Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц и пыли и позволяет повысить эффективность очистки газа за счет многоступенчатого разделения и отбора дисперсных частиц по фракциям Поступающая по входному патрубку под определенными давлением и температурой загрязненная газообразная среда ударяется в бункер, рассеивается, сильно закручивается и теряет основную массу тяжелых и средневзвешенных частиц Далее закрученный газ попадает в область расположения конусов Проходя по изогнутой поверхности конуса, снабженного лепестками с перекрытием газообразная среда окончательно теряет свою скорость, дробится , равномерно осаждая мелкодисперсные частицы, а на выходе газ отслаивает в емкость конуса самые легкие дисперсные частицы и пыль Очищенный газ поступает в выходной патрубок 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социдлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 45/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606700/26 (22) 21.11.88 (46) 23,02.91. Бюл, ¹ 7 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M. Кирова (72) А.Н. Марков, А.В. Чугунов и С.И. Дерунов (53) 621.928.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1171068, кл. В 01 D 45/06, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц и пыли и позволяет повысить эффективность очистки газа за счет многоступенчатого разделения и отбора дисперсных частиц по

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от взвешенных частиц и пыли и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа за счет многоступенчатого разделения и отбора дисперсных частиц по фракциям.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг, 2 — конструкция крышки конуса.

Устройство содержит корпус 1, представляющий собой сварное соединение основания и выходного патрубка 2, бункер 3 с крышкой 4 и расположенным внутри него распределителем, состоящим из набора конических колец 5, меняющихся по диаметру, вспомогательного 6 и основного 7 усеченных конусов. Поверхность конуса 7 выполнена вогнутой и снабжена изогнутыми лепестками 8, размещенными с перекрыти„„SlJ „„1629077 А1 фракциям. Поступаюшая по входномУ патрубку под определенными давлением и температурой загрязненная газообразная среда ударяется в бункер, рассеивается, сильно закручивается и теряет основную . массу тяжелых и средневзвешенных частиц.

Далее закрученный газ попадает в область расположения конусов. Проходя по изогнутой поверхности конуса, снабженного лепестками с перекрытием, газообразная среда окончательно теряет свою скорость, дробится, равномерно осаждая мелкодисперсные частицы, а на выходе газ отслаивает в емкость конуса самые легкие дисперсные частицы и пыль. Очищенный гаэ поступает в выходной патрубок, 2 ил, ем вокруг кромки конуса, для того чтобы потоки имели определенную направленность, не пересекались между собой, Конструкция вогнутого усеченного конуса, снабженного изогнутыми лепестками с перекрытием, позволяет формировать движущиеся с большой скоростью в заданном направлении потоки газа, На концах лепестков выполнен овальный вырез, предавая некоторый разброс потока на выходе с него, тем самым обеспечивается равномерность осаждения и налипания средневзвешенных частиц на нормированном участке корпуса 1. Вогнутый усеченный конус снабжен крышкой 9 с отверстиями, расположенными по окружности, и грузом 10, предназначенным для сохранения формы поверхности.

Детали устройства изготовлены из нержавеющей листовой стали. В целях повышения антикоррозийной стойкости сварных

1629077

50 швов, имеющих место при изготовлении деталей, они выполнены с применением аргонной сварки и присадочного материала, Устройство работает следующим образом, Поступающий по входному патрубку 11 под определенным давлением и температурой загрязненный газ удаляется в бункер, рассеиваясь по всему его контуру, образуя встреч н ые за кручен н ые потоки. Под действием силы тяжести крупные и менее крупные тяжелые частицы, такие как гравий, галька, кварцевый песок диаметром частиц

2 — 0,1 мм и другие, осаждаются на нижнем и верхнем конических кольцах 5 бункера 3, Средневзвешенные частицы (шлаки со смолистыми включениями, лигнин, размеры частиц 10 — 10 мм), мелкие легкие частицы (смолистые составляющие, частицы шлаков, лигнина, глины, пыль и другие размерами в диаметре 10 — 10 мм) на этом этапе очистки не отделяются из газа и направляются с потоком вверх, Двигаясь по периферии основного усеченного вогнутого конуса 7 с изогнутыми лепестками 8, газ разбивается на отдельные потоки, которые сильно разгоняются и ударяются о стенку корпуса 1.

Чем выше скорость средневзвешенных частиц, взаимодействующих со стенкой корпуса, тем больше их уплотнение и налипание. При уменьшении скорости движения средневзвешенных частиц и изменении траектории движения, если взять случай движения частиц по периферии усеченного конуса без вогнутости и не содержащего лепестков, то отбора их на поверхности цилиндра не происходит, т.е. поверхность основного конуса 7 не выполняет никакой роли в разделении и отборе частиц по фракциям, Наоборот, средневзвешенные частицы и пыль, двигаясь по заданной траектории, определяемой периферией конуса, из полости 12 в полость 13, набирают определенную скорость и весь поток устремляется к крышке 14 корпуса 1, часть из них налипают на крышке, большая часть с газом засасывается в выходной патрубок 2 корпуса 1, Отбор средневзвешенных частиц осуществляется на поверхности корпуса 1 полости 12, 5

Эффективность отбора средневзвешенных частиц, концентрируемых на поверхности корпуса 1, зависит от траектории движения потоков и их скорости. Форма вогнутости усеченного конуса с изогнутыми лепестками подобрана в результате многофакторного эксперимента, при постоянном давлении и температуре в системе, изменялась вогнутость усеченного конуса и изогнутость лепестков.

Мелкие легкие частицы отслаиваются в емкости основного усеченного вогнутого конуса 7, наиболее легкие из них налипают на нижнюю часть выходного патрубка.

Происходит колоссальная потеря скорости движения мелких частиц на основании того, что объем полости 13 значительно превышает объем полости 12.

Кроме того, мелкие частицы практически не имеют начальной скорости в вертикальном направлении. Окончательно отбор мелких частиц регулируется высотой выходного патрубка в полости 13.

Работа конструкции позволяет сочетать в себе высокую эффективность очистки газа с многоступенчатым разделением и отбором частиц по фракциям. Отбор частиц по фракциям, кроме того, дает качественную оценку характеру загрязнения среды, выявлению источников загрязнения и предопределяет технологию очистки самого устройства, значительно сокращая время простоя технологического оборудования.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус, входной и выходной патрубки, установленные в корпусе друг над другом два усеченных конуса, бункер с расположенным в нем распределителем в виде набора конических колец, увеличивающихся по диаметру в направлении движения потока, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет многоступенчатого разделения и отбора дисперсных частиц по фракциям, верхний усеченный конус снабжен изогнутыми лепестками, размещенными с перекрытием вокруг его верхней кромки, и крышкой с отверстиями. расположенными по о .ружности, при этом поверхность этого конуса выполнена вогнутой, а лепестки выполнены с овальным вырезом на верхнем конце.

77

72 5

Крупные щяжелые часгпицы

Гредне5здеаенные частицы

/%лги частицы, пыль

Фыг. /

Составитель С. Горяйнова

Фиг. 2

Редактор Н, Бобкова Техред М.Моргентал КоРРектор О.Кравцова

Заказ 398 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производсгвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гa