Устройство для резки стержней

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки стержней, и может быть использовано для дробления стержневых тепловыделяющих элементов. Цель изобретения - повышение безопасности эксплуатации . Стержневой элемент 9 через амортизатор б вводится в рабочую камеру 1 и устанавливается на требуемом уровне. Подвижной нож 5 отрезает заданный кусок стержня. Сопла 8 создают вдоль прорезей на всю их длину локальные жидкостные завесы и полностью исключают выход орколков и пыли из камеры 1 в обслуживаемое помещение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 23 D 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1423307 (21) 4644005/27 (22) 05.01.89 (46) 23.03.91. Бюл. hk 11 (71) Научно-производственное обьединение

"Энергия" (72) P.Ôàíèí, К.И. Хамидулов и В.П. Косенко (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йв 1423307, кл. В 23 D 31/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройст„„Я „„1636143 А2 вам для резки стержней, и может быть использовано для дробления стержневых тепловыделяющих элементов. Цель изобретения — повышение безопасности эксплуатации. Стержневой элемент 9 через амортизатор 6 вводится в рабочую камеру 1 и устанавливается на требуемом уровне. Подвижной нож 5 отрезает заданный кусок стержня. Сопла 8 создают вдоль прорезей на всю их длину локальные жидкостные завесы и полностью исключают выход осколков и пыли из камеры 1 в обслуживаемое помещение, 2 ил.

1636143

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для дробления стержневых тепловыделяющих элементов, Цель изобретения — повышение безопасности эксплуатации.

На фиг,1 схематично изображено устройство для резки стержней; на фиг.2— кольцевой амортизатор.

Устройство для резки стержней содержит рабочую камеру 1 с каналами 2 и 3 загрузки и выгрузки соответственно и размещенный в камере 1 между каналами 2 и 3 механизм 4 с подвижным ножом 5.

Канал 2 загрузки снабжен кольцевым упругим амортизатором 6 с диаметром центрального отверстия несколько меньшим диаметра стержневого элемента, Требуемая степень упругости амортизатора 6 достигается с помощью радиальных прорезей

7, а неравномерная жесткость обеспечивается разной длиной прорезей 7. По периметру канала 2 загрузки, под амортизатором б, вдоль горизонтальных проекций

его радиальных прорезей 7 дополнительно встроены жидкостные распыливающие сопла 8.

Сопла 8 предназначены для создания жидкостной завесы, перекрывающей радиальные прорези 7. Эффективное гарантированное перекрытие прорезей 7 может быть достигнуто только при описанном расположении сопл, так как в любом другом случае раздавшиеся прорези частично или полностью могут оказаться вне жидкостной завесы. Положение усугубляется еще тем, что в процессе работы исключен визуальный контроль ширины и мощности жидкостной завесы, создаваемой каждым соплом и поэтому случайное их распределение по периметру канала 2 загрузки не может гарантировать перекрытие всех прорезей 7 на всю их длину. Создание сплошной жидкостной завесы в канале 2 загрузки на все время резки стержней приводит к неоправданному увеличению жидких радиоактивных отходов и требует дополнительных мероприятий и емкостей для их захоронения, Устройство для резки стержней работает следующим образом.

15

20 менно с включением устройства в работу к .распыливающим соплам 8 от внешнего ис40

Стержневой элемент 9 по каналу 2 загрузки вводится в рабочую камеру 1 и нэ требуемом уровне подводится к механизму

4 резки, Благодаря наличию амортизатора 6 обеспечивается точный подвод элемента 9 к механизму 4 резки и исключается его защемление и застревание в процессе подачи, Включается привод подвижного ножа 5 и происходит отрезка участка элемента 9 требуемой длины, сопровождаемая образованием осколков и пыли.

В процессе отрезки нож 5 смещает стержневой элемент 9 и он изгибается, а по завершению резки наступает маятниковое колебание элемента 9. Амортизатор б гасит колебания элемента, при этом он прогибается в зоне контакта с элементом 9 и прорези 7 раздаются с образованием в амортизаторе 6 сквозной щели. Одновреточника подводится жидкость и под амортизатором 6 вдоль прорезей 7 на всю их длину создаются локальные зоны жидкостной завесы. Требуемая ширина этих локальных зон обеспечивается габаритами и предварительной настройкойсопл 8 и составляет несколько миллиметров, а общий потребный расход жидкости не превышает 0,5 л/мин, В результате полость рабочей камеры 1 полностью отсекэется от внешней среды частично амортизатором 6 и частично жидкостной завесой и тем самым гарантированно исключается выход осколков и пыли, образовавшихся в процессе резки, из камеры 1 в обслуживаемое помещение, а тем самым поражение и облучение обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для резки стержней по авт.св. N 1423307. о т л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности в эксплуатации, оно снабжено соплами для подачи распыленной жидкости. установленными под упругим амортизатором по периметру канала загрузки в направлении продольных осей радиальных прорезей амортизатора.

1636143

Фиг.2

Составитель Ю, Филимонов

Редактор А, Шандор Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 782 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101