Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере

 

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха в окрасочных камерах и может найти применение на машиностроительных предприятиях Цель - снижение энергетических затрат на улавливание и обезвреживание паров растворителей Для этого устройство снабжено сифоном, соединяющим водоприемный лоток с ванной , а также охладителем, соединенным патрубком с подогревателем При этом охладитель и подогреватель патрубками соединены с объемом ванны, находящимся над зеркалом жидкости Кроме того, патрубок связывающий охладитель и подогреватель соединен с водоприемным лотком 1 з п ф-лы 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 05 В 15/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (21) 4479186/05 (22) 02,09.88 (46) 23.03.91. Бюл. М 11 (72) Ю.Ф.Абрашин, С.M.Æóëåå и В.К.Шевченко (53) 678.056(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 762999, кл, В 05 В 15/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1024118, кл. В 05 В 15/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЕ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха в окрасочных камерах

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха в окрасочных камерах и может найти применение на машиностроительных предприятиях.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат на улавливание и обезвреживание паров растворителей.

На чертеже изображена схема устройства, Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере включает в себя, орошаемый экран 1, замкнутую ванну 2 для жидкости, воздухопромывной канал 3, образованный полуцилиндрами 4, рециркуляционный насос 5, вентилятор 6, сифон 7, охладитель 8, соединенный патрубком 9 и с объемом 10 над зеркалом жидкости в ванне 2, охладитель 8 через патрубок 11 связан с подогревателем 12, связанным, в свою очередь, через патрубок 13 с объемом 10. Патрубок

11 также соединен с водоприемным лотком

14. Иэ охладителя 8 выходит патрубок 15 д я выпуска растворителя и в охладитель 8... 5U ÄÄ 1636064 А1 и может найти применение на машиностроительных предприятиях. Цель — снижение энергетических затрат на улавливание и обезвреживание паров растворителей. Для этого устройство снабжено сифоном, соединяющим водоприемный лоток с ванной, а также охладителем, соединенным патрубком с подогревателем. При этом охладитель и подогреватель патрубками соединены с объемом ванны, находящимся над зеркалом жидкости. Кроме того, патрубок, связывающий охладитель и подогреватель, соединен с водоприемным лотком.

1 э.п. ф-лы. 1 ил. входит патрубок 16 для подачи е него хладагента (Nz. СО2 или другого, инертного к растворителю).

Устройство работает следующим образом.

Жидкость с орошаемого экрана 1 и воздухопромывного канала 3 попадает в водоприемный лоток 14, а из него через сифоны

7 в замкнутую ванну 2. Ванна 2 заполнена жидкостью частично. В свободном объеме

10 скапливаются пары растворителеи, выделившиеся иэ жидкости и краски, плавающей на поверхности.

Максимальное количество паров растворителей соответствует парциальному давлению и зависит от давления и температуры газа, заполняющего свободный обьем 10.

Для повышения парциально о давления паров растворителей инертный газ. которым продувают замкнутый обьем 10, подогревается в устройстве 12. Далее поток газа с парами растворителей проходит через охладитель 8, в котором пары конденсируют1636064 остаточного количества кислорода воздуха при продувке этого объема инертным газом, Составитель А. Шатов

Редактор С, Патрушева Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. Демчик

Заказ 778 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский кОмбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ся. Количество сконденсированных паров равняется разности парциальных давлений их в подогретом и охлажденном газе. Циркуляция инертного газа может происходить как по замкнутому, так и по разомкнутому 5 циклу.

При замкнутом цикле поток газа после охлаждения снова подается в подогреватель 12, а затем в объем 10. Циркуляция при этом осуществляется за счет разности тем- 10 ператур в охладителе 8 и подогревателе 12 и от разности этим температур зависит скорость циркуляции. В зависимости от скорости поступления паров растворителей в замкнутый объем 10 можно менять расход 15 энергии, потребляемой системой.

При разомкнутом цикле инертный газ после охладителя 8 выбрасывается в вентиляционной канал 3 устройства, Эффективность повышается при работе с высокими 20 парциальными давлениями паров растворителей.

Допустимая концентрация паров ограничивается условиями взрывобезопасности при наличии в замкнутом объеме 25

Формула изобретения

1. Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере. содержащее орошаемый экран, водоприемный лоток, ванну для очищающей жидкости в виде замкнутого сосуда, воздухопромывной канал, образованный полуцилиндрами, вентилятор, рециркуляционный насос и подогреватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат на улавливание и обезвреживание паров растворителей, оно снабжено сифоном, соединяющим водоприемный лоток с ванной, охладителем, соединенным патрубком с подогревателем, при этом ох- ладитель и подогреватель патрубками соединены с объемом ванны, находящимся над зеркалом жидкости, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что патрубок, связывающий охладитель и подогреватель. соединен с водоприемным лотком.

Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области газотермического нанесения покрытий и абразивно-струйной обработки поверхностей в закрытых технологических камерах

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано при автоматизированной окраске изделий преимущественно в виде тел вращения

Изобретение относится к технике химической подготовки поверхностей при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве и ремонте крупногабаритных и многотоннажных изделий при необходимости окраски по всем наружным поверхностям, преимущественно гусеничных машин

Изобретение относится к окрасочному оборудованию и может быть использовано в линиях окраски изделий с очисткой воздушных выбросов от вредных веществ, например паров растворителей методом дожигания их

Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий и может быть использовано в любой области промышленности при окраске крупногабаритных изделий, например машин в сборе

Изобретение относится к окрасочному оборудованию, предназначенному для нанесения покрытий, в частности к методам распыления, и может быть использовано в любой отрасли промышленности при окраске изделий

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделий и может быть использовано для окрашивания труб

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к окрасочной и сушильной камерам

Изобретение относится к способу вентилирования обрабатывающей секции, такой как секция окрашивания или распыления, используемая для окрашивания предметов, таких как кузова транспортных средств

Изобретение относится к устройству для нанесения краски на обрабатываемый предмет напылением

Изобретение относится к окраске изделий и предназначено для окраски распылением

Изобретение относится к оборудованию для нанесения полимерных порошковых красок на изделия из металла, стекла и керамики и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к области окраски различных изделий в камерах и цехах

Изобретение относится к устройствам для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировальной установки

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки изделий, например автомобилей, после ремонта в автосервисе, при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления
Наверх