Устройство для очистки дымовых газов

 

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, может быть использовано для очистки дымовых газов и позволяет упростить конструкцию и снизить стоимость обработки газов. Устройство для очистки дымовых газов включает узел для получения газообразного серного ангидрида,который выполнен в виде герметичной емкости,разделенной по высоте на две части теплоизолирующей стенкой, которая исключает прогрев раствора кислоты в верхней части емкости. Подача раствора кислоты осуществляется в приямок дна нижней части емкости, в котором поддерживается постоянная рабочая температура, определяемая температурой дымовых газов в газоходе. Парогазовая смесь поступает через боковое выходное отверстие и патруСюк в газоход, где адсорбируется на поверхности частиц золы, что увеличивает поверхностную проводимость последних и степень улавливания на электрофильтрах. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 01 1) 47/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4684466/26 (22) 27.04.89 (46) 23.03.91. Вюл. № 11 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г,M,Êðæèæàíoâñêîãî (72) M.И,Сапаров, В,В.Ермаков, С.A.Ôàäååâ и i .Ñ.Ãåðàñèìîâà (53) 621. 928. 97 (088, 8) (56) 11роспект фирмы "Lurgi", Flue

Gas Conditroninp, р. 13-14, (54) УСТРОЙ(ЛВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ

ГАЗОВ (57) Изобретение относится к энерге1 тическому машиностроению, может быть использовано для очистки дымовых газов и позволяет упростить конструкцию и снизить стоимость обработки газов.

Устройство для очистки дымовых газов

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано для очистки дымовых газов °

1(ель изобретения — упрощение конструкции и снижение стоимости обработки газон.

На фиг,1 изображен узел для получения газообразного серного ангидрида; на фиг.2 — система трубопроводов с форсунками; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — узел выходного патрубка.

Устройство содержит систему внутреннего 1 и наружного 2 трубопроводов с отверстиями (форсунками) 3 и 4, введенными в газоход 5, герметичную

ÄÄSUÄÄ 1636025 A 1

2 включает узел для получения газообразного серного ангидрида, который выполнен в виде герметичной емкости, разделенной по высоте на две части теплоиэолирующей стенкой, которая исключает прогрев раствора кислоты в верхней части емкости. Подача раствора кислоты осуществляется в приямок дна нижней части емкости, в котором поддерживается постоянная рабочая температура, определяемая температурой дымовых газов в газоходе. 11арогазовая смесь поступает через боковое выходное отверстие и патрубок в газохОд, где адсорбируется на поверхности частиц эолы, что увеличивает поверхностную проводимость последних и степень улавлива- Ж ния на алектрллильтрак. 1 а,п. ф-лы, Q)

4 ил, емкость, разделенную по высоте на две части 6 и 7 двойной теплоиэолирующей стенкой 8 (например, две металлические пластины, разделенные воздушной подушкой), полости которых сообщены через трубку 9, один конец которой герметично установлен в дне 10 верхней части емкости, а другой размещен в приямке 11 дна 12 нижней части 7 емкости. По внешней поверхности нижней части 7 емкости размещен электрический нагреватель

13, выполненный регулируемым, и теплоизолятор 14. Через одну иэ боковых стенок в нижнюю часть 7 емкости введен выходной патрубок 15 системы трубопроводов, на входном конце кото3 1636025 4 рого выполнено боковое выходное отверстие 16 для парогазовой смеси, а в торцовое отверстие 17 введен конец стержня 18 заполненного элемента, 5 другой конец которого пропущен через уплотнение 19 боковой стенки нижней части емкости и связан с приводом 20 его перемещения, Стержень 18 заполненного элемента выполнен с осевым отверстием, в которое введен измеритель 21 температуры, подключенный через преобразователь (не показан) к электрическому нагревателю 13.

Для уменьшения износа стенки трубопровода 2 íà его внешней поверхности со стороны напора дымовых газов закрепляют пластину 22 из иэносоустойчивогo MBTPpHRSId (HBIIpHMBp лопластика и т.д.).

Устройство работает следующим образом.

Верхнюю часть 6 емкости заполняют жидким раствором 60% 11 80 с 40% Н О. 25

Выбор соотношения компонентов раство-, ра осуществляют с учетом температуры в газоходе 140 С. При скорости газов в гаэоходе 69,5 м2 /с, условии кондиционирования твердых частиц, заключающемся в необходимости введения кислоты 0,002 o6./, расход 60 -ного раствора кислоты 6,6% или 4,4 мл/с, в газовой фазе 1,39 л/с. Иэ упомянутых (средних) текущих значений подбирают диаметр трубки 9 и патрубка

15. На нижнем конце трубки 9 и верхнем уровне приямка 11 поддерживается постоянный уровень раствора. Расчетная масса раствора в приямке нагревается до температуры кипения раствора

140 С, которая выбирается равной или большей температуры в гаэоходе (140 0) . Полученная парогаэовая смесь распределяется по объему нижней части 7 емкости, причем ее температура поддерживается равной 140 С нагревателем 13 в зависимости от показаний датчика ?1 температуры.

Начальный период пуска устройства характеризуется следующими этапами, Включение нагревателя 13, измерение температуры в полости 7. После достижения температуры расчет величины, включение привода 20 и открьггие стержнем 18 отверстия 16. Через патрубок

15 устанавливается постоянный расчетный расход парогазовой смеси (например 1,39 л/с) . Выход парогазовой смеси из полости 7 обусловит снижение давления в последней, которое компенсируется поступлением парогазовой смеси из приямка 11, получающейся в результате нагрева раствора в его полости. Постоянство уровня раствора обеспечивается его поступлением из верхней части 6 емкости.

В результате нагрева постоянной массы (расчетной) раствора в приямке, обеспечивается образование парогазовой смеси с постоянными параметрами и ее расход через патрубок 15. Процесс истечения парогазовой смеси в газоход через патрубок 15 и систему трубопроводов 1 и 2 с форсунками 3 и 4 обусловливается за счет отрицательного давления в газоходе, причем с изменением скорости в последнем изменяется расход парогазовой смеси, т ° е. обеспечивается автоматическое регулирование ее подачи в газоход.

Трубопроводы 1 и 2 выполнены закрытыми по торцам, причем трубопровод

1 размещен в трубопроводе 2 эксцент-;. рично с отверстиями (форсунками) 3, направленными на закрытую стенку трубопровода 2, форсунки 4 которого направлены по потоку дымовых газов, При упомянутом размещении между трубопроводами 1 и 2 формируется камера, осредняющая давление парогазовой смеси, что позволяет получить равномерный расход последней через форсунки 4.

Суммарное сечение форсунок 4 целесообразно выбирать меньшим суммарного сечения форсунок 3 для "nopжатия потока парогазовой смеси.

Для улучшения парообраэования (более равномерного преобразования составных частей раствора в пар) боковые стенки приямка выполняют наклонными, а диаметр дна приямка выбирают равным диаметру трубки 9 (2-3 мм), Диаметры верхнего уровня приямка (d„) трубки

9 (й ), нижней части емкости 7 (d<) определяют согласно расчетному соотношению (d2-12)3,2 dr К = 12 h-Д2 1„

n r где h — высота нижней части емкости; па т

1 „ — соответственно диаметр и длина патрубка 15 и стержня 18;

К вЂ” экспериментальный коэффициент K=O 08.

Введение в поток дымовых газов сер1 ного ангидрида обусловливает их адсорбцию или конденсирование на по5 !636025 6 верхности частиц золы, что увеличивает их поверхностную проводимость.

Поэтому улавливание высокоомной золы на электрофильтрах резко возрастает.

Таким образом, использование в устройстве герметичной емкости, разделенной по высоте на две части, с приямком в нижней части позволяет обеспечить постоянство парообразования. 11редлагаемая конструкция обеспечивает конденсирование паров серного ангидрида (воды и т.д,) на частицах золы дымовых газов.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки дымовых газов, содержащее узел для получения газооЬразного серного ангидрида, сообщенный через систему трубопроводов с Аорсунками, введенными в газоход, электрический нагреватель, теплоизолятор, патрубки ввода н вывода газа и парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения стоимости оЬработки газов, узел для получения газообразного серного ангидрида выполнен в виде герМетичной емкости, разделенной по высоте на две части двойной теплоизолирующей стенкой, полости которых сообщены посредством трубки, один конец которой герметично установлен в дне верхней части емкости, а другой размещен в приямке дна нижней части емкости, по внешней поверхности которой размещен электрический нагреватель, выполнейный регулируемым, и теплоизолятор, через одну нз боковых стенок в нижнюю часть емкости введен выходной патруЬок системы трубопроводов ° на входном конце которого выполнены торцовое отверстие и боковое выходное отверстие для парогазовой смеси, и снабжено запорным элементом со стержнем, один конец которого введен в торцовое отверстие, другой конец про20 пущен через уплотнение боковой стенки нижней части емкости и связан посредством привода для его перемещения, причем нижний торец трубки совпадает с верхним уровнем приямка.

25 2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стержень запорного элемента выполнен с осевым отверстием, в которое введен измери- тель температуры, подключенный по- . средством преобразователя к электрическому нагревателю.

1636025

A-А

Фиг.5

21

Фиг. 4

Составитель Г,Урусова

Редактор С.11атрушева Техред Л.Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ 776 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101