Устройство для ввода дисперсных материалов в струю жидкого металла

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки стальных слитков. Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества слитка. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит электромеханическую тележку 1 с буккером 2, заполненным ферромагнитным дисперсным материалом 4, автоматический отсекатель 5 потока материала , элеткромагнитный дозатор 6 мате

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489117/02 (22) 03,10,88 (46) 23.02.91. Бюл. Ф 7 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.А. Ефимов, Л.В. Марушевский, Б.И. Кишко, M.Á. Закута, В.И. Католиченко, Е.Ф. Диюк, В.B. Шепелев, В.П. Осипов и Н.П, Липка (53) 621.746.047(088.8) (56) Фомченко С.И. и др, Очистка отливок.—

Л.: Машиностроение, 1969, с, 92 — 94.

Патент США М 3802407, кл. 124- 11 Р, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 812419, кл. В 22 О 11/10. 1979.

„,!Ж„„1629150 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРУЮ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для отливки стальных слитков. Цель изобретения — повышение надежности устройства и качества слитка. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит злектромеханическую тележку 1 с бункером 2, заполненным ферроматнитным дисперсным материалом

4, автоматический отсекатель 5 потока материала, элеткромагнитный дозатор 6 мате1629150

15

30

45 зом. риала 4, попадающего по трубопроводу 7 в изложницу. Устройство содержит также командоаппарат 15, в котором устанавливаются программы ввода дисперсных материалов 4 для каждой изложницы в зависимости от ее позиции. Для заливки изложницы аппарат с пульта 14 управления открывает шиберный затвор 12 и металл поступает в изложницу 8, Сигнал с датчика

13 положения шиберного затвора через

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству, в частности к устройствам для отливки стальных слитков.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и качества слитка..

На фиг.1 представлена схема устройства ввода дисперных ферромагнитных материалов в струю жидкого металла; на фиг,2— конструкция автоматического отсекателя потока материала.

Устройство для ввода дисперсных ферромагнитных материалов (фиг.1) содержит электромеханическую тележку 1, на которой расположены бункер 2 с патрубком 3, заполненным ферромагнитным дисперсным материалом 4, автоматический отсекатель 5 потока материала, электромагнитный порционный дозатор 6 материала 4, который по трубопроводу 7 попадает в изложницу 8 в процессе заполнения ее металлом из сталеразливочного ковша 9. Перемещение электромеханической тележки 1 осуществляется приводом 10, положение которого относительно изложницы 8 определяется датчиком

11 позиционного положения, Сталераэливочный ковш 9 снабжен шиберным затвором 12, состояние которого (открыт — закрыт) определяется датчиком

13. Схема управления вводом материалов состоит из пульта 14 управления, командоаппарата 15 на однокристальной микроЭВМ типа КР145И1607, программируемого постоянно запоминающего устройства (ППЗУ) 16, блоков 17 и 18 сопряжения.по входу и выходу, Включение дозаторов осуществляется через тиристорный коммутатор 19. Автоматический отсекатель 5 потока материала состоит из двух узлов, каждый из которых составлен из постоянного магнита

20, проушины 21 и тягового электромагнита

22.

Устройство работает следующим обраблок 17 сопряжения поступает на командоаппарат 15 и вызывает программу цикла доэирования ферромагнитного материала.

После ее выполнения отключается автоматический отсекатель 5 и поток материала отсе кается. Далее оп е рато ром и ро из водится закрытие, шиберного затвора 12, Электротележка 1 и ковш 9 перемещаются на следующую позицию и цикл повторяется. 2 ил.

В соответствии с объемом изложниц температуры жидкого металла, изменения скорости заполнения каждой изложницы по мере уменьшения уровня металла в разливочном ковше 9 на командоаппарате 15 устанавливаются временные программы ввода ферромагнитного материала 4 для каждой изложницы в зависимости от ее позиции. После этого с пульта 14 управления оператор выводит электротележку 1 на позицию первой из ряда последовательно размещенных изложниц 8, При этом с датчика

11 положения изложницы 8.поступает сигнал на первый вход блока 17 сопряжения.

Одновременно сталераэливочный ковш 9 мостовым краном (не показан) подается на ту же позицию. Управление мостовым краном осуществляется автономно. Для заливки изложницы 8 оператор с пульта14 управления открывает шиберный затвор 12 и металл из сталеразливочного ковша 9 начинает поступать в изложницу 8. Открытое положение шиберного затвора 12 фиксируется датчиком 13, сигнал которого поступает на второй вход блока 17 сопряжений, à с его выхода на командоаппарат 15 и из программируемого постоянного запоминающего устройства (ППЗУ) 16 вызывает первую подпрограмму цикла дозирования ферромагнитного материала.

При этом через пульт 14 включается автоматический отсекатель 5 на постоянных магнитах, которые оттягиваются от патрубка 3 бункера 2 и ферромагнитный материал

4, под воздействием сил гравитации свободно поступают в активную зону электромагнитного порционного дозатора б,который работает по заданной программе. При этом материал свободно перемещается по наклонному трубопроводу, образуя сплошной поток, и направляется в изложницу 8, в струю металла из сталераэливочного ковша

9. После выполнения первой подпрограммы отключается автоматический отсекатель 5, магниты прижимаются; патрубку 3 бункера

1629150

Соста витал ь А.Абросимов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Реда,",. rop Л,Зайцева

Заказ 401 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб., 4/5

Производственно-издатегьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2 и поток материала отсекается. В аварийных ситуациях отсекатель надежно перекрывает поток материала. После окончания заливки изложницы 8 оператор через пульт

14 производит закрытие шиберного затвора

12 сталерэзливочного ковша 9 и струя металла перекрывается. Далее электротележка 1 и сталерэзливочный ковш 9 перемещаются на очередную позицию и процесс повторяется, пока не будет вып инена вся программа по вводу ферромагнитных материэ. Ов во все заливаемые изложницы.

Экспериментальные испытания устройства показали, что введенные в устройс"во узлы и их взаимосвязи существенно улучшают его эксплуатационные кэ"естээ. 4спользование в устройстве автоматического отсекателя на базе постоянных магнитов повышает его эксплуатационную надежность и при внезапном отключении злекгроэнергии бесконтактно отсекает поток ферромагнитных материалов, исключая непроизвольную просыпку материала из бункера. Программное управление узлами устройства реализуется командоаппаратом с блоками сопряжения и их взаимосв.:зя: .и. что повышает эксплуатационную надежность устройства и равномерный ввод ферромагнитных:. атериалов по мере заполнения изложниц жидким металлом.

Этим достигается равнозначный эффект воздействия на обьем слитка в процессе его разливки и кристаллизации, что позволяет снизить расходный коэффициент металла нэ первом переделе на 10 — 15 кг/т, повысить на 5 — 8% механические свойства прокатанных из этого слитка листов и снизить их

5 отбраковку.

Формула изобретения

Устройство для ввода дисперсных материалов в струю жидкого металла, и реимущественно при разливке стали в изложницы, 10 содержащее бункер с дозатором, установленные на электромеханической тележке, трубопровод, гуль- управления и коммутатор, о т л и ч а к щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и каче15 гтва слитка, оно снабжено командоаппаратом с блоками сопряжения по входу и выходу, автомэти",гским отсекателем потока ферром-:г-нитногс материала на постоянных х MBãíè Tàõ, размещенным между

20 бункером и электромагнитным доэатором, датчиками позиционного положения изложниц и открытия — закрытия шибера разливочног0 Y0Bli э, причем выходы датчиков

:озиционного положения изложниц и дат25 чика открытия — закрытия шибера разливочного ковша через один из блоков сопряжения соединены с входо 1 командоаппарата, выход кот;;с; ч через другой блок сопряжения и коммутат, подсоединен к

30 дозатору, э через -;ульт уп.,давления — к автоматическок;у отсекателю с1ерромагнитного материала, причем дозатор выполнен электромагнитным, э коммутатор — тиристорны л.