Устройство для получения металлических порошков из расплавов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение степени дисперсности металлического порошка. Образовавшиеся два потока газометаллической смеси из двух сопел Лаваля взаимодействуют со струей газа, истекающей из дополнительного сопла Лаваля, в результате чего предотвращается слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, увеличивается выход дисперсных порошков. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход порошков (*98125 MKM) бОлЕЕ чЕМ B 2 РАзА. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„ SU,, 1491614 А 2 (5l) 4 В 22 F 9/08

8 .ЕСОЮЗНМ

ГЛ; .;т.:; 1ИЯa ×ÑÊàß л. 1О Е»А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ности: углублений в непосредственнои близости от каналов 3, а третье, аналогичное 4, сопло Лаваля 5 находится в донной области металлоприемника на его внешней поверхности в плоскости симметрии устройства. При этом ширина каналов 3 составляет 0,82,5 ширины критического сечения сопла 4, а расстояние от среза сопла до щелевого канала 3 составляет 0,510 ширины критического сечения соп1 ла 4.

Устройство работает следующим образом.

При свободном истечении расплава из каналов 3 формируются плоские струи металла, которые при столкновении со струями газа-энергоносителя диспергируются на отдельные частицы.

Образовавшиеся два потока газометалГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1052340 (21) 4340351/31-02 (22) 17. 11.87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) А.П,Иванов, В.В.Каблука и В.Е.Никольский (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1137108, кл, В 22 F 9/08, 1985 °

Авторское свидетельство СССР

1052340, кл. В 22 9/08, 1983.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков, и является усовершенствованием устройства по авт.св. 1052340.

Целью изобретения является повышение степени дисперсности металлического порошка.

На фиг ° 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит металлоприемник 1, выполненный в виде прямоугольной ванны с призматическими уггублениями 2 в ее донной части, причем в вершинах углублений 2 выполнены сквозные щелевые каналы 3 для истечения расплава. Форсуночный узел выполнен в виде трех сопел Лаваля, два из .которых 4 закреплены на внешней поверх2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение степени дисперсности металлического порошка. Образовавшиеся два потока газометаллическей смеси из двух сопел Лаваля взаимодействуют со струей газа, истекающей из дополнительного сопла Лаваля, в результате чего предотвращается слнпание жидких частиц металла и заброс их в .донную область устройства, увеличивается выход дисперсных порошков. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход порошков (125 мкм) более чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл.

1,91614 диче< к< и смеси взаимодействуют сп струей газа, истекающей из сопла Лаваля 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства. Выбор расстояния от среза сопла 4 до щелевого канала определяется условиями отсутствия "запирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при рас.стояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4).

Выбор ширины каналов .3 определяется необходимостью снижения удельного расхода газа-энергоносителя. При ширине канала 3 менее 0,8 ширины критического сечения сопла Лаваля 4 и более 2,5 ширин этого сечения наблюдается возрастание удельного расхода газа.

Расстояние от среза сопла 5 до точки пересечения осей сопел 4 определяется условием сохранения достаточной жесткости струи и равно 0,5 расстояния между щелевыми каналами

3 для истечения расплава.

Изобретение позволяет существенно повысить степень дисперсности и однородности получаемого металлического порошка, Проведенные испытания диспергации сплава Вуда показали, что применение изобретения позволяет снизить процент крупнодисперсного металлического порошка (диаметры частиц > 160 мкм) с 60 до

25-30Ж, а процент потребного для нужд промышленности металлического п< р«шка (диаметры частиц (125 мкм) и< высить с 25 до 50-60г., I.ð< центное содержание получаемых

\ размеров частиц распыляемого расплава по результатам испытаний приведено в таблице.

Содержание порошка, 7 от всей массы

Диаметр

10 получаемого по

Прототип

Предлагаемое устройство рошка, мкм

20

Таким образом, применение описанного устройства позволяет снизить содержание крупнодисперсных частиц в

2 раза и повысить выход годного порошка ((125 мкм) с 25 до 50-60К.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических порошков из расплавов по авт.св. М 1052340, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени дисперсности металлического порошка, оно снабжено дополнительным соплом Лаваля, установленным на внешней поверхности ванны металлоприемника между призматическими углублениями, 35 с,40

40-80

80-125

125-160

1б0-200

>200

2,3

13,4

9,5

11,8

30 6

32,9

5,1

25,7

19,4

21,6

16,3

11,9

Составитель В.Рукин

Редактор С.Пекарь Техред Л. Сердюкова Корректор М. Шароши

Заказ 3796/14 Тираж 711 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101