Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей

 

Йзоретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию-для изготовления пустотелых цилиндрических деталей ротационной вытяжкой. Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка. Станок состоит из станины 1, шпинделя 7, оправки 3. Узел продольного перемещения оправки 3 включает винт 4, жестко соединенный с оправкой 3, и гайку 5, неподвижно закрепленную в станине 1, Деформирующие ролики 12 установлены в роликодержа-, телях 11, которые смонтированы во втулках) 9. Деформирующие ролики 12 установлены в станине эксцентрично оси обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !) (s!)s В 21 0 22/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683642/27 (22) 25.04.89 (46) 07,03.91. Бюл. М 9 (72) П.И. Белов, Н.Н, Шулепов, В.И. Белов и

В.Б. Шалашов (53) 621.983.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1516183, кл. В 21 D 22/16, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЪ|ТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изоретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления пустотелых цилиндрических деталей ротационной вытяжкой.

Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка.

Станок состоит из станины 1, шпинделя 7, оправки 3. Узел продольного перемещения оправки 3 включает винт 4, жестко соединенный с оправкой 3, и гайку 5, неподвижно закрепленную в станине 1. Деформирую. щие ролики 12 установлены в роликодержа-. телях 11, которые смонтированы во втулка)(, 9. Деформирующие ролики 12 установлены в станине эксцентрично оси обработки. 1 ил, 1632566

Составитель E. Колядина

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 576 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления пустотелых цилиндрических деталей ротационной вытяжкой.

Цель изоберетения — повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка.

На чертеже представлен станок, поперечное сечение.

Станок состоит из замкнутой станины 1 с неподвижно закрепленной направляющей втулкой 2, в которой вращается и продольно перемещается оправка 3, жестко закрепленная с полым шлицевым винтом 4.

На наружной поверхности винта выполнена резьба, образующая винтовую пару с гайкой 5, неподвижно закрепленной в станине 1. Внутренняя шлицевая поверхность винта 4 имеет соединение со шлицевым приводным валом 6 шпинделя 7, неподвижно закрепленным на станине 1. Шлицевой вал 6 приводят в движение электродвигателем 8. В левой части станины смонтированы втулки 9 с возможностью их поворота посредством рейки-шестерни 10. Во втулках эксцентрично установлены роликодержатели 11 с деформирующими роликами 12, которые производят обработку заготовки 13 для получения детали 14.

Станок работает следующим образом.

Ролики 12 отведены, оправка 3 — в крайнем правом положении, Заготовку 13 устанавливают на оправку 3. Зубчатая рейка 10 перемещается на настроечную длину и осуществляет поворот втулки 9 на заданный угол. Эксцентрично установленные в ней роликодержатели 11 поворачиваются, обеспечивая тем самым приближение роликов

12 к оправке 3. Включают электродвигатель

8, который через вариатор передает вращение на шлицевой вал 6, смонтированный в

5 шпинделе 7, Вал 7 через шлицевое соединение передает вращение полому винту 4, который, вращаясь в неподвижной гайке 5, перемещается по резьбе в осевом направлении, вращая и перемещая жестко зэкреп10 ленную с ним оправку, которая направлена по втулке 2, неподвижно закрепленной в станине 1, Таким образом обеспечивается ротационная обработка детали 14, В конце обработки ролики 12 отводят

15 обратным ходом рейки 10 и реверсом двигателя 8 обеспечивают отвод оправки в исходное положение. Деталь снимают с оправки, предварительный съем ее осуществляют обратным ходом оправки. Устанавливают но20 вую заготовку и цикл повторяется, Предлагаемое изобретение позволяет снизить металлоемкость станка с одновременным увеличением его жесткости и повысить качество получаемых деталей.

25 Формула изобретения

Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей, содержащий станину, шпиндель, оправку, узел продольного перемещения оправки и деформирующие

30 ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения металлоемкости станка, узел продольного перемещения оправки выполнен в виде винтовой пары, винт которой жестко

35 соединен с оправкой, а гайка неподвижно закреплена в станине, при этом деформирующие ролики установлены в станине эксцентрично оси обработки.