Автоматизированная поточная линия подготовки полосы
Изобретение относится к поточным линиям подготовки полосы (ленты) под сварку для оребрения труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Для этого линия снабжена рядом агрегатов, расположенных по ходу технологического процесса двумя потоками , направленными из общего приеморэзматывающего узла. В приеморазматывающий узел входят разнотипные разматыватели 4, 5, 6, обслуживаемые краном 7. Электроталь крана дополнительно снабжена холостой тегежкой, оснащенной J 363539 333131 зам гг гв г L JJл ij 21 подвижно подвешенными гидроножницами , с помощью которых производится отрезка деформированного переднего конца плети. Для осуществления подачи заднего конца плети при его осадке на стыкосварочной машине 11 линия имеет компенсаторное устройство 13, расположенное между гратоснимателем 12 и правильно-вертикальной клетью 14, выполненное в виде подвижного электромагнита Для исключения петлеобразования и улучшения условий заправки переднего конца плети в катушку наматывателя 22(36) линия снабжена протяжным устройством 15, расположенным между правильно вертикальной клетью 14 и горизонтально-очистной клетью 16 Для унификации длины петли, наматываемой на катушку в наматывателе 22(36), и измерения линейной скорости каждый ряд агрегатов линии оснащен счетным устройством 20, смонтированным ча протяжном устройстве 19(34) перед отрезным устройством 21(35). Счетное устройство выполнено в виде холостого и тарированного по диаметру счетного роликов, между которыми проходит полоса. На каждом нэматывателе для обеспечения удержания полосы на катушку установлен направляющий аппарат с регулятором. 3 з.п. ф-лы, 17 ил. Ё О N3 vl ГО ю го и рНпрпппрпр /д 9 Ю II 12 а К15 J6 18 19 21 22
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (ы)5 В 21 В 1/00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ()с
Ы, 4
М
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4009149/08 (22) 03.01,86 (46) 15.02.91. Бюл. N.. 6 (71) Научно-производственное объединение
"Атом котломаш" (72) 3.А.Янда, А.А.Реутов, Г.Г.Попов, В.В.Боганский, В.А,Щербатых, Г.И.Левченко и
А.А,Паршин (53) 621.9-114(088.8) (56) Технология, организация и механизация сварочного производства. Реферативный сборник НИИИНФОРМТЯЖМАШ
М 10 — 77-10. М„1977, с. 10. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к поточным линиям подготовки полосы (ленты) под сварку для оребрения труб. Цель иэобретения— расширение технологических возможностей, Для этого линия снабжена рядом агрегатов. расположенных по ходу технологического процесса двумя потокамл, направленными из общего приеморазматывающего узла, В приеморазматывак щий узел входят разнотипные разматыватели 4, 5, 6, обслуживаемые краном 7. Электроталь крана дополнительно снабжена холостой тегежкой, оснащенной,, Ю„„1627292 А1 подвижно подвешенными гидроножницами, с помощью которых производится отрезка деформированного переднего конца плети. Для осуществления подачи заднего конца плети при его осадке на стыкосварочной машине 11 линия имеет компенсаторное устройство 13, расположенное между гратоснимателем 12 и правильно-вертикальной клетью 14, выполненное в виде подвижного электромагнита. Для исключения петлеобразования и улучшения условий заправки переднего конца плети в катушку наматывателя 22(36) линия снабжена протяжным устройством 15, расположенным между правильно-вертикальной клетью 14 и горизонтально-очистной клетью 16. Для унификации длины петли. наматываемой на катушку в наматывателе 22(36), v, измерения линейной скорости каждый ряд агрегатов линии оснащен счетным устройством 20, смонтированным ча протяжном устройстве
19(34) перед отрезным устройством 21(35).
Счетнзе устройство выполнено в виде холостого и тари рован ного по диаметру счетного роликов. между которыми проходит полоса.
На каждом наматывателе для обеспечения удержания полосы на катушку установлен направляющий аппарат с регулятором.
3 з.п. ф-лы, 17 ил, 2!:
Изобрегение or>
Цель «ЗООРетен<13! -- I> ic>II >3)I I >L}»(, логических возможностей.
На фиг,1 — показана с<рук yi ., в х<:> а линии; на фиг.2 — глав><ый н« I р»,<,;> 2, tlB фигЗ- то же, вид r> <>лане; нл
Д-Д на фиг,11; на фиг,13 - > <>,< » 1<1;, на ф«г,14 — разрез, 1(-Ж >IT)+. > 3: «1}. >,1!>
-узел III íB <1<1(,4, >>л 1.>Г,1С -1 .-;:,: >.", а фиГ.15; >fa <3>«Г,1 7 - уэ,;>! 1» >!а 1><с
АВ Ом=:т «3«P()f>>1>! )>г>Я t < > r Ia!- >ч >! >><<>
ПОДГО TOBK. : < IОЛОС>.l (.<>Cl < >I» «; лей 1 и рядов 2 «3 агр>н а Г<ч . у<. l и:., „>>, в c001BP.(c((>««c. 3< х»ол()г<» .I,r.! tif сом и размещен < Ых o < I I<}0<11 <1!1 в<(} вателя 1, íапример, I)B3ноl
pa3tt0a«(I>4! fM«4, 5, 0 с нозгл!>Klio<:ть><-. )за<1модействия со средстг.ом эа> )y:v,>:„> «мер краном 7, на колон!<е (ф>1< 1.!:>)
Ряд 2 агрегатон («i, I„ 1) <,;: »! ->1>; вильно-тянущую клеть TI, уг! >(1>01!)О, 7Lв I очистки ког<цо(3 полос, абра.в>!«!() (>!» » <« с)анОк 10, сть< коса;>1)Г> l>l >< r I, l><1>I > тосниматель 12, компе><сато() <О<} ус l(>» <: во 13, правильно-Beprilv(><>ь»у>,.<>«, 1 i. протяжное устройство 15, Г>)1.»! >i ч,>.,оочистные клети 16 с напраа»ч ><ц<;> >(, <>1;.; водками 17, вертикально-o <1 гт><<,i<:. >» < )1 с направляю<цим«пр()нод>(,. Г><1 17, i 1>0<31:кное устройство 19 со c«Us>«,ir,t уг,т1>г}С>(, (Г)<л
20, отрезное ycTpo<)cameo 21, ti:KIB<) B»,BT<
22 с на<>равляющим ycrr)!>й..т(>1л) 23 1 <: у лятором 24 скорости, Ряд 3 (фи(.1 5) сод р}к«! >»;}<1!>I i> » ; <3 технологическое обг>Г>ч;3<з»а>«>- >I >!»>,!l l> тянущую клеть 25, ус(ройс< во 26,(в" () КИ КО><(IOB IIO)>ос, 3(11},l ТаЛЬНО-ОЧ«СТНЫЕ КЛЕТИ, s .,,> <> :- ;> I>:}>, > ми прово/g> ;)M>1 17, ()е1>! <3> - ;",, < клети ЗЗ с напра<>ля о>3(<>м<> ri; .»,,;;, <", 1 < протяжное y<;1p()>le >>0 34 гл<> <: ройство 20, or pe <> Tt,IBàòåi>ü 36 с на<)рлвл l()l>,L!i 23 и ре! уля(оро<1 21 <.K() I}" г Разматынатель (ф>1(. I) 4(!>.Я «г < . т,;а;> л«ч>(ое извес г>>ое v<»I(r I.. „,;.;l.>« В 3BI>«(ИМО(ТИ ОТ Т(Г(>, Н > 3 .. ° !> . I I.- V i > 1 Iln<.. > у>;..: I>:.: -. »,ап1> >г<ер мотках 37, катуш> ах 3, <>(>;>:Ix 39. I,)B>: 7 ><;) v<><>o>IIIB (фиг.1 5}) необходим .! f> i«3; .,:, ..3>, Она «ой загрузки разматываг ЛЕ! 1:, :i 1,>ЛжЕ для ОтрЕЭКИ дЕфОрМИ1>ог;3 »,:х ipI дних концов полос в «< xo7(><>,>х мо(ках «рулонах. " »!ñrI ух («нно краг! 7 на колонне вы-! (>в > . < Г) в>lде понОрот>40й консоли 40 и I f> 4ЛСЧ: РО Гал«41, ><входя щейся в соединении г хп >ос<(3«!ележкой 12, име!ощей свободно <)г>де<3»>еннь>е г«дроножницы 43 (фиг.17). I I 0Ä,>r L3 » ><;», It,>I!i>«M }ха>3<1зл1 с очистными >п,г! .ч а<;и >1 >lp 2 ) >!« I , I «> ;c »q c абраэ«в» IM кругом и электро. I>x!>!of > а т;>кже л)ехаг<изм пневмоэажимд г и >4 Ц<3 <3 ;<0 >з г«>}; «.!)1 3 заж«ма. электрической части ч;.>л, ° . >н< ч ко»цов и механизма осадки. i р, " .)матели 12, 29 могут иметь люf »to >негт>,y ГI ;oo-,>4«<а ель 12 имеет реэцовую гол>.>1: -, оэмо.к нос Гью ее перемещения f,>-,<>л> o:«п<>лосы, а резцы охватывают l»I!» li .е> !О с(ана по всему периметру < >." I".lIL1>1. > t. r3)o<;>4L> )атель 29 имеет гориэонтальФ)», I еpз I )fly о (олонку с двумя резцами, ус.;>,:,»„т ><>< Ir««(:верху и снизу плети полось(, :„;}<.;)грт, >:а<)>,»у>о резцоную головку с »,»yf:I> 3><}-,>,аг)и, уг Га><овленными по ширине » l«двч <.> я <«я,< рата одноврегленно с двух 1, и< r,,-1> у >, н.:1лети )>ли нескольких плетей. (1};»< гн«м»)ел>, 2Г) необходим также для «>и и <(}0(;3 СО г><<к;> сварочного швд нд >I,<,, !>c:3х p );3}>« < ><ых тип ора3мерОв, . (,> .! LÄ3,:;Mn д»я певуче><«я двух кдтушек (с < „:co(I, и:33»<}й r)<) ширине при оребре: в.>;!»,; T}yf ра !»<) (<40 ными полосами с ! ь gл 01<)f»I,,,Д I )(3Р <ЛЕННO.. Г";! ".;,,3(.! а(он снабжен Kîìïåíñàòîð> в< м 13 для образования в пле,;.,; Сы Ko<1!!Bíñèpóþùåé дуги, I!!; ll . >! >(» > (: oL13!)Bc I и осадку заднего 0.,>в,> и»;,: Г>3ка>т(}го B подвижном зажиме, I . > oc<,ар0,н0и м;>ш«ны 11, имеющего на3 > I > I l L1(Д<3>>л:< II «é Оса<ДК и, противопов; < °,:I 31»> »L>.(. <>Лети наглатывателем 1627292 10 22, и зафиксированной агрегатами 14 для предохранения or распушивания витков намотанной плети полосы на катушку, Конструктивно компенсаторное устройство 13 представляет собой станину 44 с вертикально закрепленным силовым цилиндром, например пневмоцилиндром 45, шток которого соединен с тягой 46 удлинителя 47, смонтированного на корпусе пневмоцилиндра 45, а на свободный конец тяги 46 навернута вилка 48, в которой на цапфах корпуса 49 подвешен электромагнит 50 (фиг.6,7). Правильно-вертикальные клети 14(30) служат для правки плети полосы от серповидности для уменьшения кривизны перед окончательной обработкой, Конструктивно каждая клеть представляет собой станину с закрепленным корпусом, в котором смонтирован семироликовый правильный механизм с вертикальным расположением осей холостых сменных правильных роликов, причем четыре ролика установлены стационарно в корпусе, а три ролика — в подвижных подушках с натяжными винтами. Протяжное устройство 15(31) необходимо для подачи полосы с исключением петлеобразования при заправке плети в катушки наматывателей 22, 36, а также для обратной подачи плети при необходимости, Протяжное устройство имеет известную конструкцию роликового типа. Горизонтально-очистная клеть 16(32) выполнена в виде камеры с двухшпиндельными головками, несущими приводные иглофреэы. Аналогично выполнены вертикальноочистные клети 18, 33. Каждая очистная клеть снабжена переналаживаемыми направляющими проводками 17, установленными на торцах очистных плетей по оси намотки плети полосы (фиг.2). Конструктивно каждая проводка 17 (фиг.8,9) представляет собой кронштейн 51 со стойками 52, пазами 53, 54, в которых смонтированы оси 55, 56, причем ось в вертикальных пазах 53 крепится гайками 57, охватывая тело стоек 52, а ось 56 — e горизонтальных пазах 54 и закреплена в тангенциальных зажимах 58, прикрепленных к внешним сторонам стоек 52. На параллельных осях 55, 56 с помощью подшипников качения установлены холостые ролики 59, каждый иэ которых выполнен со сменной ребордой 60 в виде двух лолуколец, закрепленных винтами 61, с образованием между ребордой 60 и цилиндрическими поверхностями пары роликов просвета ручья 62, соответствующего профилю полосы. На протяжных устройствах 19. 34 смонтированы счетные устройства 20, предназначенные для унификации длины полосы, наматываемой Hd катушки в наматывателе, и измерения линейной скорости подачи плети в рядах 2, 3. Каждое счетное устройство 20 смонтировано на кронштейне 63 (фиг,10 — 14) и закреплено посредс.вом болтов на протяжном устройстве 19 или 34. На кронштейне 63 в подшипниковых опорах 64 (фиг.10) смонтирован счетный ролик 65, тарированный по диаметру, причем один конец вала этого ролика связан через зубчатую передачу 66 с программным счетчиком 67 оборотов, который закреплен на кронштейне 63. Рычаг 68 останова программного счетчика 67 взаимодействует через толкатель 69 с конечным выключателем 70, электрически связанным с приводом наматывателя ряда 2 или 3. Другой конец вала счетного ролика 65 через зубчатую передачу 71 и повышающий редуктор 72 соединен с тахо енератором— датчиком 73, электрически связанным с указателем скорости, представляющим собой вольтметр-приемник со шкалой, проградуированной в показателях скорости, и установлен на пульте управления линии. Для поджатия плети полосы к поверхности счетного ролика сверху него соосно установлен прижимной ролик 74, смонтированный в рычаге 75, который одним концом шарнирно связан с силовым цилиндром (пневмоцилиндром) 76, а другим со стойками подшипниковых опор 64. Отрезное устройство 21 или 35 (фиг.1,3,5) представляет собой стойку, на которой смонтированы пневмогидроусилитель и гидроножницы, соединенные между собой шлангом высокого давления. Управление работой отрезного устройства осуществляется от пневмораспределителя по сигналу после остановки соответствующих наматывателей 22, 36, на каждом из которых смонтированы по "линии намотки" плети стационарные направлящие устройства 23 с целью удержания витков плети п и намотке полосы на катушку. Конструктивно каждо» направляющее устройство 23 (фиг.15,16) представляет собои стойку 77, закрепленную на раме наматыва геля 22 или 36, а нэ стойке 77 смонтирован корпус 78, через который резьбовым концом пропущена штанга 79 с па. эом для скользящей шпонки 80 и на ввернутой гайке 81, находящейся в зацеплении с корпусом 78. На гладкий конец штанги 79 насажен через подшипники 02 качения и распорные втулки цилиндрич=ский холо162 /?92 стой ролик 83. 11з шган(е 79 ito тор(>зм ролика 83 установлены поворогные рычаги 84, зажатые t айвой 85 через распорнь(е fi)y>lt:v Между ItoBDpoãíûìè рыча: зми 84 нз параллельных осях 86 монтировзны съемные холостые ролики 87 с ручьями 88 под различные типоразмеры плети полосы. С целью фиксации положения одного выбранного ручья 88 в линии через одно отверстие в корпусе 78 и соогвегствую(цее отверстие в штанге 79 пропущен фиксатор 89, при этом число отверстий в шгзн(е 79 равно наибольшему числу ручьев в роликах 87. 14а каждом направляющем усгроисгве 23 смонтирован регулятор 24 cvnpc)(. l«, .1-.крепленный на консоли 90 ш ганги 79 (фиг.16). Автоматическая линия рзботяеi .:ло.;ующим образом. Для пуска линии в работу tlP(")1ходимо произвес1и заправку ее пслосой с пом(ць>о разматыва геля 1. Для э1ого. Iiafip()MPp. MD!ки 37 и рулоны 39 устанзвливают в соогветствующие разматыватели 4 и 6. 3,. (ем гидроножницями 43, подвешенными II,3 кране 7, отреза>от и снимают упаковочные лен— ты на каждом мо1ке 37 и рулоне 39,,)1зкже при необходимости обрезают деформированные передние конц)). После чего передние концы мотка 37 и рулона 39 из (>е,)е(>.е секций разматывателей 4,6 в рядах 2,3 ззвгдят в соответствую(цие правильно-гянущие клети 8,25, при этом каждая полоса прзвиг ся и подается через агрегаты рядов ". и 3 линии, а именно: устройство 9(26) для о-I lc1 ки концов полос, абразивно-огрезной станок 10(27), стыкосварочную MBtillt fly 1 1(28), гратоснимчтель 12(29), правильtto-вер)икальную клеть 14(30), Затем Ttpppgttiito I;DII цы пропускают через протяжное у(. f ройгтво 15(31), горизонталь) (о-очистные клети 16(32) с направляющи(ли г)роводками 1 >t (,далее через про1яжное устройс1во 1()(34), «тг».зное устройство 21(35), направляющее ус1ройство 23 и регулятор 24 скор >r1и. Далее передние концы запрзвля(ог f) пусть f? Krl тушки намзтывзтеля 22 и 36, при з)ом включаtoT правильно-тянущие клети 8, 25, протяжные устройства 15, 31, 19, 34, После окончания заправки на каждом I: (е(но л устройстве 20 ус1знзвливзют зздя> )(с; I )(:»(э метров намять(ваемого объема г>че(и полосы на катушку, Затем включают пневмоцилин1,р 76, который через рычаг 75 xoлосlыM роликом /4 прижимает полосу к счетному ролик„65 (фиг,10). После этого включзк)1 намз ывз(ели 22 и 36 и г рябо (ей скорос1ью исходи >с мо1ки,"7. рулонь) 39 перемя(>, ьч-, ()т ll) ll>, r5 1r, 20 30 \ (40 50 г,г, вых .акций рззматывателей 4, 6 на соответсгвую(цие ка1ушки укрупненного объема. Одновременно в начале процесса перемотки в".лючаюг горизонтально-очистные клети 16 и 32, вертикально-очистные клети 18 и 33, При протягивянi.è полосы через счетное ус-ройс1во 20 счетныи ролик 65 через зуб«aTyIo передачу передает вращение программному счетчику 67 оборотов. Одновременно счетный ролик 65 передает врящагельное движение через зубчатую передачу 71 и повышающий редуктор72тахоTPIIepaTopy — да(чику 73 (фиг,11), который вырабатывает постоянный ток с соответствую(цим напряжением и оно регистрируется НПЛ>.тМЕ I Р-НРИЕMНИК()М ЧЕРЕЗ ЭЛЕКтРИЧЕскун) цепь. Г> .)звиси лости от скорости протяжки )о)>:)Oil изме (ч>.! Tc() показания на шкале вольтметра, (>пр(зделякнцие скорость подачи пг)ло(л.,(. I)o обеспечиваег возможность выбора рябо (гй скор JPTvl и регулирования электр(»)ри()(дов в нз(ля1ь)взтелях 22 и 36. Б кз>кд(>м ряду 2, 3 перед окончанием f)ep(мотки fnoTI(a 37 и рулона 39 включают в, збо 1 устройгтеа 9(26) для очистки концов ;>o г 9. После окг>нчзния перемотки и зачиTv,l1 I.o:ItïofI полос ус)ройс(ва 9(26) выключают, з каждую полосу в ряду тормозят так, чтобь; задний е:; конец остановился перед абразив « -отрезным станком 10(27) и одновре()ен)(> o .. fifo÷ )lof очистньlp клети 16. 32, ((!, 33, После э)ого в орые секции размзтыва1елей 1. 6 с помощью поперечной подачи >1;,",1 (л(1щз)от Б линию H3MQTI, и каждый г ередний к>)нец RTopofo мотка 37 и второго рулона 39 за водят в и рз и ил ьно-тянущую клеть R(25), (де каждая полоса правится и .-од ге гся через включенное устройство 9(26) для очис)ки концов полос. Зятем каждую полосу тормозят так, чтобы передний конец остановился зз абрязивно-отрезным станксм 10(21) l1 уложился витками внахлест<у с зздним коыцогл f1ppoîãî мотка или рулона, Производя) ззчист>(ои рез сразу Двух кон>!ОВ (переднего и заднего), чтобы (орцы конц!В бь(ли идентичны. Далее концы полос ,(одзют к стыкосвярочнои машине 11(28) и производят их стыковую сварку, Причем в ряде 2 устанавливают конец руло)>з в поделжно)л зажиме стыкосвароч(г>l f1)шины 11 с помощью компенсаторно;") устройг гг.- 13, электромагнит 50 которого o(), to от (в.)рх к полосе нл величину h с помо lit-.; )Il t мсцилиндрз 45 через тягу 46, ?ягем выкл î(BIQT пи)ание электромагнита 50, к(opt.fi) притягивает полосу к себе, по(.л; .- (е> 1 fillев(ло>;илиндром 45 реверсиру>г>т J,ã (II .(рг>м;>ltlll1 50 вниз ня величину h 1627292 55 (фиг,6,7), при этом полоса выгибается вниз в дугу за счет хода свободного конца через гратосниматель 12. Задний конец полосы зажимают в подвижном зажиме стыкосварочной машины 11 и производят сварку методом осадки заднего конца к переднему, После сварки концов полос в единую плеть в каждом ряду 2,3 сварочный шов подаюг к гратоснимателю 12(29) для снятия усиления шва по всему периметру, В рядах 2, 3 продолжают перемотку второго мотка 37 и рулона 39, включив наматыватели 22 и 36, а также горизонтально-очистные клети 16, 32 и вертикальноочистные клети 18, 33, При каждой перемотке мотков и рулонов на катушки укрупненного объема плети правят по пласту и ребру, очищают до металлического блеска, считают их метраж, наматываемый на катушки, причем скорость протяжки плетей по рядам поддерживается постоянной, согласно заданной, с помощью регуляторов 24 скорости. В момент перемотки второго мотка и второго рулона из секций разматывателеи 4, 6 с помощью крана 7 производят установку последующих мотка и рулона в освободившиеся первые секции. Таким образом в рядах 2, 3 производят стыкоеую сварку концов предыдущих и последующих мотков и рулоное, снятие грата со шва, очистку до металлического блеска повехности плети и ее намотку на каждую катушку до тех пор, ппха на катушке не получат объем намотанной плети, заданной в метрах по отсчету счетного устройства 20. Как только программный счетчик 67 оборотов (фиг.10, 11) произведет отсчет в цифрах заданной длины пропущенной плети полосы через счетное устройство 20.он автоматически выдает механический импульс и рычаг 68 останова нажмет через толкатель 69 на конечный выключатель 70, который через электрическую цепь выключит работу каждого ряда 2,3 линии. Затем с помощью отрезного устройства 21(35) разрезают плеть и задний конец намотанной плети закрепляют на каждой катушке. Заполненные катушки в агрегатах 22, 36 заменяют на пустые, после чего с помощью включенных протяжных устройств 15, 19, 31, 34 каждый отрезанный конец плети подают через направляющее устройство 23 и регулятор 24 скорости к каждой пус1ой катушке l1 конец закрепляют. Далее цикл намотки повторяется до заполнения катушек плетью из исходных мотков 37 и рулонов 39. Формула изобретения 1. Автоматизированная поточная линия подготовки полосы, содержащая посгедовательно установленные на основании в ряд в соответсгвии с технологическим процессом разматыватель, правильно-тянущую клеть, устройство для очистки концов полос. станок абразивно-отрезной, стыковарочную машину, гратосниматель, правильно-вертикальную клеть, горизонтально-очистную клеть, вертикальню-очистную клеть, отрезное устройс во, наматыватель и, кроме того, протяжные устройства и средство для загрузки,отл ича ющаясятем, 410,с целью расширения технологических возможностей, она снабжена по меньшей мере одним дополнительным рядом аналогичного технологического оборудования, установленным с возможностью взаимодействия разматывателя этого ряда со средством загрузки, а разматыватели рядов выполнены разнотипными, причем в каждом из рядов одно из протяжных устройств размещено ме:кду правильно-вертикальной клетью и горизонтально-очистной клетью, а другое— перед отрезным устройством, при этом по меньшей мере один из рядов снабжен компенсэторным устройством, расположенным между гратоснимателем и правильно-вертикальной клетью и выполненным в виде электромагнита, шарнирно установленного на штоке силового цилиндра, корпус которого жестко связан с основанием. 2. Линия поп1,отл ичаю щаяся тем, что она снабжена смонтированным е каждом ряду на протяжном устройстве расположенным перед о-резным устройством счетным устройством, выполненным в виде прижимного ролика, размещенного на рычаге, один конец которого шарнирно установлен на корпусе протяжного устройства, а другой связан с силовым цилиндром, а также указателем скорости, и установленного оппозитно прижимному ролику счетного ролика, закрепленного на расположенном на протяжном устройстве валу, кинематически связанном со счетчиком оборотое, и с тахогенератором, при этом счетное устройство снабжено задающим программным механизмом с конечным выключателем, электрически связанным с приводом наматывателя, а вь.ход тахогенератора соединен с указателем скорости. 3, Линия по п.1, отличающаяся тем, что горизонтально-очистные и вертикально-очистные клети снабжены направляющими проводками с горизонтально 1G27292 1г расположенными холостыми роликами, а каждый из последних выполнен со сменнои ребордой, расположенной со стороны одного из его торцов, причем каждый ролик установлен с возможностью контактировэния своей ребордой с рабочей цилиндрической поверхностью ролика, расположенного в паре с ним с образованием между ребордами и цилиндрическими поверхностями этих роликов просвета соответственно профилю полосы, при этом ролики установлены на осях с возможностью регулировочного перемещения вдоль своих осей и изменения межосевого расстояния между ними. 4. Линия по пп.1 — 3,отл ича ющаяс я тем, что наматыватель каждого ряда снабжен направляющим устройством, выполненным в виде цилиндрического холо5 стого ролика, установленного на штанге, закрепленной . корпусе наматывателя с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации, и сменных роликов с ручьями под различные типоразмеры плети 10 полосы, расположенных на параллельных оси холостого ролика осях, установленных на дополнительных щеках, закрепленных на штанге со стоооны торцов холостого ролика. 1627292 1627292 ф +y b-6 Ри 8 Ю 1б27292 1627292 1627292 1627292 «/// И-И Аюия нжижо 1627292 Составитель Л.Мозговая Редактор М,Бандура Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 303 Тираж 336 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
