Способ получения порошка олова

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова высокой дисперсности. Целью изобретения является повышение дисперсности порошка и обеспечение возможности формирования частиц правильной сферической формы. Образец олова ОВЧ-0000 заражают затравкой серого олова , помещают в ампулы и выдерживают при 258-245 К до перехода белого олова в серое . Затем помещают ампулы в эксикаторы с заданной влажностью от 20 до 100% при 298 К и выдерживают до перехода образца в белое олово. Эту операцию повторяют многократно. Способ позволяет получать порошки с размером частиц менее 5 мкм, причем частицы имеют правильную сферическую форму. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 F 9/04

ГОСУДАP СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

",, Е9@3НМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697830/02 (22) 18.04.89 (46) 07.03.91, Бюл. № 9 (71) Институт физики твердого тела АН

СССР (72) А.Д.Стыркас (53) 621.762.224(088.8) (56) Назаров Б,П. и др, Получение оловянной пудры с заданной насыпной плотностью.—

Порошковая металлургия, 1981, № 11, с. 7-9, Авторское свидетельство СССР

N 1310113, кл. В 22 F 9/04, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОЛОВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству поИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова высокой дисперсности, Цель изобретения — повышение дисперсности порошка и обеспечение возможности формированйя частиц правильной сферической формы..

Способ осуществляют следующим образом.

Берут образцы олова ОВЧ-0000 (¹ 1 — 8 таблицы), заражают затравками серого олова, помещают в ампулы и выдерживают при

258-243 К до перехода белого олова в серое.

Затем помещают ампулы в эксикаторы с заданной влажностью (20 — 100%) при 298 К и выдерживают до перехода образца в белое олово. Повторяют эту операцию 50-60 раз.

Затем берут калиброванные кварцевые фильтры с размером калибров 5 мкм и просеивают фракцию менее 5 мкм. Часть материала испытывают на чистоту известным

„„Я „„1632634 А1 рошков олова высокой дисперсности.

Целью изобретения является повышение дисперсности порошка и обеспечение возможности формирования частиц правильной сферической формы. Образец олова

ОВЧ-0000 заражают затравкой серого олова, помещают в ампулы и выдерживают при

258-245 К до перехода белого олова в серое, Затем помещают ампулы в эксикаторы с заданной влажностью от 20 до 100% при

298 К и выдерживают до перехода образца в белое олово. Эту операцию повторяют многократно. Способ позволяет получать порошки с размером частиц менее 5 мкм. причем частицы имеют правильную сферическую форму. 1 табл. способом, часть исследуют на электронном микроскопе. Данные приведены в таблице.

Исходное олово ОВЧ-0000 имело p4,z =

=40 000, а олово из порошка, полученного по базовому обьекту — 700.

Как видно из таблицы, при влажности

90 — 70% частицы имеют сферическую формч и размеры < 5 мкм. Чистота их практически такая же, как в известном способе, и более чем в 40 раз выше, чем в базовом объекте (№ 2 — 6 таблицы), При низкой влажности (¹ 7,8 таблицы), вероятно, недостаточно воды для создания I структуры.

Установлено. что B присутствии малых количеств воды в атмосфере воздуха процесс измельчения не останавливается на

50 — 100 мкм, а идет значительно дальше, Для обеспечения этого явления следует допустить существование другого вида "памяти", отличного от памяти структуры за счет сохранения а-фазы. Сохранять способ1632634

Формула изобретения

Чистота порошка, (У4,2) Влажность воздуха, j

Характеристика получаемого порошка

Фракция 5 мкм отсутствует.

Заметен конденсат Н20 на частицах. Частицы 50-100 мкм имеют неправильную форму.

Частицы < 5 мкм правильной сферической формы.

100 .

30 000

31 000

29 000

30 000

29 000

Фракция 5 мкм отсутствует; . частицы 50-100 мкм имеют неправильную форму!!

Фракции 50-1000 мкм (по известно способ

32 000

Составитель Л. Гамаюнова

Техред М.Моргентал Корректор . Шевкун

Редактор В. Данко

Заказ 579 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101! ность заражать олово, вероятно, может особая неустойчивая форма структуры льда 1с (лед кубический). Структура льда кубического изоморфна и идентична структура а -олова, вследствие чего он также может

"заражать" белое олово. Вероятно, при переходе серого олова в белое по мере уменьшения размера частиц элементы структуры а-олова (память) исчезают при размерах частиц около 50 мкм, тогда как структура 1с, вероятно, оказывается в этих условиях более стойкой, сохраняя способность заражать олово даже тогда, когда и следов а-олова уже не остается. Как следует иэ экспериментов, это, вероятно, может происходить при некоторой концентрации чистой воды в атмосфере. Большое количество иоды, а тем более присутствие спирта исключает образование структуры Ie полностью.

Структура 1< в крайне малых количествах может существовать только при очень низких температурах (около 90 К). Однако, вероятно, ее образование на родственной структуре серого олова облегчается, и она ° способна сохраняться длительное время.

Способ позволяет получить высокочистый порошок со сферическими частицами

5 L5 мкм. Размер частиц по сравнению с известным способом и базовым объектом уменьшен в 10-20 раз. По сравнению с базовыми объектом чистота выше в 40 раз, В сравнении с известным способом частицы имеют

10 правильную сферическую форму.

Способ получения порошка олова, 15 включающий диспергирование путем многократной термоциклической обработки при фазовом превращении, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и обеспечения воз20 можности формирования частиц правильной сферической формы. диспергирование проводят на воздухе с влажностью 40-90 в расчете на комнатную температуру.

Способ получения порошка олова Способ получения порошка олова 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам легирования алюминия свинцом и/или оловом

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам приготовления смесей порошков, содержащих комкующую составляющую

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из шламов шлифовального производства

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к способам переработки металлоотходов, и может быть использовано при производстве высококачественных сталей и сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков из безабразивного шлама шарикоподшипниковой стали, содержащего смазочно-охлаждающую жидкость /СОЖ/

Изобретение относится к получению ферромагнитных абразивных материалов /ФАМ/ и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков и сплавов, и может быть использовано при получении порошка титаноникелевого сплава эвтектического состава
Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии

Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии
Наверх