Способ промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить степень белизны неокрашенного фона с 71,4 до 74,1% прочность к мокрым обработкам, поту и трению с 3-4 до 4 и 5 баллов за счет того, что материал обрабатывают сначала водой, а затем водным раствором на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов конц. 0,3-0,5 г/л, гидросульфита натрия, неионогенного поверхностноактивного вещества и кальцинированной соды при 55-60°С и далее водным раствором хлористого натрия конц. 50- 150 г/л и промывкой водой. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

До 1000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4165264/05 (22) 19. 12.86 (46) 23.03.91. Бюл. ¹ 11 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (72) А.Л.Казилюнас (53) 678.029.82 (088.8) (56) Патент ФРГ N - 2744607, кл. D 06 Р 5/02, опублик.1978.

) (54) СПОСОБ ПРОМЬВКИ НАПЕЧАТАННОГО

ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу промывки напечатанИзобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон.

Цель изобретения — повышение степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыла, поту и трению.

Пример 1. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный алый полиэфирный 20

Карбамид 100

2,3Х-ная водная альгинатная загустка (ману.текс РС) „.ЯО„„16З6494 А1 (51) 5 D 06 P 3/42, 3/48, D 06 Т, 1/12 ного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить степень белизны неокрашенного фона с 71,4 до 74, 17 прочность к мокрым обработкам, поту и трению с 3-4 до 4 и 5 баллов за счет того, что материал обрабатывают сначала водой, а затем водным раствором на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов конц. 0,3-0,5 г/л, гидросульфита натрия, неионогенного поверхностноактивного вещества и кальцинированной соды при 55-60 С и далее водным раствором хлористого натрия конц. 50150 г/л и промывкой водой. 2 табл.

После печатания и зреления в среде перегретого пара при 155 С в течение 6 мин ткань подают на промывку.

Промывку ведут на проходном аппарате

vo следующему режиму: первая коробка — холодная проточная вода; вторая коробка — водный раствор синтанола ДС-10 1,0 г/л (продукт оксиэтилирования синтетических жирных спиртов), кальцинированная сода

2,0 г/л, гидросульфич натрия 1,0 г/л, четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов

О;3 г/л, температура раствора 55 С; третья коробка — водный раствор хлористого натрия 50 г/л, теы; ература раствора 80 С; четвертая ванна о холодная проточная вода (15 С) . Далее

1636494

300 следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка.

Пример 2. Диацетатную ткань (арт.32567) печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный оранжевый 2К полиэфирный 25

Кар 6 амид 10

5 -ная водная загустка сальвитозы MBC

2Х-ная водная альгинатная загустка До .1000

После печатания и зреления в среде перегретого пара при 160 С в течение 5 мин ткань подают на промывку. Промывку ведут в проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка — холодная вода вторая ко-

Э 20 робка — водный раствор превоцеллаОГ (продукт оксиэтилирования технических жирных спиртов) 1,5 г/л, кальцинированная сода 2,5 г/л, гидросульфит натрия 1,5 г/л, четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолон 0,4 г/л, температура раствора 55 С; третья коробка — водный раствор хлористого натрия концентрации 100 г/л, температура 95 С; четвертая коробка — вода, температура 17 С. Далее следует сушка ткани и соответствующая заключительная отделка.

Пример 3. Триацетатную ткань (арт.42793) печатают печатной краской следующего состава, г/кг краски:

Краситель дисперсный черный

2К полиэфирный 50

Кар б амид 100

5Х-ная водная загустка сальвитозы NBC 540

2, 5/-ная водная загустка индалки ПА-3 (эфир муки из семян рожкового дерева) До 1000

После печатания и зреления в среде перегретого пара при 160 С в течение 5 мин ткань подают на промывку, Промывку ведут на проходном аппарате по следующему режиму: первая коробка — холодная проточная вода; 50 вторая коробка — водный раствор превоцелла-ОГ 2,0 г/л, кальцинированная сода 3,0 г/л. гидросульфит натрия

2 г/л, четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов 55

0,5 г/л, температура ра твора 60 С; третья коробка — водный раствор хлористого натрия концентрации 150 г/л, температура 105 С; четвертая коробкаумягченная вода, температура 20 С.

Далее следует сушка и соответствующая заключительная отделка. Результаты промывки материала приведены в табл.1. Для промывки согласно известному способу используют ткань, напечатанную и запаренную согласно примеру

Как видно из приведенньм данных, при применении предлагаемого способа промывки увеличивается степень белизны неокрашенного фона и прочность окраски к раствору мыпа, поту и трению.

При использовании концентрации резервирующего компонента ниже, чем указано в примере 1 (0,3 г/л), уменьшается степень белизны неокрашенного фона, а при увеличении концентрации резервирующего компонента выше 0,5г/л (больше, чем использовано в примере

3) дальнейшего увеличения белизны неокрашенного фона практически не происходит.

Результаты проведения предлагаемого способа без введения дополнительного резервирующего компонента и обработки материала горячим раствором хлористого натрия с последующей обработкой холодной водой приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ промывки напечатанного дисперсными красителями текстильного материала из ацетилцеллюпозных волокон путем обработки его водой с последующей промывкой водным составом, содержащим гидросульфит натрия, неионогенное поверхностно-активное вещество и кальцинированную соду, при

55-60 С и далее водным раствором химического реагента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени белизны неокрашенного фона и прочности окраски к раствору мыпа, поту и трению, в водный состав дополнительно вводят 0,3-0,5 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов, в качестве химического реагента используют хлористый натрий при концентрации его в водном растворе 50- 150г/л, и промывку им вецут при 89-105"С с по-i следующей дополнительной промывкои волой при 15-20 С.

Таблица 1

1636494

Значение показателя

Показатели по известному способу по примеру

2 3

15

73,8

74,1

73,9

71,4

Таблица 2

Промывка без использования горячего раствора хлористого натрия и холодной воды по примеру

Промывка без использования резервирующего компонента по примеру

Пока зат ели

1 2 3

1 2 3

3-4/3-4

3-4/4

4-5

4-5

4-5

73,8

73,9 74,1

71,4

70,6

71,5

Составитель Н.Лонина Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ренская

Заказ 799 Заказ 319 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Скорость движения ткани, м/мин

Прочность окраски, баллы: раствор мыла при 40оС пот сухое трение мокрое трение свет глажени кима кая чистка

Степень белизны неокрашенного фона, 7

Прочность окраски, баллы: раствор мыла при 40 С пот сухое трение мокрое трение свет глажение химическая чистка

Степень белизны неокрашенного фона, Х

3-4/3

3/3

3-4

4-5

4/4-5

4/4-5

5

5

4-5/5

4/4-5

5

4-5

4/4-5

4/4

5

5

4/4-5

4/4

4-5

4-5

5

4-5/5

4/4-5

5

4-5

3-4/3-4

3/3-4

4-5

5

4/4

4/4

4-5

4-5

5

3/3

3/3-4

4-5

5

4-5