Способ подготовки суспензий
Изобретение относится к способу подготовки суспензий и может найти применение в процессах приготовления устойчивых асбестовых, глинистых и др. суспензий, испочьзуемых при изготовлении буровых parтворов.осажденных асбестовых диафрагм, фитьтровспомогателеп, что ночвопяет повысить устойчивость суспензии, снизить продолжительность и -энергозатраты подготовки. Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки суспензии путем обработки ее в олектрическом поле подготовку ведут при плотности тока 1-50 А/см2 и напряжении 0,1-1,0 кВ. 3 табл.
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (S))S С 25 В 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ затраты ель посв е»»одго— бс тки ее продолжительно: Tb и знергn подготовки. Пос тавленная и тигается тем, что н c»tn< nf тонки суспензии путем обра
ГОСУДР»РСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П4НТ СССР (21) 4418264/26 (22) 28. 04.88 (46) 07. 03. 91. Бюл. 11 9 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Каус.тик" ,(72) В.Е.Зяблицев, П.И.Чапайкин, М.П.Зяблицева и О.К,Камалов (53) 628.543 (088.8) (56) Заявка Японии У 56-127783, кл. С 25 В 9/00, 1980. (54 ) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СУСПЕН ЗИИ (57) Изобретение относится к способу подготовки суспензий и может найти
Изобретение относи гся к способу подготовки суспензий и может найти примененис. н проце» сах приготовления устойчивых асбестовых, глинистых и других суспензий, Hnïn:tüçóåмых при приготон.гении буровых растворов, осажденных асбестовых диафрагм, фильтровспомогателей.
Цель изобретения — повышение устойчивости суспс нзии, » нижение »»родолжите»»ьнссти и знерг озатрат пррцес— са подгртонки гус»»ензии.
Пример. В безд»»афрагменном электролизере обработке подвергают
0,2 л асбестовой, глинистой и угольной суспензий, котс. pbte готовят перемешиванием не»»»е» тн н растворах электролитов. Количество используемых ве»Цеств (асбест, глина, графитоный или угольный порошок) 10-100 г/л. В качестве электролита и»..пользуют раст„„SU„„1633020 A 1 применение н процессах»»риготонления устойчивых асбестовых, гни нис тых и др. суспензий, испс»»ьзуемь х llpH изготовлении буровых раотн< рон,осажденных асбестовых диафрагм, фильтровспомогателей, что позволяет повысить ус òîé÷èt»îñòü су..пензии, снизить в электрическом п»»ле»»олго» с нку недут при плотности тока 1 — 50 Л/см и напряжении 0,1 — 1,0 кВ. 3 габл, 1 воры хлорида кальция, х tnptt!ia магния, сульфата натрия, » .:ян-й и серной кислот, гидроксида на грия н количестве 5-50 г/л. При ис»»с"ll.ýîâàнии солей раствор ttogbt« .iяюг,о содержания ионов водсро:..;i t» рис гворе
0,01 — 1,00 г/л. В качестве ансдного материала применяют графит и окс.ицнорутениевый титановый анод, катодным материалом служит титан. Рбр-»ботку проводят при плотности т. к.» 15 A/ñì и напряжении 0,3 кВ.
При подаче постоянн .гс» » ка на катоде идет процесс ны.«:»ения н»порода, на аноде выделяется кис ti»,i:. и »и хлор
При плотности тока 15 A/".ti" ii напряжении 0,3 кВ на понерхно .:;» катода образуется тонкая, со.гn,i. »» из водорода устойчивая га-.nâë-. .» очка.
Эта оболочка в значите.». i.:. .теиени ионизирована и пропуска». »«рез себя
1633020
Изменение объема, 7. суспензии при выстаивании после обработки составом, г/л:
Время сохранения суспензией устойчивого состояГрафитовый порошок 20
MgC1 15
Н+ 1,0
Известный способ
Угольный порошок 20
N SOq 30
H+ 1,0
Глинистый Асбест 10-20 рас т- .- NaOH 5 вор 100 ния, ч
100
100
100
100
100
0 (начало опыта)
0,5
1,О
1,5
2,0
ir o
24
21
21
99
89
89
69
99
83
Таблица 2
Изменение объема, Х суспензии при выстаивании после обработки при напряжении 0,5 кВ и плотности тока, А/см
Время сохранения суспенэией устойчивости, ч
0 5 1,0 10 40 50! 60
99
87
83
98
91
71
81
38
0
0,5
1,0
1,5
2,0
30 ток в форме импульсных газовых разрядов. Возникает возле поверхности катода низкотемпературная водородная плазма. Процесс сопровождается значительным кавитационным эффектом, обильным газовьщелением, интенсивным перемешиванием раствора и вьщелением тепла, Обработка суспенэии ниэкотемпературной плазмой приводит к увеличению устойчивости взвесей и снижает продолжительность и энергозатраты, происходят увеличение удельной поверхности частиц, приобретение частицами заряда, изменение рН раствора и другие процессы.
Данные по устойчивости суспензии, обработанной по предлагаемому и известному способам представлены в табл, 1.
Влияние условий процесса обработки суспензии в режиме низкотемпературной плазмы на устойчивость глинистого раствора 100 г/л (количество твердой фазы в растворе 20Х НС1
5 г/л, ионов водорода 0,01 г/л, время обработки 0,1 ч) показано в табл,2 и 3.
Применение предлагаемого способа, по сравнению с известным позволяет сократить время обработки с 10 до
0,1 ч, расход электроэнергии с 1500 до 200 кВтч/м и повысить устойчивость суспенэии с 2 до 30 ч, При плотности тока менее 1 А/см и напряжении менее 0,1 кВ низкотемпературная плазма не возникает и не достигается положительный эффект, Повышение плотности тока (более 50A/ñì) и напряжения (более 1,0 кВ) мало влияет на устойчивость суспензий, но заметно повышаются энергозатраты. формула изобретения
Способ подготовки суспензий путем их обработки в электрическом поле, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости суспензии и снижения времени и энергозатрат процесса подготовки суспензии, подготовку ведут при плотности тока 1
50 А/см и напряжении 0,1 — 1,0 кВ.
Та блица 1
1633020
Т а б л и ц а 3
Изменение объема, 7, суспензии при выстаивании после обработки при плотности тока 20 А/см и напряжении, А/см
Время сохранения суспензией устойчивости, 0,05 0,1 0,5 1,0 1,5
Составитель Т.Барабаш
Техред М.Дидьп
Редакто Н.Г нько ор Н.Гунько Корректор Л.Пилипенко
Заказ 598 Тираж 393 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01
0,5
1,0
1,5
2,0
24
21
61
54
93
81
91
86
96
89
87
