Способ термопечати триацетатных тканей
Изобретение относится к способу термопечати триацетатных тканей в красильно-отделочном производстве. Цель изобретения - улучшение грифа и светостойкости окраски ткани. Ткань перед термопечатью обрабатывают соста:вом, содержащим, мас.%: продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 5-10, тиомочевина 1,-2, . кальцинированная сода 0,5-0,6, бура 1-2, вода до 100. Термопечатание осуществляют при температуре 170- 190 С дисперсными красителями. 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (191 (11) (5I)4 D 06 P 3/48
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3366094/28-05 (22) 23.12.81 (46) 30.09.86. Бюл, 9 36 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) P.À.Климавичюте, А.И.Жемайтайтис и P.Á.Áóëîòàñ (53) 677.841.15 (088.8) (56) Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей. — M.: Легкая промышленность, 1980 с. 129, 150. (54) СПОСОБ ТЕРМОПЕЧАТИ ТРИАЦЕТАТHbIX ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к способу термопечати триацетатных тканей в красильно — отделочном производстве.
Цель изобретения — улучшение грифа и светостойкости окраски ткани.
Ткань перед термопечатью обрабатывают составом, содержащим, мас.Ж: продукт поликонденсации впихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 5-10, тиомочевина 1-2, кальцинированная сода 0,5-0,6, бура
1-2, вода до 100. Термопечатание осуществляют при температуре 170о
190 С дисперсными красителями.
3 табл.
1260423
Состав плюсовочного раствора, мас.7
Интенсивность
Пример окраски термопечатанной тка ни К/S
Тиомочевина
Эпамин06
Бура
Кальцинированная сода
4,5
0,6
О,б
4,73
4,73
10
5,6
0,6
4,5
5 10 б 10
7 10
0,5
0,б
5,2
8 10
О,б
5,3
9 10
0,6
3,73
2,9
Ф
В примере 9 тиомочевина заменена мочевиной
Изобретение относится к усовершенствованному способу термопечати триацетатных тканей в красильно-отделочном производстве.
Цель изобретения — улучшение грифа и светостойкости окраски ткани.
Пример. Подготовленную к печати триацетатную ткань Флейта (арт.
Н-2984) обрабатывают.на плюсовке сушильно-ширильного агрегата водным раствором, содержащим продукт поли- . конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином (в, виде препарата эпамиВ-06), тиомочевину, кальцинированную соду, буру, отжимают до 90-100Х.привеса и сушат при 80-100 С. Термопечатание обработанной ткани дисперсными красителями осуществляют с бумаги носителя путем прессования на термопечатном каландре или лабораторном прессе при: 170-190 С в течение 30 с.
Параллельно проводят печать контроль25 ных тканей.
Составы для обработки и показатели термопечатанных тканей приведены в табл.1-3.
Отражение света печатанной ткани определено лейкометром; устойчивость окрасок — по ГОСТ 9733-61, жесткость при изгибе -по ГОСТ 1055075. Светостойкость определена как остаточная интенсивность окраски (Х) после 44-часового облучения образцов лампой ДК Ш-1000, интенсивность окраски выражена в виде значений
Кубелка — Мунка (К/S), Как видно из данных, приведенных в табл.1, оптимальными составами, дающими при прочих равных условиях максимальную интенсивность окраскй, следует считать композиции, содержащие, мас. 7: продукт поликонденсацин эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 5 — 10, тиомочевина 1. — 2, бура 1 — 2, кальцинированная сода 0,5 — 0,6, вода остальное. Условия термопечати:
190 С, 30 с, краситель дисперсный о синий К.
Таблица 1
Таблица 2
Интенсивность окраски ткани (К/S), термопечатанной дис— персным красителем
Жесткость
Температура термопечати, С ткани при изгибе, мкН см
Синий К
Розовый
2С ПЭ
Желтый прочный
2К
170 1,1/0,75 1,93/0,93 2,26/1,06 797/828
180 2,53/1,44 3,86/1,52 3,77/1,75 815/1124
190 4,03/2,09 8,46/5,89 4,73/2,9 984/2410
П р и м е ч а н и е. Обработка по примеру 2 (табл.1) продолжительность печати 30 с. ной обработки ткани в 1,4-2,45 раза превышает жесткость к изгибу ткани, обработанной составом, содержащим эпамин-06, буру, кальцинированную соду и тиомочевину. Одновременно интенсивность окраски обработанной составом ткани при прочих равных усло виях в 1,4 — 2 раза выше контрольной (табл.2).
Поцышенная светостойкость окраски ткани, обработанной составом, содер- . жащим эпамин-06, тиомочевину, буру и кальцинированную соду (табл.3), по сравнению с необработанной тканью способствует сохранению высоких колористических показателей печатанной согласно предложенному способу, триацетатной ткани в процессе эксплуатации.
Таблица 3
СветостойДисперсный краситель
Устойчивость кость окраски Х окраски к мыльно-содовому раствору, 40 С
Желтый прочный
4/3/5
4/4/5
2.
99 1
96,4
4/3/4
47475
Розовый
2С ПЭ
93,9
90,5
4/3/4
4/4/5
83 3
73,2
Синий К
Формула изобретения
П р и м е ч а н и е. Условия термопечати:
190 С, 30 с, ткань обрабатывали состаСпособ термопечати триацетатных тканей дисперсными красителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения грифа и светостойкости окраски ткани, перед термопечатью ткань обрабатывают составом, содержащим, мас.X: вом по примеру 2 (табл.1) >5
Жесткость к изгибу термопечатанной при 180 и 190 С без предварительПродукт поликонденсации з 1260423 4
Термопечатанные согласно предлага- дают улучшенным грифом и повышенной свеемому способу триацетатные ткани обла тостойкостью окраски (табл. .2и 3)
) °
1260423
5-1 0
1-2
Составитель Г.Золотарева
Техред N.Õoäàíè÷ Корректор А. Тяско
Редактор М.Дылын
Заказ 5194/23 Тираж 455 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д . 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4 эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином
Тиомочевина
Кальцинированная сода
Бура
Вода и термопечатают при
0,5-0,6
1-2
До 100
170-190 С.
