Цветная глазурь

 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам глухих цветных глазурей, применяемых для покрытия керамических изделий хозяйственно-бытового назначения, изготовленных из легкоплавких красных глин. Целью изобретения является повышение температуры размягчения и сохранение термостойкости и микротвердости после декалькомании. Для этого глазурь содержит, мас.%: SiO/г 43,10-44,48; TiOc 5,20-8,00; 28,00-29,50; Fe503 0,01-0,02; MgO 0,70-0,90; NagO 3,«63-4,43; КС0 3,00-3,18; MnOe 0,30-1,00; ZrO/г 2,00-4,46; NasAlF6 4,70-5,40; 1,65-3,30; CaO 1,00-2,00. Глазурь имеет следующие свойства: температура размягчения 520-6Ю°С, термостойкость после полного обжига 12 теплосмен, термостойкость после обжига деколей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ns)SUnn 1 6

А1 (5l)5 С 03 С 8/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4631434/33 (22) 04. 01 ° 89 (46) 23 02 91. Бюл. № 7 (71) Белорусский конструкторскотехнологический институт местной промышленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" и Белорус. ское производственное объединение художественной керамики "Белхудожкерамика" (72) P.Н. Иилевская, Л.F..Ëàïèíà и Г.Л.Афанасенков (53) 666.295.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1235833, кл. С 03 С 8/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 749805, кл. С 03 С 8/06, 1977. (54) ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промьппленности, а именно к составам глухих цветных глазурей, применяемых для покрытия керамичеИзобретение относится к керамической промьппленности, а именно к ,составам глухих цветных глазурей, применяемых для покрытия керамических изделий хозяйственно-бытового назначения, изготовленных из легко-. плавких красных глин.

Целью изобретения является повышение температуры размягчения и сохранения термостойкости и микротвердости после декалькомании.

Конкретные составы глазури приведены в табл.1.

2 ских изделий хозяйственно-бытового назначения, изготовленных из легкоплавких красных глин. Целью изобретения является повышение температуры размягчения и сохранение термостойкости и микротвердости после декалькомании. JIJIH этого глазурь содержит, мас.Х: Sin@ 43,10-44,48;

Ti0q 5,20-8,00; HgOy 28,00-29,50;

Fe<0p 0,01-0,02, И80 0,70-0,90;

Na P 3;63-4,43; К 0 3,00-3,18;

NnO 0,30-1,00; ZrOy 2,00-4,46;

Na A 1 Fg 4, 70-5, 40; Al <О 1, 65-3, 30;

Са0 1,00-2,00. Глазурь имеет следующие свойства: температура размягчения 520-610 С, термостойкость после полного обжига 12 теплосмен, термостойкость после обжига деколей (750-790 ) С 12 теплосмен, микротвердость после полного обжига

620-680 кг/мм, микротвердость поф сле обжига деколей 620-680 кг/мм

3 табл.

Свойства составов приведены в табл.2.

Шихтовый состав цветных глазурей представлен в табл. 3.

Составляющие компоненты отвешивают, тщательно перемешивают и плавят в газовой печи при 1250-1300 С с.выдержкой в печи при максимальной температуре в течение 3 ч и с последующей грануляцией на воду. Из полученной фритты готовят суспензию с добавлением 10 мас.7. огнеупорной глины и воды до влажности 40-452.

1629265

Таблица 1

Компоненты глазури

Содекание, мас.Е, в составе предлагаемом

1 1 известном (1

Sing

Ti0y

8 203

А1 0а

Fe >0

М80

Сао

Ка20

К о

Мпоа

Ха3Л1ра

Fl кг09

43,10

8,00

28,00

3,00

0,01

0,90

1,49

4,42

3,18

1,00

4,90

2,00

43,60

5,20

29,50

3,30

0,02

0,70

2,00

4,40

3,00

0,40

4,70

3,18

44,25

7,88

30,53

44,48 . 7,97

28, 75

1,65

0,02

0,86

1,00

"3,63

3,10

1,00

5,44

2,10

43,10

5,52

28,38

3,18

0,01

0,71

1,84

4,43

3,18

0,30

4,89

4,46

43,82

7,63

22,52

44,26

7,71

22,74

0,49 0,95

6,61

4,07

0,98

4, 77

7,42

0,99

5,88

3,94

0,98

3,58

1,97

1, 18

6,56

4,99

1,22

4,72

7,36

Таблица 2

Свойства

Г JlA S jjpH

Показатели для состава известного предлагаемого

Г 1

Температура, С; варки размягчения

КоэфФициент линейного термического расширения

at, 10", град

-<

Интервал обяига, 4С

Термостойкость после политого обкига, количество теплосиен

1250-1300

540 520 600 610

490 500

485

51,4 52,7 50,3 50,5 59,3 60,30

61,00

820-1000

870-970

12 12

12 !2

Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите Р 0063 в количестве

0,5-0,77,. Глазурную суспензию при плотности 1,56-1,60 г/см наносят

3 на керамическую поверхность, про— шедшую утельный обжиг в интервале температур 760-810оС, методом выливания и окунания. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических туннельных печах при 8201000оС с выдержкой при данной температуре в течение 1,5-? ч. На заглазурованные обожженные изделия. íàíî- 15 сят деколи, высушивают и обжигают в туннельной печи при 750-790 0 с выдержкой при данной температуре в течение 10-15 мин.

Формула и з о б р е т ения

Пветная глазурь, включающая SiO<, Ti0y, 8оО>, Ге О, М80, Na 0, К О, Мп0, ZrOq, Аторсодержащий компонент, о 1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения температуры размягчения и сохранения термостойкости и микротвердости после декалькомании, в качестве фторсодержащего компонента она содержит Иа8А1Р6 и дополнительно А120ь, СаО при следующем соотношении компонентов, мас._#_:

SiO 43,10-44,48

TiO, 5,20-8,00

В О 28,00-29,50

Feg 0,01-0,02

МрО 0,70-0,90

NaP 3,63-4,43

К 80 3,00-3,18

MnO< 0,30-1,00

Z»O 2,00-4,46

NaýA1F6 4,70-5,40

А1 20з 1,65-3,30

СаО 1,00-2,00

1629265

Продошкение табл. 2

Свойства

Показатели для состава глазури известного

12 12

12 12

ВО

92 93

96 90

650 620 680 680

560 560

5t0

Т а б л и ц а 3

Шихтовый состав глазури по 100 г стекломассы, r

Показатели для состава известного

> t 6 предлагаемого

j l

41,41

7,88

24,17

38,64

2,08

5,19

2,94

0 98

7,33

10,97

1,22

7,79

5,91,Составитель Т.Никольникова

Техред А.Кравчук Корректор M.Äåì÷èê

Редактор С.Пекарь

Заказ 407

Тираж 299

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Термостойкость после обхига деколей (750-790) С> количество теплосмен

Коэффициент диффузного от/ решения (заглушенность), Х

Иикротвердость после обкнга деколей, кг/мм

Песок кварцевый

Лиоксид титана

Бура кристаллическая

Борная кислота

Глинозем

Оксид магния

Иагний углекислый

Иел природный

Калий углекислый

Цирконовый концентрат

Диоксид марганца

Хриолит

Оксид келеэа

Натрий кремнефтористый

42,13

8,00

21, 18

32,20

3,00

0,90

2,65

4,67

2,98

1,00

4,90

43,46

7,97

22,33

36,66

1>65

0,86

1,78

4,55

3,12

1,00

5,44

42, 05

5,20

27,06

34 >94

3,30

0,70

3,56

4 41

4,73

0,40

4,70

27,24 24,54 . 24,66

32,82 24,!4 24,46

3,18

0,11

2,48

3,27

4,67

6,64

0,30

4,89

2,00

5,98

11,06

0,98

0,49

7,87