Устройство для получения гранулированного шлака

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, черной металлургии и может быть использовано для производства гранулированного шлака из доменных и электротермофосфорных шлаковых расплавов. Цель изобретения снижение влажности шлака. Устройство включает гидрожелоб, камеру с экра

CCe3 QOSETCHHX

NI9 каъьлин, SU„„

gI)g С 04 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОС1 iЯАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 467!068/33 (22) 31.03. 89 (46) 15.03.91. Бюл. М 10 (71) Каэ ахский химико-технологический институт (72) Б.E.Серикбаев, Ж.А.Ибрагимов, Л.Д.Розовский, И.Я,Чернявский, Н.С.Бажиров и М.К.Битемиров (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 937387, кл, С 04 В 5/02, 1980.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО йЛАКА (57) Изобретение относится к промышленности стройтельных материалов, минеральных удобрений, черной металлургии и может быть использовано для производства гранулированного шпака из доменных и электротермофосфорных шлаковых расплавов. Цель изобретения— снижение влажности шлака. Устройство включает гидрожелоб, камеру с зкра1634649 ном 3. Экран снабжен сетками 4, прикрепленными в его нижней части наклонно под углом 15-40 к гориэонтао ли. Экран смонтирован с воэможностью колебательного движения, Сетки выполнены с увеличивакицейся сверху вниз степенью перфорации. Влажность шлака 2-3Х 2 ил

30

Водб!о

В нижней части экран с сетками шарнирно прикреплен к неподвижной горизонтальной оси 7, в верхней — к кривошипно-шатунному механизму (не показан), К горизонтальной оси неподвижно прикреплен фартук 8, к которому примыкает выгруэочное устройство 9. С тыльной стороны экрана имеется труба 10 для подачи воды. 3а выгрузочным устройством расположен пластинчатый транспортер 11.

Устройство работает следующим образом.

Шлаковый расплав сливается в гидрожелоб 1 и струями воды диспергируется и набрасывается на экран 3.

В гидрожелобе начинается процесс грануляции шлака, который в основном .заканчивается в полете и при ударе об экран. Для охлаждения экрана и предотвращения налипания на него горячих частиц шлака на экран с тыльной стороны трубой 10 подается вода.

40

50

Частицы гранулировочного шлака после удара об экран под действием силы 55 тяжести падают на сетки 4. Сюда же попадает н избыточная вода грануляции. Сетки 11ропускают воду, эадержиИзобретение относится к промьппленности строительных материалов, черной металлургии и химической промьппленности, н частности к получению гранулированного шлака из шлаковых расплавов, Цель изобретения — снижение влажности шлака.

На фиг.1 изображено устройство, продольное сечение по вертикали; на фиг.2 — то же, сечение.

Устройство для получения гранулированного шлака содержит гидрожелоб 1 который входит в кожух 2,Внутри кожуха находится экран 3 с прикрепленными к нему сетками 4. Сетки

25 о прикреплены под углом 15-40 к горизонтали. Верхняя часть кожуха переходит в парогаэоотводную трубу 5, нижняя — в патрубок 6 сбора и отвода вая частицы шлака. Сетки имеют три ряда перфорации. Дпя исключения прожога при попадании раскаленных частиц шлака верхние два ряда сеток выполняются из листовой стали с просверленными в них отверстиями. Диаметр отверстий первого ряда !О мм, второго ряда 2,5 мм. Третий ряд — пронолочная сетка с отверстиями О,!

0,2 мм.

Наличие трех рядон перфорации при необходимости дает возможность сразу провести сортировку материала по крупности.

Ввиду наклона сеток и их колебания вокруг оси 7 куски шлака скатываются с сеток на фартук 8 и через выгрузочное устройство 9 попадают на пластинчатый транспортер 11.

При попадании на сетки частицы шлака имеют температуру 300 — 500 С (B зависимости от крупности), а при попадании на пластинчатый транспортер — 250-300 С. Охлаждение граншлака происходит за счет теплообмена с ноздухом, входящим через выгрузочное устройство и отсасываемым через парогазоотводную трубу 5.

На пластинчатом транспортере эа счет собственного тепла происходит сушка частиц шлака и при сходе с транспортера шлак будет иметь влажность

2-3%.

Парогазовая смесь, образующаяся в процессе грануляции шлака в кожухе 2, отсасынается через парогазоотводную трубу 5 на очистку.

Избыточная вода грануляции, проходящая через сетки, собирается в нижней части кожуха, удаляется через патрубок 6, отстаивается в отстойниках (не показаны) и нновь подается на грануляцию.

Устройство промышленного назначения для переработки шлакового расплава с расходом 0,8 - 1 т/мин, ныполненное в соответствии с изобретением, имеет следунлцие характеристики:

„цлина гидрожелоба 6000 мм; ширина!

634649

Устройство также позволяет локализовать парогазовые выбросы н направить их на очистку.

Формула изобретения

Составитель Н.Нечаева

Техред Л. Ол ш нык Корректор С „Черни

Редактор М.Бандура

Подписное

Тираж 427

Заказ 730

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр п и ГКНТ СССР

133035, Иэсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, r. Уж р д, у

II н

ro о л Гагарина, l )1

5 гидрожелоба 500 мм; высота экрана (от неподвижной оси) 1200 мм; ширина экрана 800 мм; длина сетки 900 мм; ширина - 800 мм; диаметр отверстий: первой ступени 10 мм; второй ступени 2,5 мм; третья ступень " проволочная, размер отверстий 0,1-0,2 мм, наклон сеток к горизонтали 30

В известных установках влажность шлака составляет 10-15Х, Снижение влажности граншлака до 2-3Х согласно изобретению предотвращает смерэание продукта в зимнее время, уменьшает транспортные расходы на перевоэку граншлака к потребителю на 10-15%, а также позволяет экономить энергию, необходимую на его сушку.

Устройство для получения гранулированного Шлака, включающее гидрожелоб, конец которого входит в камеру, и размещенный в последней экран, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения влажности шлака, экран снабжен сетками, закрепленными в нижней его части наклонно под углом

15-40 к горизонтали, и смонтирован с воэможностью колебательного движе