Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины

 

Изобретение относится к трубосварочному производству, а также к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб большего диаметра конечной длины. Цель изобретения - повышение качества труб за счет обеспечения точности совмеп(ения свариваемых кромок и расширение технологи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5)) g В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

": пН

А-А

Я

17

18

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4629455/27 (22) 02.01.89 (46) 23.03.91. Бн>л.h 11 (72) В,Ф.Разин, А.M.Çåì÷åíêî, В.M.Âîëêîâ, H.M.ÀëèåB, И.И.Бронфен, А.P.Петров, Ю.Д.Катульский и Н.Ф.Ткачев (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 498132, кл. В 21 С 37/08, 1973.

2 (54) СВАРОЧНАЯ KJIETb,ПДЯ СБОРКИ

И СВАРКИ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИ11Ы (57) Изобретение относится к трубосварочному производству, а также к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб большего диаметра конечной длины. Цель изобретения повьпяение качества труб за счет обеспечения точности совмещения свариваемых кромок и расширение технологи1636083 ческих возможностей клети .эа счет расширения диапазона диаметров свариваемых труб. При настройке клети па заданный размер оптимальное поло5 жение роликов кассет 4 и 5 осуществляется кинематическими парами винтгайка 6-7 и S-9, что позволяет в

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины.

Целью изобретения является повышение качества свариваемых труб путем обеспечения точности совмещения 20 спариваемых кромок и расширение технологижсхих возможностей.

Сварочная клеть позволяет улучшить схему сборки трубной заготовки, обеспечивая стабильное положение 25 тр бной заготовки, исключающее воэможность поворота ее вокруг своей оси и гарантирующее точное совмещение кромок, благодаря чему повышается качество свариваемых труб. Кроме 30 того, предлагаемое выполнение механизмов регулировки боковых и верхних кассет v схема расположения кассет и механизмов регулировки позволяют обеспечить точную установку каждой роликовой кассеты на требуемый размер калибра и сохранить постоянным расстояние между осями верхних роликовых кассет при сварке различных диаметров труб. Благодаря этому отпа- 40 дает необходимость создания обоймы для каждого типа размера труб при сохранении габаритов сварочного аппарата.

На фиг.l изображена сварочная клеть, общий вид, на фиг,2 — разрез !5

А-А на фиг.l; на фиг.3 - узел 1 на фиг.! (увеличено); на фиг.4 — узел П .,на фиг.1; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3 .на фиг.6 — разрез В-В на фиг.

5; на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.3.

Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины содержит обойму 1 с основаниями 2, установленную на плитовине 3. В отверстиях осно55 ваний 2 по окружности попарно размещены верхние 4 и боковые 5 роликовые кассеты. Механизмы регулировки роликовых кассет 4 и 5 выполнены в виде пределах диапазона диаметров изготовляемых труб получать заготовку под сварку оптимальной геометрической формы и упрощает процесс настройки оборудования при переходе с размера на размер ° 1 э.п.ф-лы, 7 ил. двух кинематических пар винт-гайка

6-7 и 8-9. Винты 6 поворотно соединены посредством осей 10 с вилками сухарей 11. Сухари 11 имеют цилиндрический выступ Д и плечо F. с отверстием. Выступ Д сухарей 11 поворотно связан с основанием 2 обоймы l. Гайки 7 жестко закреплены на плитах 12 роликовых кассет 4 и 5 посредством полуколец 13. Плечо F. с.ухарей 11 посредством осей 14 связано с винтами S вторых кинематичсскпх пар. Гайки 9 этих пар закрепляют винты 8 на вилках 15 прикрепленных к основанию

2 обоймы. При этом кинематические пары винт-гайка 6-7 верхних роликовых кассет 4 установлены параллельно вертикальной оси основания 2 обоймы 1, т.е. под углом о к роликовым кассетам

4, и служат для их вертикального перемещения.

Плиты 12 верхних роликовых кассет

4 прикреплены к их корпусу под этим же <6 углом. Кинематические пары винтгайка 6-7 для перемещения боковых роликовых кассет 5 расположены по радиусам основания 2 обоймы 1, причем боковые роликовые кассеты 5 установлены попарно на общих плитовинах 15, оснащенных приводами их перемещения в горизонтальном направлении, выполненными в виде гайки 16, закрепленной на плитовине 15, и винта 17, закрепленного на основании 2 обоймы 1. Внизу основания 2 обоймы 1 установлены поддерживающие ролики 1S. Сварочный аппарат 19 установлен между верхними роликовыми кассетами 4. Расстояние между крайними точками верхних роликовых кассет строго постоянно.

Сварочная клеть работает следующим обраэом.

Перед началом работы сварочной клети для образования соответствующего калибра верхние роликовые кассеты

4 перемещают в вертикальном направлении, для чего вращают гайки 7. 3а5

16 тем роликовые кассеты 4 поворачива-. ют, устанавливая по линии радиусов кривизны калибра. Для этого вращают гайки 9. Винты 6, соединенные с плечом Е сухарей 11, поворачивают последние и вместе с ними кинематические пары винт-гайка 8-9 и, следовательно, роликовые кассеты 4. Далее посредством приводов 16-17 плитовины 15 с блоками боковых роликовых кассет 5, перемещаясь в горизонтальном направлении, подводятся к калибру. После этого боковые роликовые кассеты 5 перемещают в радиальном направлении, вращая гайки 7, Затем, вращая гайки 9, боковые роликовые кассеты 5 поворачивают, устанавлиная по линии радиусов кривизны калибра.

При этом так же, как и при повороте верхних роликовых кассет 4, винты 6 поворачивают сухари 11, а через кинематические пары винт-гайка 8-9 сами боковые роликовые кассеты 5. После образования соответствующего калибра трубная заготовка 20 подается в обойму 1 сварочной клети таким о6разом, чтобы начало трубной заготовки совпало с осью сварочного аппарата

l9. Ролики 18 поддерживают низ трубной заготовки на одном уровне. Включают сварочный аппарат 19 и заготовка, собранная по всей длине н калибре роликовых кассет 4 и 5, со сна— рочной скоростью перемещается посредством транспортных средств.

Предлагаемая сварочная клеть по сравнению с известными имеет более широкие технологические возможности, позволяет повысить качество труб и

36083 б упростить настройку оборудования при переходе с размера на размер изготовляемых труб.

Формула изобретения

1. Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины, содержащая обойму, в основаниях которой установлены верхние и боковые роликовые кассеты с механизмами их регулировки, а также сварочный аппарат, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб путем обеспечения точности совмещения кромок и расширения технологических возможностей, механизм регулировки роликовых кассет выполнен в виде двух

20 кинематических пар винт-гайка и снабжен вилкой, жестко прикрепленной к основанию обоймы, и сухарем, ныступ которого шарнирно закреплен на основании обоймы, винт одной иэ пар смон25 тиронан шарнирно на сухаре, а гайка жестко закреплена на роликоной кассете, винт другой кинематической пары соединен с плечом сухаря, а гайка закреплена на вилке, кинематические

3р пары для перемещения верхних роликовых кассет расположены параллельно оси основания обоймы, а кинематические пары для перемещения боковых кассет расположены по радиусу основания обоймы.

2. Клеть по п ° 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, боковые роликовые кассеты попарно устанонлены на общих плитанинах и снабжены привода4р ми их горизонтального перемещения.

16360S3

I 636083

1636083

Составитель А.Сушкин

Техред Jl,Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор И.Шулла, Заказ 779 Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ll н

П изводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизво

Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины Сварочная клеть для сборки и сварки труб конечной длины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке трубопроводов , а именно к способам удаления грата , образовавшегося в процессе сварки труб, например при контактной сварке

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при высокочастотной сварке прямошовных труб малых и средних диаметров

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах

Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб, в частности сваренных токами высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварки и может быть использовано при изготовлении сварных прямошовных труб электродуговой или плазменной сваркой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сварных редуцированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных труб малых и средних диаметров на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных труб большого диаметра
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Изобретение относится к производству труб

Изобретение относится к области производства труб, в частности на трубоэлектросварочных станах

Изобретение относится к отделке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб с удаленным из них внутренним гратом
Наверх