Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево- титановых анодов

 

Изобретение относится к производству оксидных рутениево-титановых анодов, а именно к способам удаления отработанного активного покрытия, и является дополнительным к авторскому свидетельству N° 1318617. Целью изобретения является снижение продолжительности процесса и повышение каче ства титановой основы. Процесс осуществляется в растворе солей щелочноземельных металлов с концентрацией 3-15 г/л при содержании ионов водорода 0,01-1,00 г/п, плотности тока от 1 до 10 А/см2, напряжении на электролизере 100 В. Время удаления отработанного покрытия 3 мин. Качество титановой основы повышается, т.к. в кислом растворе не происходит выпадения осадков малорастворимых оксидов и гидроксидов щелочно-земельных металлов на поверхности обрабатываемых анодов. 2 табл. i to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 C 25 В 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1318617 (21) 4440081/26 (22) 26.04.88 (46) 07.03.91..Бюл. №- 9 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Каустик" (72) В.E.Зяблицев, П.И.Чапайкин, О.К.Камалов, M.П.Зяблицева и Я.M.Àáäðàøèòîâ (53) 621.3.035.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1318617, кл. С 25 В 11/10, 1987. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ С ОКСИДНЪ|Х РУТЕНИЕВО-THTAHOBbE

АНОДОВ (57) Изобретение относится к производству оксидных рутениево-титановых анодов, а именно к способам удаления

Изобретение относится к производству оксидных рутениево-титановых анодов (ОРТА), может найти применение в процессе восстановления отработанных анодов при удалении с их поверхности активного покрытия и является усовершенствованием способа по авт.св. № 1318617.

Цель изобретения — снижение продолжительности процесса и повышение качества титановой основы.

Пример. Удаление активного покрытия с ОРТА проводят в бездиафрагменном электролиэере в растворах солей(СаС1, MgC1<, ВаС1, содержание

3- 15 г/л) при содержании ионов водо,.SU.„1633022 A 2

2 отработанного активного покрытия, и является дополнительным к авторскому свидетельству ¹ 1318617. Целью изобретения является снижение продолжительности процесса и повышение каче" ства титановой основы. Процесс осуществляется в растворе солей щелочноземельных металлов с концентрацией

3 — 15 г/л при содержании ионов водорода 0,01 — 1,00 г/л, плотности тока от

1 до 10 A/см, напряжении на электролиэере 100 В. Время удаления отработанного покрытия 3 мин. Качество титановой основы повышается, т.к. в кислом растворе не происходит выпадения осадков малорастворимых оксидов и гидроксидов щелочно-земельных металлов на поверхности обрабатываемых анодов. 2 табл. рода 0>01-1,0 г/л (НС1, Н 80,1,) .. Обрабатываемый ОРТА поляриэуют катодно (шотность тока 1-10 А/см, напряжение 50-150 В, расход электричества

5-30 А.ч/г рутения), анодом служит другой ОРТА, графит или другой проводящий материал.

Результаты исследований представлены в табл.1, влияние условий на показатели процесса — в табл.2 °

Поскольку процесс проводят при содержании в растворе ионов водорода

0,01- 1,00 г/л, то практически не происходит защелачивание (рН гидратообразования не достигается) поверхности

ОРТА и нет выпадения гидроксицов ще1633022

1,00 г/л) мало влияет на эффективность процесса, но увеличивает химическую агрессивность растворов. лочно-земельных металлов (при использовании растворов этих солей) .

Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево-титановых анодов по авт. св. 11 1318617, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сниже10

Таблна ° 1

Уаалвннв Состовнне тнлокрмтмк таловое oceoell

Ьолнчаство ълектрн° естев, Л.ч/г hu

Брема, lef N

Раскол влвктровнергнн

° Ьт ° ч/г

tteIIpeванне, в

Температура ° С

Плотность тока, Л/си

Солервк нмв ео

11ониектраНнв конов

° eëoueîвемелвник металлов, г/л

Слб нон воsIopoII ° гlл

96-224

Иввестнва1

Полное

9O S,O 2OO 80

3-1»

Загравненна гнарокснла н окснлв аелочно° емвльвого металла

Првллагаемый Э-t5 1,0 90 5,0 100 20

2,Ь 18-42

Чнстав, цвет светло-серна, мнкроеероко"

° атость ° варин

Таблица 2

Количес тво электричества, A.ч/г Ru

ПлОтнОсть Напра

Удаление Состояние основы покрытнл

СодерааНИЕ ИОНОВ реия, Ве5 и тока, A/Ñ III ление, водорода, г/л

0,05

3,5 Неполное

5,0

Наличие участков с покрытием

0,01

3,0 Полное

5,0

Чистант светло се рая, мнкроиероковатость в норме

3 0

3 0

3,0 н

0,05 5,0

1,00 5,0

2,0 5,0

100 20

100 20

100 20 м

Чистан, светло-серел ° поверхность неоднородна

2 3

150 15

Чистан, сдетло-серая, иикровероховатость в норме

t,O0

5,0

П р и м е ч в н и е. Согласно ТУ 2-01-247-82, ТУ 6-01 ° 248-82> ТУ 7-01-249-82 микроиероховатость титановой основы составллет 5-t7 икм, Составитель Т, Барабаш

РеДактор Н.Гунько Техред M.Äèäûê Корректор Л.Пилипенко

Заказ 598 Тираж 396 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по иэббретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Содержание ионов водорода в растворе подбирают экспериментально. При концентрации ионов водорода менее

0,01 г/л повышается время возникновения устойчивой газовой оболочки (и начала протекания плазмохимического процесса) и возникает опасность пассивации поверхности осадком гидроксидов (при использовании растворов щелочноземельных металлов), повышение содержания ионов водорода (более

Ф о р м ул а и 3 о б р е т е н и я ния продолжительности процесса и повышения качества титановой основы, процесс ведут при соцержании ионов водорода 0,01 — 1,00 г/л,