Способ получения профилированных изделий п-образного сечения из листа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке эластичными средами и может быть использовано при получении из листовых заготовок профилированных изделий. Цель изобретения повышение качества за счет исключения складкообразования при получении изделий с увеличенной высотой бортов. Способ включает гибку-формовку бортов П-образного профиля из листа в два перехода. На первом переходе отгибают краевые участки в противоположном по отношению к направлению бортов изделия направлении. Выполняют эквидистантные отогнутым краевым участкам рифты и гнут угловые части профиля. На втором переходе выполняют разглаживание рифтов с разворотом краевых участков на 180°. Способ позволяет получить профили с криволинейным в продольном направлении контуром различных толщин и материалов. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке эластичными средами, и может быть использовано при получении из листовых заготовок профилированных изделий. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения складкообразования при получении изделий с увеличенной высотой бортов. На фиг.1 представлена оснастка для выполнения первого перехода; на фиг.2 заготовка после первого перехода; на фиг.3 узел I на фиг.2; на фиг.4 оснастка для выполнения второго перехода; на фиг.5 готовая деталь; на фиг.6 вид А на фиг.4; на фиг.7 характер распределения напряжений в узле II на фиг.6; на фиг.8 стадии второго перехода. Способ получения профилированных изделий П-образного сечения из листа с криволинейным в продольном направлении контуром включает гибку-формовку бортов эластичной средой в два перехода, при этом на первом переходе отгибают краевые участки в противоположном по отношению к направлению бортов изделия направлении, выполняют эквидистантные отогнутым краевым участкам рифты и гнут угловые части профиля, а на втором переходе выполняют разглаживание рифтов с разворотом краевых участков на 180^о. Способ осуществляется следующим образом. Листовую заготовку 1 укладывают на пуансон 2, установленный на пуансон 2, установленный на штамповой плите 3, и деформируют эластичной подушкой 4, заключенной в контейнер 5, получая на этом переходе заготовку с отогнутыми краевыми участками 6 и эквидистантными к ним рифтами 7. Количество рифтов, конфигурация и размеры их зависят от физико-механических свойств материала и геометрических параметров детали. После переворота заготовки на 180^о ее укладывают на пуансон 8 второго перехода, затем деформируют эластичной подушкой, получая готовую деталь 9. П р и м е р. Из листового материала ОТ4 толщиной 1,5 мм получали профиль П-образного сечения с высотой борта, равной 85 мм и радиусом кривизны стенки 1100 мм. Высоту отгибки на первом переходе принимали 16 мм, количество гофр 2 с радиусом, равным 11 мм. Заготовку предварительно нагревали непосредственно в зоне штамповки установкой радиационного нагрева кварцевыми термоизлучателями до 650^оС, затем деформировали эластичной средой, заключенной в контейнер, создавая давление 98 МПа. После этого заготовку переворачивали на 180^о, нагревали до 650^оС и выполняли второй переход эластичной подушкой с тем же давлением. Изобретение обеспечивает снижение до минимума объема последующих доводочных работ при получении изделий с увеличенной высотой бортов.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ П-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТА с криволинейным в продольном направлении контуром путем гибки-формовки бортов эластичной средой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет исключения складкообразования при получении изделий с увеличенной высотой бортов, гибку-формовку бортов эластичной средой выполняют в два перехода, при этом на первом переходе отгибают краевые участки в противоположном по отношению к направлению бортов изделия направлении, выполняют эквидистантные отогнутым краевым участком рифты и гнут угловые части профиля, а на втором переходе выполняют разглаживание рифтов с разворотом краевых участков на 180^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8