"устройство "отпу-8" для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер"

 

Изобретение относится к средствам обеспыливания воздуха. Цель - повышение эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот. Для этого на стенке корпуса 1 между нагнетающими насадками 10 закреплены дополнительные всасывающие насадки 9 с образованием общих стенок между ними. В стенке корпуса 1 перед насадками 9 и 10 установлены дополнительные перфорированные решетки 8 с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх. Насадки 10 имеют выходные отверстия , размещенные напротив входных отверстий основных всасывающих насадков 6, и их вертикальные проекции равны между собой. Устр-во имеет пересыпные полки 12, выполненные с S-образными вертикальными поперечными сечениями и установленные своими нижними кромками над входными отверстиями. Данное устр-во при достижении высокой эффективности пылеудаления позволяет сократить неоправданный расход аспирируемого воздуха с учетом изменения концентрации пыли в объеме аспирационной камеры по высоте устр-ва. В верхней части устр-ва происходит выделение пыли, образовавшейся до места перегрузки . В нижней части устр-ва происходит отделение от фракций материала таких частиц , которые могут перейти во взвешенное состояние. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. з га. «w Ё ч ( CJ 00 Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 F 5/20

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4483355/03 (22) 19,09.88 (46) 07.03.91. Бюл. N 9 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Н,А. Страхова, В,И. Беспалов, В.П, Журавлев и И.В, Вейсенберг (53) 622.807.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1502847, кл, Е 21 F 5/00, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1448077, кл. Е 21 F 5/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО "ОТПУ-8" ДЛЯ АСПИРАЦИИ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С КОНВЕЙЕРА НА КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к средствам обеспыливания воздуха. Цель — повышение эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот. Для этого на стенке корпуса 1 между нагнетающими насадками 10 закреплены дополнительные всасывающие насадки 9 с образованием общих стенок между ними. В стенке корпуса 1 Ы 1633141 Al перед насадками 9 и 10 установлены дополнительные перфорированные решетки 8 с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх. Насадки 10 имеют выходные отверстия, размещенные напротив входных отверстий основных всасывающих насадков 6, и их вертикальные проекции равны между собой. Устр-во имеет пересыпные полки 12, выполненные с S-образными вертикальными поперечными сечениями и установленные своими нижними кромками над входными отверстиями, Данное устр-во при достижении высокой эффективности пылеудаления позволяет сократить неоправданный расход аспирируемого воздуха с учетом изменения концентрации пыли в объеме аспирационной камеры по высоте устр-ва. В верхней части устр-ва происходит выделение пыли, образовавшейся до места перегрузки. В нижней части устр-ва происходит отделение от фракций материала таких частиц, которые могут перейти во взвешенное состояние, 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1633141

Изобретение относится к средствам обеспыливания воздуха и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, где осуществляется транспортировка сыпучих материалов конвейерами, в частности в горной промышленности на трактах углеподачи, Цель изобретения — повышение эффективности удаления пыли иэ слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот.

На фиг.1 показано устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер, аксонометрия, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— устройство, вид сбоку, разрез.

Устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер включает корпус 1 с торцовыми 2 и 3 и боковыми стенками, образующими ас1 пирационную камеру 5. На стенке 3 закреплены основные всасывающие насадки 6, во входных отверстиях 7 которых установлены плоские перфорированные решетки 8, на стенке 2 закреплены дополнительные всасывающие 9 и нагнетающие 10 насадки, причем дополнительные всасывающие насадки 9 расположены между нагнетающими насадками 10 с образованием общих стенок

11. Все насадки сообщены с аспирационной камерой, Пересыпные полки 12 выполнены с S-образным вертикальным сечением и установлены своими нижними кромками над входными отверстиями 7 основных всасывающих насадков 6. При этом выходные отверстия. 13 нагнетающих насадков 10 размещены напротив входных отверстий 7 основных всасывающих насадков 6, а их вертикальные проекции равны между собой.

Кроме того, устройство снабжено дополнительными перфорированными решетками 14, установленными в стенке 2 корпуса перед нагнетающими и дополнительными всасывающими насадками с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх. Верхние кромки 15 верхнего нагнетающего патрубка и входного отверстия первого по направлению падения материала основного всасывающего насадка расположены на одном уровне. Размеры выходных и входных отверстий насадков 9 и 10 попарно уменьшаются книзу. Размеры отверстий перфорации решеток 8 насадков 6 неизменны по всему сечению, а размеры отверстий перфорации решеток 14 и поперечное их сечение уменьшаются. от их центральной продольной оси к периферии. Направляю5

55 щая плоскости, образованной перфорированными реше ками 14, является дугой окружности, а образующая этой плоскости геометрически подобна усредненной траектории падения материала, т.е, параболе.

Каждый насадок снабжен заслонкой 16, Аспирационная камера 5 снабжена в нижней части фартуками 17, а в верхней — скребковым устройством 18. Кроме того, входные отверстия основных всасывающих насадков расположены в плоскости, размещенной под углом 40-50 к горизонтальной плоскости, Устройство работает следующим обра- зом, При перегрузке падающий материал попадает на верхнюю пересыпную полку 12. где начинается процесс отделения пылевых частиц от сырьевого материала. При этом за счет удара о полку и сил трения как между поверхностью этой полки и частицами материала, так и между самими частицами материала происходит торможение части падающего материала и вэметывание частиц пыли, Срываясь с нижней кромки верхней пересыпной полки 12, материал, ударяясь, попадает на следующую по ходу пересыпную полку, где также происходит взметывание пылевых частиц. В эту же зону эа счет непрерывного поступления материала с конвейера эжектируется пыль, выделенная на верхней пересыпной полке.

Таким образом, пылевое облако в целом попадает в зону направленного аэродинамического воздействия нагнетающего насадка

10 с одной стороны и всасывающего насадка 6 с другой. Благодаря конструктивным особенностям насадка 10 (форме поверхности решетки 14, переменному сечению и изменяющимся в размерах отверстия перфорации) происходит фокусировка пылевого облака в активную зону насадка 6 с учетом распределения степени аэродинамического воздействия в зависимости от плотности падающего материала, а следовательно, от распределения концентрации части в поперечном сечении указанного пылевого облака. Установка насадков 6 так, что плоскости их входных сечений образуют с горизонтальной плоскостью угол а, позволяет добиться максимального удаления пылевых частиц и одновременно предотвращает нежелательное попадание сырьевого материала в эти сечения. Неуловленные насадком 6 пылевые частицы в слое падающего материала. а также в зоне соударения частиц материала с последующей пересыпной полкой 12 благодаря эжекции материала и форме .пересыпной полки (изменение проходного сечения аспираци,63" 41

50 анной камеры 5) попадают в зону действия всасывающего насадка 9. При этом S-образная форма пересыпной полки 12 способствует с одной стороны стабилизации формы всасывающего факела насадка 6 (вогнутая часть полки 12, примыкающая ко входному сечению насадка 6), с другой — максимальным площади и времени соприкосновения частиц материала с поверхностью полки 12, т.е, наибольшему отделению пыли от сырьевых фракций, Для предотвращения повреждений устройства (в частности попадания кусков материала в зазор между барабаном конвейера и верхней частью устройства) и устранения неплотностей конструкции устройство снабжено скребковым устройством 18 и фартуками 17, Таким образом, секция, образованная насадками 10, 6 и 9 и противолежащей пересыпной полкой 12, позволяет создать единую зону рационального направленного аэродинамического воздействия на пылевые частицы. Совокупность элементов сек-. ции позволяет достичь наибольшее отделение пыли от сырьевых фракций и организовать непрер вный цикл пылеудаления с предотвращением последующего (после узла перегрузки) пылевыделения, что обеспечивает достижение поставленной цели — повышение эффективности удаления пыли.

Количество секций в устройстве зависит от перепада высот между конвейерами. Для достижения максимальной эффективности пылеудаления в зависимости от свойств транспортируемого материала (плотность, прочность, пылеобраэующая способность и т.п.) каждый насадок устройства снабжен заслонкой 16, позволяющей в конкретных условиях регулировать аэродинамические параметры устройства. При многосекционной компоновке устройства размеры выходных и входных отверстий насадков 10 и 9, оставаясь равными между собой в пределах

".,ной секции, уменьшаются книзу устройства в каждой последующей секции.

Предлагаемая конструкция устройства при достижении высокой эффективности пылеудаления позволяет сократить неоправданный расход эспирируемого воздуха с учетом изменения концентрации пыли в

45 объеме аспирационной камеры 5 fla высоте устройства. В верхней части устройства происходит выделение пыли, образовавшейся до места перегрузки, а в нижней— отделение от фракций материала таких частиц, которые в дальнейшем эа пределами узла перегрузки при различного рода внешних воздействиях (механических, аэродинамических и других) могут перейти во взвешенное состояние.

Формула изобретения

1. Устройство для аспирации мест перегрузки сыпучих матералов с конвейера на конвейер, включающее корпус со стенками, расположг-нными с образованием аспирационной камеры, основные всасывающие насадки и нагнетающие насадки, закреп- ленные снаружи корпуса на противоположных стенках и сообщенные с камерсй, плоские перфорированные решетки, размещенные во входных отверстиях основных всасывающих насадков, и пересыпные полки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления пыли из слоя падающего материала и аспирационной камеры при больших перепадах высот, оно снабжено дополнительными всасывающими насадками, закрепленными на стенке корпуса между нагнетающими насадками с образованием общих стенок между ними, и дополнительными перфорированными решетками, установленными в стенке корпуса перед нагнетающими и дополнительными всасывающими насадками с образованием части боковой поверхности эллиптического параболоида вращения, расположенного вертикально и вогнутостью вверх, при этом выходные отверстия нагнетающих насадков размещены напротив входных отверстий основных всасывающих насадков и их вертикальные проекции равны между собой, а пересыпные полки выполнены с S-образными вертикальными поперечными сечениями и установлены своими нижними кромками над входными отвеостиями основных всасывающих патрубков.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что входные отверстия основных всасывающих насадков расположены в плоскости, размещенной под углом 40 — 50 к горизонтальной плоскости.

1633141

Составитель JI.Ñåðîâà

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская редактор О,Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 604 Тираж 288 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5