Способ получения металлического порошка припоя

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических порошков путем ультразвукового распыления расплава. Целью изобретения является сохранение исходного химического состава порошка. Во время работы заготовка припоя подается механизмом подачи до полного соприкосновения с нагретым волноводом-распылителем. При соприкосновении с нагретой поверхностью припой расплавляется и диспергируется под действием ультразвуковых колебаний. Диспергированные частицы под действием центробежных сил попадают в сборник порошка, расположенный концентрично на дне камеры распыления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК г г (51) 4 В 22 F 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 вой металлургии, а именно к производству мета»»лическ»»х порошков путем у»ьтраэвукового распь»пе»»»»я расплава.

Целью изобретения является сохранение исходного химического состава порошка. Во время работы заготовка припоя подается механизмом подачи до полного соприкосновения с нагретым волноводом-распылителем. При соприкосновении нагретой поверхностью припой расплавляется и диспергируется. под действием ультразвуковых колебаний. Диспергированные частицы под действием центробежных сил попадают в сборник порошка, расположенный концентрично на дне камеры распыления.

1»»л.

Способ позволяет осуществить кратковременный контакт взаимодействия расплава с волноводом, что приводит к резкому снижению содержания примесей и сохранению исходного химического состава, и вести процесс с высокой производительностью в полуавтоматическом режиме.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа получения металлического порошка припоя.

Устройство для получения металлического порошка содержит камеру 1, съемные кольцевые приемники 2, установленные на дне камеры, волноводраспылитель 3 с нагревателем 4, магнитострикционный преобразователь 5, эакрепленньп» на дне камеры, и подающие ролики 6, связанные с приводом через фрикционную муфту (не показано).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4325866/23-02 (22) 09. 11.87 (46) 15 ° 09.89. Бюл. Р 34 (72) В.В.Маркелов, О.А.Шапошников, В.Г.Дворянчиков, H.1»).Ðóá÷å»»êî и

Н.А.Косолапов (53) 621 ° 762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 806259, кл. В 22 F 9/08, 198 1, Шейхалиев Ш.М., Попель С.И. Получение металлических порошков распыпением расплавов ультразвуком.— Порошковая металлургия, 1983,, 110, с. 18-24. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА ПРИПОЯ (57) Изобретение относится к порошкоИзобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству металлических порошков путем ультразвукового распыления расплава.

Целью изобретения является сохранение исходного химического состава порошка и повышение »троиэводительности °

Способ получения металлического порошка припоя заключается в том, что расплавление и распыление материала пр»»поя производят одновременно и непрерывно, для чего припой подают в твердой фазе до упора в торец разогретого по меньшей мере до температуры полного расплавления припоя волновода-распыпителя.

При непосредственном контакте припоя c поверхностью нагретого волновода-распылителя расплавляется поверхностньп» слой припоя и диспергируется посредством колебаний волновода.

„„Я0„„1507540 A1

3

150754

Устройство работа<:.т следуьщ; : о >разом.

Камера 1 продувается инертным газом (азотом или аргоном),при этом нагревается нолновод-распылитель 3.

По достижении по меньшей мере температуры полного расплавления припоя включается подача и подающие ролики 6 подают припой 7 н ниде прутка или проволоки до упора в торец разогретого волнонода-распылителя 3, причем по достижении усилия прижима, определяемого фрикционной муфтой,подача припоя прекращается до образона- 15 ния прослойки расплава 8 между подаваемым припоем и нолноводом-распылителем. Одновременно с образованием прослойки расплава 8 подается напряжение ультразвуконой частоты на магнито- 20 стрикционный преобразователь 5, распыляется припой из расплава и возобновляется подача припоя при помощи подающих роликов, причем все три процесса (подача припоя в твердой фазе, 25 его расплавление и распыление) происходят одновременно и непрерывны, Распыляемые частицы припоя собираются в кольцевых приемниках 2, причем крупные частицы порошка попадают во внешний приемник, а наиболее мелкая фракция порошка собирается во внутреннем приемнике, т.е. конструкция сборника порошка позволяет осуществить его рассев по фракциям н процессе изготовления.

В устройстве распыляли прнпои

ПСр2,5, ПОС61, ПОСК50-18, ПОИН-52 в виде прутков диаметром 2 --8 мм.

Нагрев нолновода-распылителя проно- 40 дили индуктором, запитываемым от генератора высокой частоты И4.060.0091.

Распыление припоев проводили ультразвуковыми колебаниями частотой 1822 кГц и амплитудой 8-18 мкм. Диа45 метр рабочей части нолнонода-распылителя 50 мм. Температура на его поверхности на 50-80 С вьш е темперао туры плавления распланляемого припоя, 0

4 ваврпмер,:,лн II0061 — 240 С;

ПОСК 50-18 — 200 С; ПОИН 52 — 160 С.

Скорость подачи припоя 40-60 мм/мин.

Производительность процесса 15-20 кг в смену.

Предлагаемый способ позволяет вести процесс с высокой производительностью в полуавтоматическом режиме и обеспечивает высокое качество получаемого порошка (уронень примесей составляет для ПОС 61 — 0,2Х- ПСр 2,5

0,57. (по ОСТ 4Г0.033.000 уровень примесей для исходных припоев ПОС 6 1 не более 0,2@ а для ПСр 2,5 не более

О, 57..

За счет кратковременности взаимодействия расплава с волноводом-концентратором обеспечивается сбхранение исходного химического состава в частицах порошка. Предварительное разделение полученного порошка по фракциям осуществляется н процессе его распыления и сбора.

При использовании изобретения. обеспечивается сохранение исходного химического состава припоев: появляется возможность механизации и автоматизации процесса и повышается производительность эа счет совмещения во времени операций подачи, плавления и распыления припоя, а также рассева порошка.

Ф о р м,у л а изобретения

Способ получения металлического порошка припоя, включающий расплавление исходного материала и его распыление при наложений ультразвуковых колебаний через волновод-распылитель, отличающийся тем, что, с целью сохранения исходного химического состава порошка и повышения производительности, расплавление и распыление исходного материала произво- дят одновременно при его контакте с торцом разогретого не ниже температуры расплавления припоя волноводараспыпителя.

Составитель Л.Родина

Корректор И.Муска

Редактор A.Ëåæíèíà Техред М.Ходанич

Заказ 5496/17 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101