Способ ротационного выдавливания полых деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания полых деталей. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения числа проходов и повышение качества изделий. Способ включает зажатие центральной части плоской заготовки 1 между торцом оправки 2 и сердечником 3, сообщение заготовке вращательного движения и формообразование конусной детали с фланцем деформирующими инструментами 4 и 5. Формообразование фланца выполняют профилированием его между элементами 4 и 5 деформирующего инструмента, которые перемещаются в направлении от центра фланца к его периферии, при этом процесс профилирования ведут с подпором кромки фланца стабилизатором 6 устойчивости. В завершающей стадии обработки стабилизатор устойчивости отводят от фланца заготовки, но деформирующие элементы продолжают смещаться вдоль радиуса фланца до полного выхода его из контакта с деформирующими элементами. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1518055 A 1 (1) 4 B 2(D 22/16
В:Х.О ЗНАЛ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4309779,< Э)-27 (22 ) 03. 08. 87 (46) 30.10.8(). Бюгк Л 40 (7 1 ) T()K vl ! !3«, I t>H«- It f)sl:!if. I t>tt —
P ll K H (72) )t., .Ч(ннер, 1. 3. Расников и Б. 3 Mt ни(!р (53) 621.983.44 (088.8) (>6) )3(HT()p(K()t свидетедвстH() О.(.Р
1292994, К,1. Е3 24 (3:39./00, (98< (54) (,!1(Н:()!э Р()ТАЦИ< .)ННО! О 131>1 1Л13.!1 !1!3Л(1! 1<г1 (I(), I!)!Х ДЕTA,г(E ..! (57) I I»«r>р(г(Hit(относи гся к ()() f>(l()«K( It !аск(<>в дав,!ени(Nt, и l
II f)«x(>;l()t3 и повышение качества имад<,)ий > (,II«tt)() включ!! T (ажатие !1(нграднн«и часTI1 IlrI«t кой заготовки 1 tt )Kä гор!и оправки 2 и сердечником 3, (<ня)ш«ни<
Заготовке вр It!!;IT«,tt>tt(>r(> движения и форм<
О () Р <1.(«H С!
Ф<>ран<и>р фи.lit p«H« IIH(и I «меж,i)»с!«ми 4 и 6
:tt(j)()f) llIptK>tilt инстр) м«lit<<, к«т< рви lit pt м«I IHí>тся H 11111р;Iвл(Hltll оч Ift нтр;I ф.) и
11;! K (rо lit риф(ри и, lip!1 »том ll (>«lit t t
II Р«фlt, l ft f)<)li(I II 11 H Ht !3 1 t ll() I НОР« >! КР< > (К II
Ф, I <)if!Ill t г;) «И, IH 3 1 «) f><>V. f> 3 С l «il 1«В< I II
B 3 IH(f< III(! н> Ii«и t l I! Iи и «()(), I(« . кil < I I< II, «
<;>Т«<> i< T«É:fèt3«t <и «IH«,(ят «I 1>,I,I!Iil Il « тонни, и<> tt<(><)pill!(>) K>«tftt ».It и(. (! и нр > !«; ж (11« I с I < llf;I 3 I>(я H 1 «,1 ;>.! II<>!1 О! > Ht fh« I i i I <(fi > К(>Н 1:: «! р(I«I 15 з 11 и>с>р TL ни«относится к Обработк«меT 1 3, t 1 t> и 3 О б р с т с H и я и О В ы I I I t H и с и р о и 3B<>;3ltT(льности путем сокращения числа нрох()доВ и повышение качества и.зделия. (1!3 фи!.. 1 и:зобрсзж«но исходное состоянис, и;3 фиг. 2 формообра зованис конлс ного л частка летали; н;3 фиг. 8 H С.н<>с<>б Осl щ«сгв,lяс TL. ÿ следу н>щим <>бр,>3 () <>t 1 lло K>>К) .3<3ГОГОВКл 1 з II(pIt(j)L рии ф.>;>н tt Р;3 ЗЧС i<1<1K)T СЗ<3()ll.lit 3;зтОР 3 «Ã<.йЧИВ<К тн !), L tI;3() к«иный II(>.tï<>ðH(>é Нятои .3<>T(. лз BKTK)1; н > 1 l I p I l B ()д (> I I f1 < 3 IS h l I 2, з а () I < . В к ;I I т « к ж « Il t÷HH;t«I l3f)illtliITl>L. Я. It .3«форчирi к>щ«ч i (. lL чс и th 5 fl f)lthл;3,11>lt3 tt()<>II(x<)дит t«(j><>pittfp<)B;IHIIL 3;зг«T<>!3K!i I Il(> t lI()k(>lt LС К .ЦфОРЧИРУ K)l>l< МЛ Э,>«Ч«НI 4, () р; б(роф, К> (1 ->>О> <> Bh,>Н) 1<> К) Г ll(),t >ЧЛ, «()ltfl<>Д(> К>Н!Л К Il() ll t II p О()pil <ОВ!>HIIH Kон tt IL «Ê()11 I<зс Гll зill ОT()ttкfl 1 ()! k, IH>H;I Н>Г II().!;IЧЛ, II(ll(), II> ЗОВ(! ННЛ k),lËЯ <(И>Р ч<Н>бр;> S()tt;IIIIIÿ Конл«;I зн ()T()Bhlf 1 3,> IL ч ик,>н>1;>н>! Il()IIL Рс (нл I() Il<> !ИчУ, т « t((j)()P,н <, 4, 5 ()()t) + НИ, II >IIPIIB ILI{H(Оl !ЦН!f) I ((),11НЦ > llL риф(рнн !),!ИО!!рсмс нн<> к крол!к< (j), I I!III iH t «I i<>È, Ilt 3;t T(>P ILT<>tt>IIIН<К1>. HL«л lttH и II<),311(>ðHóí) пят, 7.. с >.1 с ((и>!> 1!>!>()Р!1((>В<>ни((1>,1 О(>О> sls(>1ят IIL Гс ч L г<> профи.!ирои;н!ия ч«ж .IL форл>ирл H)>tilt!It a,t tt IIT I чи 4 5. В зн И(Pl;I;tK>«l(й «Г;1 !!!It <><)P;tt)<>TKI«T;tr>«.! И ЗНЛГОР < « I <) tI Н>>и>с I ll б> () l водят ()1 ф.зи Нц;«!< О ! (> lSh lt 1, l! > !с Фор л1 и ру K) Ill lt<. алел! (II I I>I 1. 5 продолжают смещаться вдоль радиуса фланца до полного выхода его из контакта с деформирующими элементами. На этом процесс заканчивается. Пример. Использована заготовка диаметром 150 мм, толщиной 2 5 мм, материал А сl М, число оборотов приводной оправки 500, подача деформирующих элем«нтов — 0,87 мм/об. Усилие, приложенное к фланцу заготовки со стороны стабилизатора устойчивости, 30 кг. Меньший диаметр рабочего профиля деформирующего эл«чента 4 равен 20 мч, а его сферы р!>дилс 10 мм. Вогнутый радиус деформирующеп> элемента 5 равнялся 12,5 MM. ! 5:1И Iч(Tp !сил индрич(. «кои части 40 MM. С.нособ позволяс T значительно повысить и роиз Водител ьност ь процесса рота цион ного иы.занливания за счет использования одно ироходной схемы деформирования фланзьа д«тали. Г1рич«ненис 11().lf lop«кр<>чки фланца l1() зво IH(.т повысить каче TB() п>т<>ного и зI L . I 1! и Фс)р.><(!.!а и: зс>Г>()< т< ни» > . l l (> (() t ) P () T ОРЦОМ ()IIP lift S I()1, I I<) L ЦС,ll>K) <И>ВЫИ!«НИЯ ИРОИ ЗВОДИI (. l I Н ОС T Н I I t Т «Л! L ) h f > 35 .. > и и II() Bl>!lilt и и Я К<3 чс("I is;l и 3 IL . It!If. фОР3t! ><>tiP<3 И>В;IHIIL фЛ;>НЦ;3 ИРОИ ЗВОДЯт II) т«Ч IIP()— (j> II. I II f)(! B «н и Я с О чс,кД» э, IL >1L HT3) ч и рл к) щ«г<) и нстрл ч«1(т!3, ко г<> pl>lt н«pt ч (! > 1; н > 1 « я и и; н р;1 !з I (H è H () T I l <. 1 т р и 40 ф Il. I!! f)О B Л! К ()< > Ы h I! ((>.1» Н<Ш.! 518055 В(11111(11(I » «>р> гн> нн>н н,» >1 >t >i i > и» и и»>р» гнич»»» f>t > i ни > н<>и I . I (i >< < 1 I l.f(l,Ç>, М»,»t»,, Ж .1з. 1,i< »» °,»» .<> .1 1,> ()рии >в > I» и< нн > и >< Фиг 1 (> <,> t » I: .Ч I »!i: .(ил.> t» <1 » » ; > t(> I » t, I . .(> », » » > I >,, l l Ift, h >, l>l » t; » t h . » », t),t l >I i>;t t > > 1 II » н >
