Способ получения коркоподобного материала

 

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к протезированию и протезостроению . Цель изобретения - повышение прочности, влагостойкости и износоустойчивости материала. Способ заключается в том, что кору пробкового дуба в количестве 0,48-0,49 мае. ч. измельчают до фракций размером 0,5-4 мм, после чего пропитывают связующим, имеющим основу в составе, мае. ч.: ВИЛАД-17 0,25-0,5; вода 0,01-0,02; диэтиленгликольуретан 0,03- 0,06; ацетон 0,1-0,2 и отвердитель в составе, мае. ч.: дибутилдилаурат олова 0,001-0,005; диазобициклооктан 0,0002-0,001, - затем прессуют в форме до уменьшения объема массы в 2 раза и выдерживают в форме под давлением от 2 до 6 ч. при нормальной комнатной температуре.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 А 61 1 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4612608/14 (22) 05.12.88 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт протезирования и . протезостроения (72) А. П. Кужекин, В. А. Творогов, Н. С. Махортов, Н. И. Самсонова и Б. А. Подвальный (53) 615.477 (088.8) (56) Протезирование и протезостроение. Сб. трудов ЦНИПП, вып. 75, 1986, с. 157 — 163. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРКОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к медицинской технике, а именно к протезированию и проИзобретение относится к медицинской технике, а именно к протезированию и протезостроению.

Цель изобретения — повышение прочности, влагостойкости и износоустойчивости коркоподобного материала.

Сущность способа заключается в том, что измельчают кору пробкового дуба в количестве 0,48 — 0,49 мас. ч. до фракции от 0,5 до 4 мм, смешивают до полного смачивания с ВИЛАД-17, водой, дибутилдилауратом олова, диазобициклооктаном, диэтиленгликольуретаном, ацетоном, взятыми в количестве, мас. ч.: 025 — 05; 001 — 002; 000!в

0,005; 0,0002 — 0,001; 0,03 — 0,06; 0,1 — 0,2— с последующими прессованием до уменьшения объема массы в 2 раза, выдержкой под давлением в течение 2 — 6 ч при нормальной комнатной температуре.

Применение в коркоподобном материале

ВИЛ АД-17 придает эластичность, способствует прочности соединений частиц коры пробкового дуба, повышает водостойкость.

„„SU„. 1630832 А 1 тезостроению. Цель изобретения — повышение прочности, влагостойкости и износоустойчивости материала. Способ заключается в том, что кору пробкового дуба в количестве 0,48 — 0,49 мас. ч. измельчают до фракций размером 0,5 — 4 мм, после чего пропитывают связующим, имеющим основу в составе, мас. ч.: ВИЛАД-17 0,25 — 0,5; вода

0,01 — 0,02; диэтиленгликольуретан 0,03—

0,06; ацетон 0,1 — 0,2 и отвердитель в составе, мас. ч.: дибутилдилаурат олова 0,001 — 0,005; диазобициклооктан 0,0002 — 0,001, — затем прессуют в форме до уменьшения объема массы в 2 раза и выдерживают в форме под давлением от 2 до 6 ч. при нормальной комнатной температуре.

Уменьшение его содержания снижает прочность, а увеличение повышает плотность и стоимость.

Вода снижает плотность и способствует росту цепи полиуретана. Уменьшение количества воды не дает отверждения связующего и вспенивания, увеличивает плотность.

Увеличение количества воды приводит к обрыву цепи полиуретана, что ведет к увеличению жесткости материала.

Дибутилдилаурат олова — катализатор реакции гидроксильных групп с изоцианатами. Уменьшение его количества замедляет протекание реакции, а увеличение приводит к получению материала с меньшей гидролитической стойкостью.

Диазобициклооктан катализирует реакции полимеризации.

Уменьшение его количества приводит к изменению механизма полимеризации и уменьшает прочность материала, а увеличение. приводит к увеличению скорости полнмеризации, пенообразования, что препятст1630832 Формула изобретения

Соста вител ь А. Нови ков

Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Тираж 380 Подписное

Редактор Л. Веселовская

Заказ 511

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вует смачиванию и перемешиванию компонентов для коркоподобного материала. Совместное применение дибутилдилаурата олова и диазобициклооктана обеспечивает наиболее полное протекание реакции полимеризации за счет дополнения друг друга.

Диэтиленгликольуретан, реагируя с водой, образует аминогруппы, которые реагируют с изоцианатными группами ВИЛАД17. Он является агентом, удлиняющим цепь полимера, за счет чего повышается эластич- 10 ность и ударная вязкость коркоподобного материала. Уменьшение его приводит к обратному процессу, а увеличению — к хрупкости материала за счет связки диэтиленгликольуретана между собой с уменьшением цепочки.

Ацетон понижает вязкость системы, способствует полному смачиванию входящих частиц коры пробкового дуба. Уменьшение его количества повышает вязкость и не обес- 20 печивает смачивания частиц отходов коры пробкового дуба, увеличение приводит к черезмерному расходу растворителя с увеличением времени испарения и получения коркоподобного материала.

Способ получения коркоподобного материала позволяет повысить прочность коркоподобного материала и протезно-ортопедических изделий из него в 5 раз, повысить влагостойкость материала в 7 раз. а износоустойчивость в 8 раз, продлить время эксплуатации протезно-ортопедических изделий из коркоподобного материала, упростить технологию изготовления коркоподобного материала, создать безотходную технологию.

Способ получения коркоподобного материала, заключающийся в пропитке измельченной коры пробкового дуба связующим при давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, влагостойкости и износоустойчивости материала, в нем кору пробкового дуба измельчают в количестве 0,48 — 0,49 мас. ч. до фракции размером 0,5 — 4 мм, полученную фракцию пропитывают связующим, имеющим основу в составе, мас. ч.:

В ИЛ АД-17 0,25 — 0,5

Вода 0,01 — 0,02

Д иэтилен гл и кол ьурет ан 0,03 — 0,06

Ацетон 0,1 — 0,2 и отвердитель в составе, мас. ч.:

Дибутилдилаурат олова 0,00! — 0,005

Диазобициклооктан 0,0002 — 0,001, а затем прессуют в форме до уменьшения насыпного объема массы в 2 раза и выдерживают массу в форме под давлением 2 — 6 ч при нормальной комнатной температуре.