Способ получения органоминерального удобрения

 

Изобретение относится к способам получения органоминерального удобрения из отходов гидролизно-дрожжевого производства. Целью изобретения является повышение агрохимической эффективности удобрения. Для этого в способе 25%-ный раствор аммиака обрабатывают 5-10%-ным раствором отработанной азотной кислоты - отходы промывки выпарных аппаратов до рН 9,5, гидролизный шлам смешивают с последрожжевым остатком в массовом соотношении 1:3 и полученную смесь вводя1 в обработанный раствор аммиака до достижения рН 7. Последрожжевой остаток используют с содержанием сухих веществ 12-15%. Способ позволяет улучшить агрохимическую эффективность удобрения , обогатить его макрои микроэлементами , а также более полно утилизировать отходы гидролиэно-дрожжевого производства, тем самым снизить загрязнение окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) ИИ

®) С 05. P 5/00

2 294 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4427975/15 (22) 1 /. 05. 88 (46) 23. 02.91. Бюл. Ф 7 (71 ) Кировский биохимический завод (72) В.И.Сушкова, Н.Н.Ржаников, Л»Г.Демин, Г.M.Стефанов, Л.В.Сунцова, Н.Н.Баев и В.А.Носков (53) 631.87(088.8) (56) Евилевич А.3. и др. Безотходное производство в гидролизной промышленности. — И.: Лесная промышленность, 1982, с.106-110. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОИИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения органоминерального удобрения из отходов гидролиэно-дрожжевого производства. Целью изобретения является повышение агрохимической эффекИзобретение относится к способам получения органоминерального удобрения (ОИУ) из отходов гидролизно-дрожжевого производства, Цель изобретения — повышение агрохимической эффективности удобрения.

Пример 1. Отработанную разбавленную азотную кислоту (5-IOX) после промывки выпарных аппаратов в количестве 7,0 кг нейтрализуют 25Х-ным водным раствором аммиака до рН 9,5.

Нейтрализованную азотную кислоту смешивают с 23 кг последрожжевого остатка (ПДО) (20-25Х а.с.в.) и

69,2 кг гидролизного шлама.

2 тивности удобрения. Для этого в спо собе 25Х-ный раствор аммиака обрабатывают 5-IOX-ным раствором отработанной азотной кислоты — отходы промывки выпарных аппаратов до рН 9,5, гидролизный шлам смешивают с последрожжевым остатком в массовом соотношении

1:3 и полученную смесь вводя, в обработанный раствор аммиака до достижения рН 7. Последрожжевой остаток используют с содержанием сухих веществ

12-15Х, Способ позволяет улучшить агрохимическую эффективность удобрения, обогатить его макро- и микроэлементами, а также более полно утилизировать отходы гидролизно-дрожжевого производства, тем самым снизить загрязнение окружающей среды. 1 э.п. ф-лы, табл.

Состав ПДО следующие. Содержание сухих веществ 20-25Х; массовая доля,X: минеральные вещества < 30,0; азот 10-12; фосфор (в пересчете на

РаОК) l>,5 2 0

Качество гидролизного шлама: массовая доля,Х: влага и 40; минеральные вещества 30 0; азот 1,0; фосфор (в пересчете на Р О ) )0,5;

Полученную массу перемешивают

25-30 мин до получения однородной консистенции. Готовое ОКУ одного замеса рН 7,0 в количестве 100 кг имеет влажность 65-70Х, массовую долю аэо1629294 та не менее 2,0Х, массовую долю фос фора (Р О ) не менее 0,5Х. Удобрение сушат и гранулируют.

Пример 2. Отработанную азотную кислоту в количестве 7,0 кг нейтрализуют 25Х-ным водным раствором аммиака до рН 9,5. Последрожжевую бражку (ПДБ) упаривают до 12Х, при такой концентрации сухих веществ выпадает основное количество лигногуминовых веществ (ЛГВ). Взвешенные вещества имеют максимальную скорость отстраивания и обладают хорошей фильтрующей способностью. 15

Упаренная ПДБ с содержанием а. с. в.

12 отстаивается, и шлам обезвоживается на фильтр-прессе типа ФПАКМ.

23 кг шлама ПДО совместно с 69,2 кг гидролизного шлама смешивают с нейтрализованной азотной кислотой.

Состав шлама ПДО следующий. Mac совая доля, ::влага 40-45, минеральные вещества « 30,0; азот 5,0; фосфор (в пересчете на Р 0 ) а 1,0. 25

Пример 3.. Отработанную азот- . ную кислоту в количестве 7,0 кг нейтрализуют 25Х-ным водным раствором аммиака до рН 9,5. ПДБ упаривают до

15Х, при такой концентрации сухих ве- 30 ществ выпадает основное количество

ЛГВ, взвешенные вещества имеют максимальную скорость отстаивания и обладают хорошей фильтрующей способностью. Дальнейшее упаривание ПДБ более

15 по сухим веществам резко ухудшает отстаивание шлама и при фильтровании его происходит залипание на фильтрах. Шлам упаренной до 15 ПДБ после отстаивания фильтруют на фильтр- 0 прессах типа ФПАКМ.

Состав шлама ПДО и приготовление удобрения аналогично примеру 2.

Готовое ОМУ в количестве 100 кг имеет рН 7,0, влажность 40-45Х, мас- д5 совую долю азота 2,0, массовую долю фосфора (P O ) Ь 0,5 ., Удобрение после перемешивания гранулируют.

По предлагаемому способу ОМУ содержит больше азота (более 2 ) за счет нейтрализации смеси гидролизного шлама и ПДО раствором аммиачной селит ры, полученной из отработанной азотной кислоты и водного раствора аммиака, и наличия ПДО в саставе ОМУ более 15Х, Добавка ПДО в количестве более 15 ., кроме того, .обеспечит увеличение в ОМУ макро- и микроэлементов.

Согласно литературным данным макроминеральный состав ПДО, г/кг: кальций 61,0; натрий 3,1; фосфор 9,6; калий 24,0; магний 5,7; сера 83,0; кремний до 100 мг/кг. Минеральный состав ПДО, мг/кг; железо 3330,0; цинк 40; марганец 850; медь 5,8; кобальт 0,8; фтор 91; йод 625 мкг/кг, молибден. 193 мкг/кг.

Исследуют состав органических веществ в опытной партии ОМУ по предлагаемому способу.

Результаты исследования приведеHbI в таблице.

Удобрение испытывают в лабораторнополевых условиях. При внесении в почву 120-250 кг/I.а сложного ОМУ урожайность картофеля составляет 250-270 ц/га, при урожайности без внесения удобрения (контроль) 164 ц/га, т.е. выше на 50-60Х, содержание крахмала в клубнях при этих нормах внесения удобрения также выше на I,l (16,7 ), а масса одного товарного клубня — на 35 г (115 г) или на 49 .

Формула и э обретения

1. Способ получения органоминеРаль ного удобрения, включающий взаимодей-. ствие гидролизного шлама с 25 -ным раствором аммиака, обеэвоживание и гранулирование смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения агрохимической эффективности удобрения, раствор аммиака предварительно обрабатывают 5-IОХ-ным раствором отработанной азотной кислоты " отходом промывки выпарных аппаратов до рН 9,5, гидролизный шлам предварительно смешивают с последрожжевым остатком в массовом соотношении 1:3 и вводят в обработанный раствор аммиака до дости" жения рН 7.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что последрожжевой остаток используют с содержанием .сухих веществ 12-15Х.

1629294

133 О3

Е и Ф

О О3 х ф 34 1 е о

«3 3. 1

Cd «33 1

Р i" 1 э и 1 х о

«30 н л

CO и х

«d

1 X

1 Е

И1И

f I о

5 «Ч х (3« I о а3 1

«3 1

CV л л

-4 о л о

«Ч л

Р

M о л сч

«л с 1

1О о с6

2 I О

Х 1 х !—

«d 1

d3 1 ч

d3 i O

u1 «3

i «3б

Х I и и

«d

zo л !

» «с о, ь

Э «О ц л л

О с3

3С

1 л 1

О 1««3 O

1 3 : 5

1 ф Ы

1 1

1ЭЕ

Б О

«33 ! О о

Ch

4 л л

О 3

I

I

I

Е

«d ое

Р V ихо

И &

О1 л

M л

«Ч .б л с"1

«Ч ж — о и

o s л

О3 л

Ch о — и и м ох ь л

«Ч с 1 ь л

«Ч с 1

О 3О о

I E

Й «33 о х!

, (ч

П

Q о

I и а!

М д

E э и

З о

333 Р о х х .О

E I» о

С 3

И х

Д с

Э

L(!»

И о

Р

«» и

О1

Ф л

«Ч х

Э а « 3

3О О о

3:(O х

«d !

»

«Ч

Э л

3 л о л

Р

«0 л л

В

> л о

Р «О

Э сЧ

1„

; Д

3С

63

Е « 3 хЭ л

О сЧ

Р

И х х х

lO о

Р

Ц

Сч

3С

Е о

Г» о

Е х а о

333

f и

fd

«3

I о х

Ц о х

«d

K а

Э

Ц о и.

Э х