Напрягающий цемент

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления бетонных и железобетонных изделий специального назначения.Цель изобретения - повышение водостойкости и сульфатостойкости цемента.Состав включает,мае.%: шлакопортландцемент 78,6-89,9, гипс б-IOj нитрат алюминия 1-3J известь 1-3, натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции CQJ-CUS 0,1-0,4; пыльунос производства ферросилиция 2-5.Коэффициент сульфастойкости 0,91-0,9, коэффициент размягчения 0,88-0,93, прочность при окислении в 28 сут 85,6-93,4 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 7/00 фес :.депе д@

В% .ЛК 1: :М! 9!!

:«.!БЛ!1С =;.À

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472909/33 (22) 11.08.88 (46) 23.02.91. Нвл. ¹ 7 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Федынин (53) 666.97?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 563376, кл. С 04 В 7/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1154235, кл. С 04 В 7/153, 1985. (54) НАПРЯГАЮ!!!ИИ 1tFMFH7 (57) Изобретение относится к технологии получения строительных матери° I

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления бетонных и железобетонных изделий специального назначения.

Цель изобретения — повьппение водостойкости и сульфатостойкости цемента.

Напрягающий цемент готовят из равнопластичного теста с водоцементным отношением О,?4-0,?6, тщательно перешивая компоненты: шлакопортландцемент гипс, нитрат алюминия, известь, натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С -Cq и пыль-унос произ;водства ферросилиция.

Свободное расширение и прочность цементов определяют на образцах-призмах 4 ° 4 16 см в возрасте 18 сут. RoÄÄSUÄÄ 1629269 А 1

2 алов и может быть использовано в .промышленности строителнных материа лов для изготовления бетонных и железобетонных изделий специального назначения. Цель изобретения — повьппение водостойкости и сульфатостойкости цемента. Состав включает,мас.%: шлакопортландцемент 78,6-89,9 гипс

6-10 нитрат алюминия 1-3, известь l 3, йатриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С 1-С qg О, 1-0,4; пыльунос производства ферросилиция 2-5. Коэффициент сульфастойкости 0,91-0,9, коэффицйент размягчения 0,88-0,93, прочность при окислении в 28 сут

85,6-93,4 МПа. 1 табл. достойкость цемента оценивают по отношению прочности образцов, насьпценных " в возрасте 28 сут водой, к прочности 1 образцов, высушенных до постоянной ф ) массы, а сульфатостойкость — по отно- ф шению прочности образцов, выдержанных ф в течение 3 мес. в 5%-ном растворе ф сульфата натрия, к прочности образцов, хранившихся этот же срок в воде.

В качестве сырых материалов используют шлакопортландцемент M 300, гипс, нитрат алюминия, известь, натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции Спg-Ñ ц которое получают омылением щелочьв синетических жирных кислот фракции Сg!-Сgg (в работе использовано натриевое мьпто СЖК фракции f.,- С 5 структурной формулы

1629 269

Н И

Н вЂ” < — <1

Н H

Н о и

- - — с-е.-О-Е<

Содеркание, мас,Z в/ц

Свободное расширение, мм/м

Коэффициент сульфатостойкости, Х

Прочность ;

МПа

Коэффициент размягчения, Х

Динат рийнафта линсульфонат

Шпако- ?ипс

Натриевое мылом CRK

Ст1-СЕа

Нйт" рат алюИзвесть унос проиэвод» ства ферросилипортландцемент ния

Предлагаемый состав

89.,9 6

83,7 8

78,6 10

0,94

0,93

0,91

0,1

0,3

0,4

0,26 85,6

0,25 90 ° 2

0,24 93,4

2

1

33,4

54,2

72,3

0,93

0,91

0,88

Известный состав

91,3 6

85,5 9

79,7 12

1,5 0,2

2 0,5

2,5 0,8

0,26 87,6

0,24 89,4

0,23 97,8

0,81 0,73

0,76 0.,69

0,72 0,64

35,3

56,3

79,0 или СН8-(СН8) -COONa, n = 20-24, мол,м.350-406), и пыль-укос производства ферросилиция следующего состава, мас.%: Si012 91,0-95,6", Fe

1,0-1,4, А1 0 0,8-1,6; СаО 0,8-1,1;

MgO 1,4-1,8, I!80 0,4 — 0,6, SOp 0,40,5, п.п.п.1,3-1,6.

Основная составляющая пылибезводный аморфный кремнезем в частицах размером 1 мкм и плотностью

2,26 г/см, Удельная поверхность пыл ли 25000-35000 см /r.

В предлагаемом напрягающем цементе кремнеземистая пыпь в сочетании с натриевым мылом СЖК фракции С01-С25 выполняет комплексную роль пластифи,катора, замедлителя схватывания и модификатора новообразований в цементном камне. Модификация новообразований состоит в том, что в системе достигается такое соотношение гидросульфонитроалюмината кальция и гидросиликатов кальция, которое позволяет повысить водостойкость и сульфатостойкость цемента при сохранении его прочностных показателей и степени расширения.

Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемые составы имеют больший коэффициент сульфатостойкости и размягчение (водостойкости) 0,9 10,94 и 0,88-0,93 соответственно. Проч10 ность при сжатии 85,6-93,4 MIIa.

Формула изобретения

Напрягающий цемент, включающий

15 шлакопортландцемент, гипс, нитрат алюминия, известь и поверхностно-активную добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водостойкости и сульфатостойкости, он

20 в качестве поверхностно-активной добавки содержит натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции

С 1-Соби дополнительно пыль-унос производства ферросилиция при следую25 щем соотношении компонентов, мас.%:

Шлакопортландцемент 78,6-89,9

Гипс 6-10

Нитрат алюминия 1-3

Известь 1-3

Натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции С 21-Сов 0,1-0,4

Пыль-унос производства ферросилиция 2-5