком 21 уровня пульпы соединены конечные электровыключатели 22 и сервопривод заслонки подачи суспенэии, включающий электропривод 23 и сервомеханиэм 24. Поплавок 2 выполнен с заборными каналами 25 нефтебитума по его периферии. На камере 17 сгорания установлены электровентилятор 26 и трубопровод 27 подачи газа с вентилем 28, Камера 17 сгорания сверху покрыта термоизолирующим слоем 29 и снабжена каналами 30 и 31 отвода горячих отработанных газов. B Г-образном трубопроводе 12 выполнены отверстия 32. Г-образный трубопровод 12 соединен с дополнительным трубопроводом 33 с дополнительным вентилем 34. Заборные каналы 25 нефтебитума поплавка 20 соединены гибким трубопроводом 35 с патрубком 36 выдачи нефтебитума.

1627250

Для привода шнека 14 установлены редуктор 37 и электродвигатель 38. Бункер 1 закреплен на раме 39, снабженной колесами

40 и сцепками 41, Устройство установлено на рельсах 42 со шпалами 43, Устройство работает следующим образом.

При подаче суспензии через входное окно 4 она попадает на наклонную полку 10, стекает с него на противоположную полку и т.д., при этом твердые частицы движутся вниз к загрузочному окну шнека 14, а легкие фракции растворенного нефтебитума через полости 11 поступают на сетчатые элементы 6 — 8.

Проходя через сетчатый элемент 6, они отделяются от крупных взвешенных частиц песка и глины (200 меш), затем на сетчатом элементе 7 отделяются средние частицы (300 меш), поступающие к клапану 9 и затем по мере накопления в шнек 14. Окончательная очистка суспензии происходит на сетчатом элементе (400 меш). а отфильтрованные частицы накапливаются на клапанах 9. При работе шнека 14 твердые частицы по мере их движения снимаются его витками и выжатый из них растворитель через наклоненные обратно ходу шнека каналы 19 поступает в кожух 16 сбора растворителя и далее в технологический процесс. При дальнейшем перемещении шнеком отжатого песка он через стенки кожуха 15 подогревается продуктами сгорания до температуры пиролиза растворителя с получением газа. который через отверстия поступает в полость кожуха 13 и далее по дополнительному трубопроводу

33 к кольцевому стабилизатору-распылителю 18 камеры 17 сгорания и через дополнительный вентиль 34 на технологические нужды. Очищенный раствор нефтебитума через заборные каналы 25 поплавка 20 и гибкий трубопровод 35 подается в технологический процесс переработки нефтебитумов. При этом уровень раствора в бункере 1 поддерживается конечным электровыключателем 22, подающим команду на сервомеханизм 24 с помощью электропривода 23. Поддержание оптимальной температуры растворителя (37 — 42 С) осуществляется при пропускании иэ камеры

17 сгорания по каналу 31 отработавших газов сгорания.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения материалов, включающее бункер, сопряженное с бункером в верхней его части приспособление для подачи исходной суспензии, установленные внутри бункера сетчатые элементы, расположенные в верхней части бункера поплавок с датчиком уровня пульпы и приспособление для вывода песков, сопряженный с приспособлением для вывода песков наклонный шнек с приводом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения при извлечении нефтебитума из суспензии нефтебитуминоэных пород, оно снабжено сопряженными с боковой стенкой бункера и установленными в шахматном порядке по высоте бункера наклонными полками, установленными на двух первых сетчатых элементах со стороны приспособления для подачи исходной суспензии в их нижней части клапанами, установленным вокруг шнека кожухом шнека, распо оженным вокруг кожуха шнека в его средней части кожухом сбора растворителя и установленной вокруг кожуха шнека выше кожуха сбора растворителя камерой сгооания с кольцевым стабилизатором-распылителем, при этом сетчатые элементы выполнены в виде перфорированных пластин и нижняя из них установлена с примыканием к наклонным полкам, их количество равно трем, размер ячеек сетчатых элементов уменьшается от нижнего к верхнему, а кожух шнека под кожухом сбора растворителя выполнен с наклонным под тупым углом к оси шнека со стороны камеры сгорания каналами, причем шнек выполнен с шагом витков, изменяющимся по длине от нижней точки до кожуха сбора растворителя, от кожуха сбора растворителя до камеры сгорания и от камеры сгорания до верхней точки шнека в соотношении 2:1:1,2.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено установленной над наклонными полками заслонкой регулирования подачи суспенэии и соединенными с датчиком уровня конечными злектровыключателями и сервоприводом заслонки регулирования подачи суспенэии, а поплавок выполнен с заборными каналами нефтебитума по его периферии.

Сусле

f/

Сусле

/ 7елхе/ ч О с

Составитель В, Митянин

Редактор Т. Лазоренко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т, Малец

Заказ 301 Тираж 335 Подписное

BI-(ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, У,;-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101