Способ колорирования текстильных материалов из триацетатных волокон

 

СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН нанесением водной суспензии дисперсного красителя, повертностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-1SOc, о т л- .и чающийся тем, что, с целью повьшения устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам , химической чистке и глажению, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80°С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирйых спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксиэтилирования 8-10. и при 30-40°С - интенсифицирующш-f составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л: (Л 6-7 Глицерин 50-60 Карбамид 3-4 Молочная кислота Вода Остальное до 1 л с последующей сушкой при 120-140 С. ел ел со

СОН)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1)) 4(5l) D 06 Р 3 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3603945/28-05 (22) 10.06.83 (46) 23.05.85. Бюл. N - 19 (72) А.И. Вайдокавичюс и А.Л. Казилюнас (7t) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (53) 678.029.82(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Ф 1400022, кл. D 06 Р 3/34, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 958551., кл. D 06 P 3/34, .1980 (прототип). (54)(57)"СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТ.—

НЫХ ВОЛОКОН нанесением водной сус пензии дисперсного красителя, поверхностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-180 С, о т— л:ичающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам, химической чистке и глажению, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80 С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтнлированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов

12-.18, со степенью оксиэтилирования 8-10, и при 30-40 С вЂ” интенсифицирующим составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л:

Глицерин 6-7

Карбамид 50-60

Молочная кислота 3-4

Вода Остальное до

1 л с последующей счшкой при 120-140 С.

1 1157

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу колорирования текс" тильных материалов из триацетатных волокон. 5

Известен способ колорирования текстильных материалов из триацетатных, диацетатных или полиэфирных волокон дисперсными красителями в присутствии фиксирующей добавки — 1О смесь соединения формулы О- (С Н40) Х вЂ” Cg Hg - OH где Х = О или 1-4 по крайней мере с одним моноацилатом простого эфира

t5 бутандил-1,4-полйгликоля формулы

НО-С Н О (А) ОС-К, где R — CH или алкил, нормальный

1 или разветвленный с 12-22 атомами углерода;.А — полимерная цепь из

3-20 звеньев окиси этилена или оки- си пропилена при весовом соотношении их 1 10-10:1 с последующей фиксацией красителя в среде горячего воздуха или пара 11.

Однако применение этого способа при непрерывном крашении триацетатных тканей дает недостаточно устойчивые окраски к раствору мыла и к ,поту (табл. 1).

11аиболее близким.к изобретению по технической сущности является способ колорирования, в частности печатания текстильных материалов из триацетатных волокон нанесением состава, содержащего водную суспензию дисперсного краситепя и.интенсификатор, состоящий из глицерина, карбамида. поверхностно-активного вещества — четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и воды при комнатной температуре с последующей обработкой. при 155-180 С 12).

Известный способ обеспечивает . ровноту окраски и ее хорошую устойчивость к свету и трению. Однако устойчивость окраски к раствору мыла

1при 40 С и поту (мокрым обработкам), химической чистке и глажению недостаточно высокая (табл. 1).

Целью изобретения является повышение устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам, хими-; ческой чистке и глажению.

Поставленная цель достигается гем, что согласно способу колориро153 2 вания текстильных материалов из триацетатных волокон нанесением сос-тава на основе водной суспензии дисперсного красителя поверхностноактивного вещества интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-180 С, водную суспензию красителя наносят при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80 С с поверхностно-активным веществом. в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксиэтялирования 8-10 и при 30-40 С интенсифицирующим, повторным сос.тавом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л:

Глицерин 6-7

Карбамид 50-60

Молочная кислота 3-4

Вода Остальное до 1 л с последующей сушкой при 120-140 С.

Hp и м е р 1. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового К красителя концентрации

0,12 г/л при 85 С в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции С„ -С z окси этилированных 8 моль окиси этилена (превоцелл W-0F) концентрации

0,2 г/л при 50 С в течение 60 сек., отжимают между валами, выгружают и подают к ширильно-сушильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 30 С составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6

Карбамид 50

Молочная кислота 3

Вода Ло 1000, отжимают до 70 -ной нлажности и высушивают при 120 С. Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 155 С в течение 7 мин.

Пример 2. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного синего К красителя концентрации 0,20 г/л при

90 С в течение 35 сек, отжимают з между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции C -С,, оксиэтилированных 10 моль окиси этилена (синтанол

ДС-10) концентрации 0,25 г/л при

55 С в течение 70 сек, отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 35 С с составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6,5

Кар бамид 55

Молочная кислота 3,5

Вода До 1000, и высушивают при 130 С. Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 170 С в течение 4 мин.

Пример 3. Промытую три ( ацетатную ткань обрабатывают в пер- вой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного оранжевого красителя концентрации 0,40 г/л при 95 С в течение 40 сек.,отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции С, -С 1, оксиэтилированных

8 моль окиси этилена (превоцелл

W-OF) концентрации 0,30 г/л при

60 С в течение 80 сек., отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плю-,совке которой ткань при 40 С импрегнируют составом, содержащим, г/л:

Глицерин 7

Карбамид 60

Молочная кислота 4

Вода До 1000, и высушивают при температуре 140 С.

Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при температуре 180 С в течение 2 мин.

В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашения при применении предлагаемого и известных способов. При применении известных и предлагаемого способов концентрацию красителя в красильной ванне и параметры крашения поддерживают идентичными.

Из данных, приведенных в табл. 1 следует, что предлагаемый способ позволяет повысить устойчивость окраски окрашенных материалов z мокрым обработкам, глажению и химичес50

Пример 4. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового K красителя концентрации 0,12 г/л, при 85 С в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спир157153 4 кой чистке на 0,5-1,5 балла по сравнению с известным.

Для достижения высоких показателей выхода красителя на ткани и

5 устойчивости окраски необходимо участие всех компонентов в интенсифицирующем составе.

В табл. 2 приведено влияние каждого компонента на показатели каl0 чества кращения. Во всех случаях крашение проводят согласно примеру 2 лишь с той разницей, что в интенсифицирующем составе отсутствует один из компонентов.

15 Как видно из табл. 2 для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем соста-.ве.

2б Прочностные характеристики окраски улучшаются после обработки в водном растворе смеси жирных спиртов фракции С С щ оксиэтилиро» ванных 8-10 моль окиси этилена.

25 В табл. 3 приведены данные влияния обработки в водном растворе смеси синтетических жирных спиртов фракции С„ -С „, оксиэтилированных

8-10 моль окиси этилена на прочностЗО ные характеристики окраски.

Как видно иэ-таблицы для получения лучших результатов устойчивости окраски необходима обработка ткани после инпрегнирования в раство35 ре красителя в водном растворе смеси синтетических жирных спиртов фрак" ции С„ -С,, оксиэтилированных 810 моль окиси этилена. Особенно экономически выгодно применять предО лагаемый способ для крашения фонов ткани. перед печатанием. В этом случае вводимые интенсифицирующие вещества повышают яркость окраски и

l на напечатанных местах, кроме того, термозреление окрашенных и.напечатанных мест производится одновременно, в одном процессе. Последовательность проведения операций показана в примере 4.

1157153 тов Фракции С„ -C„e, оксиэтилированных 8 моль окиси этилена, концентрации 0,2 г/л при 50 С в течение

60 сек, отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при 30 С составом, содержащим, г/л:

Глицерин 6

Карбамид 50

Таблица 1

Показатели крашения согласно способу по примерам

Свойства известному

1 предлагаемому

14

5/5

4/4

4/4

5-4/5-4

3-4/3-4

4-5 к сухому трению

4-5 к свету

4-5

23

5/5

4/3-4

3-4/4 к поту

5т4/5

5-4/5

4/4

4/4 к сухому трению

Краситель дисперсный

Фиолетовый К

Концентрация красителя в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл в поту к раствору мыла при

40 С к глажению к химической чистке

Краситель дисперсный синий К

Количество заФиксирован— ного на ткани красителя волокна, мг/г

Устойчивость окраски, балл: к раствору мыла при

40 С

Молочная кислота 3

Вода До 1000

Отжимают до 70Х-ной влажности и высушивают при 120 С. После этого ткань подают к печатной машине, где ве печатают дисперсными красителями.

Затем проводят термозреление ткани в среде перегретого пара при 155 С в течение 7 мин. Лосле этого ткань промывают и высушивают.

1! 2 1 3

1157153.

Продолжение табл.

Показатели крашения согласно способу по примерам

Свойства предлагаемому известному

4-5

4-5 к свету

4-5 к глажению

21

4/4

4/4

S/5 к поту

4-5/4

4/4-5

s/s

4-5 к сухому трению к свету

4-5

4-4 к глажению

4-5

Т а б л и ц а 2

Показатели для ткани, окрашенной согласно примеру 2, но в отсутствии в составе

Свойства глицерина

Количество зафиксированного на ткани красителя, мг/r волокна 20

23 к химической чистке

Краситель дисперсный оранжевый

Количество зафиксированного на ткани красителя, мгlг волокна

Устойчивость окраски, балл: к раствору мыла при

40 С к химической чистке дисперсный краситель К синий карбамида молочной кислоты в присутствии всех компонентов интенсифицирующвго состава

1157153

Продолжение табл.2

° ааееею ЕЕИФИ Ф» е ° ФИ «аеюЪИ»

Покаватели giN ткани, окравенной ее ее ее а»» ее»Фее & Ваее юеиааиюее» ИФЕЮЕЮ ИЕ Ей»ЕЕ Ю»ЕИ «Ее »В гласно «римеру 2, ио в отсутствии в составе ееаааиа ее ее аю либерии кар бамида молочной кислоты

° юю и»ее фа»И аеееееа»ВИ»ееее ЮВФаю

Свойства

° » ЮВЮ ееюиа

Веюаи»ююаюю аеее

Устойчивость окраски, балл:

5/5

4/4-5 3-4/3-4 к поту к раствору мыла при

40 С

5-4/5

4/4-5

3-4/3

4/4

4-5

4-5 к сухому трению к свету

Таблица 3

Показатели для ткани, окрашенной

Свойства без обработки

5/5

4/4-5

4-5/4-5

5/5

4-5: к сухому трению

4-5 к свету

515

4/4

5-4/5

4/4-5

4-5

5, к сухому трению к свету

4-5

4-5,Дисперсный фиолетовый К

Устойчивость окраски, балл: к поту к раствору мыла при 40 С

Дисперсный синий К краситель

Устойчивость окраски, балл: к ноту к раствору мыла при 40 С с ..обработкой в водном растворе смеси оксииэтилированных синтетическйх жирных спиртов в присутствии всех ком» понентов ин тенснфицирующегд состава

12

Продолжение табл.3

1157153 оказатели для ткани, окрашенной, Свойства бав обработки

Диснерсный оранжевый краситель

Устойчивость окраски, балл:

5/5

S/5

4-5 к свету

Составитель Т. Кашкина

Редактор О. Черниченко Техред И.Асталош Корректор Г. Решетник — А

Заказ 3295/28 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к поту к раствору мыпа при 40 С к сухому трению бработкой в водном раст е смеси оксиэтилирова»синтетических шнрнык спиртов

4/4-5

5/4-5