Устройство для розлива молока во фляги

 

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано, например, для розлива молока во фляги. Целью изобретения является повышение производительности. После подачи команды с пульта управления срабатывает стопорный узел 5 и фиксирует фляги. После этого подается команда на срабатывание пневмоциликдра 9, который опускает укрепленную на его поршне платформу 10 по сливному патрубку 2. При этом укрепленные на них насадки 8 опускаются в горловины фляг до ограничителей 12. Дойдя до крайнего нижнего положения, платформа 10 взаимодействует с концевым выключателем . На исполнительные элементы клапанов 3 подается команда на открытие, и молоко по трубопроводу 1 заполняет фляги . По мере наполнения фляг уровень молока в них поднимается и доходит до электродов 13. При этом срабатывают электрические реле и происходит закрытие клапанов 3, сливные патрубки 2 извлекаются из фляг, стопорный узел прекращает их удерживать , и фляга по транспортеру 4 выводятся из зоны наполнения, проходя через счетное реле 20. 5 ил. 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 67 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655842/13 (22) 28.02.89 (46) 28,02.91, Бюл. ¹ 8 (71) Молочный комбинат "Воронежский-1" (72) А.Н.Пономарев, M.Â.Áîåâ, А.И.Аникеев и С,И.Рубцов (53) 621.798 (088.8) (56) Гордеев В.П. Флягоразливочная машина периодического действия. Информационный листок 316-87 ЦНТИ, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА МОЛОКА

ВО ФЛЯГИ (57) Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и может быть использовано, например, для розлива молока во фляги. Целью изобретения является повышение производительности. После подачи команды с пульта управления срабатывает стопорный узел 5 и фиксирует — а (». Ы „1631042 А1 фляги. После этого подается команда на срабатывание пневмоцилиндра 9, который опускает укрепленную на его поршне платформу 10 по сливному патрубку 2, Г1ри этом укрепленные на них насадки 8 опускаются е горловины фляг до ограничителей 12. Дойдя до крайнего нижнего положения, платформа 10 взаимодействует с концевым выключателем. Ha,èñïoëíèòåëüíûå элементы клапанов 3 подается команда на открытие, и молоко по трубопроводу 1 заполняет фляги, По мере наполнения фляг уровень молока в них поднимается и доходит до электродов 13. П ри этом срабатываю электрические реле и происходит закрытие клапанов 3, сливные патрубки 2 извлекаются иэ фляг, стопорный узел прекрашает их удерживать, и фляги по транспортеру 4 выводятся из зоны наполнения, проходя через счетное реле 20. 5 ил.

1631042

55 22 повышается и доходит до электродов 13, размещенных на ограничителях 12 подвижИзобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию для жидких или полужидких продуктов и может использовано, в частности, в молочной промышленности для автоматизированного розлива молока во фляги.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для розлива молока во фляги, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг, 4 — схема пневмооборудования устройства; на фиг. 5 и 6 — вариант схемы электрооборудования устройства.

Устройство для розлива молока во фляги содержит трубопровод 1 подачи молока, сливные патрубки 2 с пневматическими клапанами 3, транспортер 4 для подачи и отвода фляг, установленные на нем стопорный узел 5 и механизм 6 фиксации фляг под сливными патрубками, Трубопровод 1, подачи молока закреплен на общей станине

7. Каждый сливной патрубок, непосредственно связанный с трубопроводом 1 подачи молока, состоит из неподвижной части и коаксиально установленного на ее свободном конце с возможностью перемещения насадка 8, верхняя часть станины 7 соединена с основанмем пневмоцилиндра 9, связанного поршнем с подвижной платформой

10, установленной " возможностью вертикального осевого перемещения по неподвижным частям сливных патрубков и связанной-через упругие элементы 11 с патрубками, на вершинах которых размещены, ограничители 12, имеющие электроды 13, связанные через пульт 14 управления с исполнительными элементами 15 и 16 пневматических клапанов 3 и пневмоцилиндра 9 соответственно, На станине 7 с возможностью взаимодействия с подвижной платформой 10 установлены один под другим нижний и верхний концевые выключатели

17 и 18, причем нижний концевой выключатель 17 через пульт 14 управления связан с исполнительными элементами 15 пневматических клапанов 3, а верхний 18 — с исполнительным элементом 19 стопорного уела 5, связанным через пульт 14 управления со счетным реле 20. Счетное реле 20 размещено на направляющей 21 транспортера 4.

Механизм 5 фиксации фляг 22 представляет собой датчики, установленные на транспортере 4 под сливными патрубками 2 и связанные через пульт 14 управления с исполнительным элементом 16 пневмоцилиндра 9, Электрооборудование включает реле 23-29, исполнительные элементы 30-37

50 пневмооборудования, электромагнитные реле 38-40 уровня, а также реле 41- 53, Устройство для розлива молока во фляги работает следующим образом.

При включении устройства на пульте 14 управления замыкаются контакты реле 52 и на исполнительный элемент 19 стопорного узла 5 подается команда "Захват" фляг 22, которая обеспечивает включение стопорного узла 5. После установки стопорного узла

5 в положение "Захват" фляги 22 фиксируются на выходе и включается транспортер

4, по которому фляги перемещаются до соприкосновения с первой флягой 22, зафиксированной на выходе узлом 5, и останавливаются под сливными патрубками

2, При этом срабатывают датчики механизма 6 фиксации, указывающие на наличие фляг 22 под сливными патрубками, последовательно замыкаются контакты реле 23-26 и контакты реле 29, в результате чего на исполнительный элемент 16 подается команда на срабатывание пневмоцилиндра 9, основание которого соединено с верхней частью станины 7, а поршень — c подвижной платформой 10. Пневмоцилиндр 9 срабатывает, опуская подвижную платформу 10, которая перемещается вниз по неподвижным частям сливных патрубков 2, связанным через пневматические клапаны 3 с трубопроводом

1 подачи молока, закрепленным на станине

7. При вертикальном осевом перемещении вниз подвижной платформы 10 подвижные части сливных патрубков, связанные с платформой 10 через упругие элементы 11, опускаются в горловины фляг 22 до ограничителей 12. Дойдя до крайнего нижнего положения, подвижная платформа 10 взаимодействует с нижним концевым выключателем 17, установленным ra станине

7 и электрически связанным через пульт 14 управления с исполнительными элементами пневматических клапанов 3, При этом замыкаются контакты реле 29, и на исполнительные элементы 15 подается команда на срабатывание, Включаются исполнительные элементы 34-37 пневмооборудования, открывающие пневматические клапаны 3.

Молоко из трубопровода 1 по неподвижным и подвижным частям сливных патрубков 2 начинает поступать во фляги 22, причем струи молока для уменьшения пенообразования направляются на стенки фляг 22. По . мере наполнения уровень олока во флягах ных частей сливных патрубков. При этом происходит срабатывание электронных реле 39 и 40 уровня, отключаются реле 48-51, и происходит поочередное, в зависимости

1631042 от уровня молока в каждой флаге 22, срабатывание исполнительных элементов 15, закрывающих пневматические клапаны 3, Таким образом заканчивается подача молока во фляги 22, находящиеся в зоне розлива.

Поскольку фляги 22 имеют стандартные размеры, то вес молока в каждой фляге может быть определен по уровню заполнения фляги. Электроды 13 отмеряют расчетное расстояние от верхнего края горловины фляги

22 до требуемого уровня, а фляги 22 используются в качестве доэаторов. После срабатывания на закрывание всех пневматических клапанов 3 срабатывают реле 46 и 53, на исполнительный элемент 16 подается команда на срабатывание пневмоцилиндра 9, который перемещает подвижную платформу 10. При этом подвижные части сливных патрубков и электроды 13 извлекаются из фляг 22. Дойдя до крайнего верхнего положения, подвижная часть плат.— формы 10 вступает во взаимодействие с верхним концевым выключателем 18, на пульте 14 управления срабатывает реле 47 и на исполнительный элемент 19 стопорного узла 5 подается команда на срабатывание. Стопорный узел 5 прекращает удерживать фляги 22 в положении "Захват" и отводится от фляг 22. Наполненные молоком фляги 22 по транспортеру из зоны розлива перемещаются в зону пломбирования (не показана). На выходе из зоны розлива производится учет фляг 22 с помощью счетного реле 20, установленного на направляющей 21 транспортера 4, При этом тактовый выключатель 27 отсчитывает количество фляг, равное количеству сливных патрубков, после чего срабатывает реле 38, контакт реле 47 замыкается, на исполнительный элемент 19 поступает команда на срабатывание (" Захват" ), включается стопорный узел 5, который устанавливается в положение "Захват" и фиксирует фляги 22 на выходе. После накопления в зоне розлива необходимого количества фляг 22 цикл повторяется. По окончании процесса розлива молока все сливные патрубки 2 закольцовываются, производится химическая мойка трубопровода 1 и пневматических клапанов 3 путем подачи моющего раствора от централизо5 ванной мойки, Формула изобретения

Устройство для розлива молока во фляги, содержащее трубопровод пода <и молока, соединенные с ним сливные патрубки с

10 пневматическими клапанами, имеющими исполнительные элементы, транспортер для подачи и отвода фляг, установленные на нем механизм фиксации фляг под сливными патрубками и стопорный узел, пульт управ15 ления, соединенный с исполнительными элементами пневматических клапанов и механизмом для фиксации фляг, и станину, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено ко20 аксиально установленными на свободных концах сливных патрубков с воэможностью перемещения насадками с ограничителями, имеющими электроды, связанные через пульт управления с исполнительными эле25 ментами пневматических клапанов, установленной с возможностью перемещения вдоль сливных патрубков платформой с упругими элементами для соединения с насадками, пневмоцилиндром с исполнительным

30 элементом, корпус которого соединен со станиной, а поршень — с платформой, смонтированным на транспортере для подачи и отвода фляг, и установленным на выходе из него счетным реле, связанным через пульт

35 управления со стопорным узлом, концевыми выключателями, смонтированными один под другим на станине для взаимодействия с платформой, нижний из которых через пульт управления связан с исполнительны40 ми элементами пневматических клапанов, а верхний — с исполнительным элементом стопорного узла, при этом механизм фиксации фляг представляет собой датчики, установленные на транспортере под сливными

45 патрубками и связанные через пульт управления с исполнительным элементом пневмоцилиндра.

1631042

1631042 опий

1631042 пуан де азлиРоиай гож8ХО кали/4

Фиг.б

Составитель С. Чекалов

Редактор Т, Парфенова Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Заказ 522 Тираж 273 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101